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虛擬制造系統(tǒng)VMS（VirtualManufacturing System)是實際制造系統(tǒng)在不消耗能源和資源的信息世界里的完全映射。虛擬制造是在上世紀80年代由美國率先提出的，是對真實產品制造的動態(tài)模擬，是一種在計算機上進行而不消耗物理資源的模擬制造軟件技術。
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中國第一臺電火花加工機床誕生於1954年。1958年研制成功的DM5540型電脈沖機床具有效率高、電極損耗小的優(yōu)點，從而開始了電加工機床進入以模具加工為主的時期。
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友嘉集團自成立之日起，通過持續(xù)不斷的并購、合資，整合歐美日韓等知名機床企業(yè)，現已發(fā)展成為全球唯一一家橫跨8大制造國和地區(qū)，26個品牌，40個營運基地的跨國集團，產品涵蓋了航空航天、風力發(fā)電、汽車、通信、電子等多個領域，從中端到高端，再到世界頂端，產品一應俱全。
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柔性制造技術在各工業(yè)發(fā)達國家已經得到廣泛的生產應用，數控機床、加工中心、柔性制造單元(FMC)，柔性制造系統(tǒng)(FMS)應用日益廣泛，計算機集成制造(CIM)將使生產的設計、制造管理、供銷、財務都用計算機統(tǒng)一管理，實現工廠的全盤計算機管理的自動化。
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平面磨床相對于車床、銑床等采用數控系統(tǒng)較晚，因為它對數控系統(tǒng)的特殊要求。近十幾年來，借助CNC技術，磨床上砂輪的連續(xù)修整，自動補償，自動交換砂輪，多工作臺，自動傳送和裝夾工件等操作功能得以實現，數控技術在平面磨床上逐步普及。
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高精度緊湊型立式加工中心擁有同級別機床中最快的快移速度，它是小型零件高速加工的理想選擇。
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最近的新聞報道了某工廠在工業(yè)生產中由于爆炸和火災導致了重大人員死傷的慘劇。生產安全問題直接威脅到了一線操作工人的生命安全。中央及地方政府要求嚴格的預防措施以避免此類事故的再次發(fā)生。那么造成本次事故的主要原因是什么？機械加工中如何有效預防車間爆炸和火災事故？ 福斯?jié)櫥徒浹芯糠治觯岢鍪褂煤线m的福斯產品并采取適當預防措施，可以避免爆炸和火災的發(fā)生。
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采用電蝕方式的集成修整技術WireDress®為使用金屬粘結劑砂輪進行磨削開啟了一片全新的天地，從而使輔助時間得到顯著降低。按照Fritz Studer AG所述，相比陶瓷粘結劑和樹脂粘結劑，在磨削流程中采用此技術能使磨削性能提高30%，并使砂輪磨損降低70%。采用該技術也能修整具有特別精密輪廓的砂輪。
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自適應控制技術應用在數控加工上，是通過檢測機床主軸的負載，運用內部的專家系統(tǒng)對采集的主軸負載信號和相應的刀具及工件材料數據進行分析處理，實時計算出機床最佳的進給速率并應用到數控加工過程中，從而大幅度提高生產效率，并在加工過程中穩(wěn)定、連續(xù)、自動的控制進給速率，同時實現動態(tài)的刀具保護功能。
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激光焊接技術是一種高新技術，由于其獨有的特點，特別適合在傳感器密封焊中使用，目前國外許多生產傳感器的廠家均利用激光焊接工藝生產傳感器，而國內采用此工藝的廠家不多，主要是一些生產軍用傳感器產品的廠家和部分科研機構在采用此種工藝，且采用國外激光焊接機的較多。
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近年來，交流變頻調速傳動的發(fā)展日新月異，它的優(yōu)異的調速性能已能取代傳統(tǒng)的直流調速系統(tǒng)。而且，隨著電子元器件的發(fā)展，變頻器的價格不斷降低，經濟性價比,不斷上升，也給它的應用提供了日益廣闊的市場。
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在速度和精度方面達到國際同類型同規(guī)格產品的先進水平，同時兼顧強力切削，滿足用戶一機多用的目的。
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斷裂:斷裂主要發(fā)生在絲錐上（板牙較少發(fā)生斷裂），一般是沿絲錐整個橫截面裂開。筆者通過對大量絲錐斷裂失效案例的分析，認為絲錐斷裂的主要原因有以下幾個方面。
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直線電機驅動的電磁沖壓機，它主要分為三部分，即機身部分、直線電機部分和控制系統(tǒng)部分。它由工作臺、安裝電機與控制系統(tǒng)的支承座以及保證精度的滾珠、導柱和模架所組成。
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開環(huán)控制系統(tǒng)：采用步進電機作為驅動部件，沒有位置和速度反饋器件，所以控制簡單，價格低廉，但它們的負載能力小，位置控制精度較差，進給速度較低，主要用于經濟型數控裝置。
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早在1917年就出現了第一臺圓筒型直線電機，事實上那是一種具有換接初級線圈的直流磁阻電機。當時人們試圖將它作為導彈發(fā)射裝置，但其發(fā)展并沒有超出模型階段。直至20世紀50年代中期，控制、材料等技術的飛速發(fā)展極大地促進了直線電機的發(fā)展，圓筒型直線電機的優(yōu)越性開始體現出來，其應用范圍越來越廣。
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坦克的光學系統(tǒng)窗口現代作戰(zhàn)坦克的火炮系統(tǒng)均采用光電控制，其觀察系統(tǒng)除用于可見光外，還能于夜間觀察紅外光和由物體熱輻射形成的熱像，為了在野外的惡劣環(huán)境下保護這些敏感的光學元件，這些觀察控制系統(tǒng)均裝在坦克內部，與外界接觸的是一塊對角長度約200mm的窗口它需能透過各種波長的光。
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隨著電力電子技術的發(fā)展，變頻調速技術的越來越普及，在機械加工行業(yè)變頻器的應用收到很好的效果。變頻器的無級調速，軟啟動，恒轉矩輸出極大的滿足了機械加工設備對恒速度/恒轉矩的要求。
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近年來，機床控制技術不斷進步，已能實現主軸轉動與進給的同步控制，從而可以無需再使用柔性攻絲頭。此外，使用熱裝式和液壓式刀具夾頭可以提高刀具的夾持剛性，徑向跳動誤差也比使用柔性攻絲頭時大幅降低。
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車-銑加工，對機床沒有什么特別的要求，但最少得提供一個Y軸運動。工件的轉動為銑刀傳遞需要的進給速度(動力)，提供了C 軸運動。然而，工件需達到的切削速度是以ipm計量而不是車床的以spm計量(這意味著工件在車-銑加工中，比車削時的切削速度低很多)。
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