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數(shù)控滾齒機產(chǎn)品列表

YHK3180數(shù)控滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，及一定參數(shù)的鼓形齒輪也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300的6齒及6齒以上的短花鍵軸。且用鏈輪滾刀可以滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。本機床加工花鍵軸及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。本機床采用西門子802C數(shù)控系統(tǒng)，用交流伺服電機驅(qū)動軸向進給和工作臺徑向進給，可以實現(xiàn)兩軸聯(lián)動，加工各種工件。
Y31125K滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用鏈輪滾刀滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。加工鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。
Y3150K滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切6齒及6齒以上的短花鍵軸。還可以用鏈輪滾刀滾切鏈輪。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。加工花鍵及鏈輪時機床的調(diào)整及加工方法與加工圓柱直齒輪時一樣。根據(jù)用戶的特殊要求可配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機床加高、加長擴展機床的加工范圍。
YB3120K高效滾齒機一、特點：良好的剛性和極小的熱變形，能承受高負荷強力和高速切削。當采用涂層滾刀，其切削速度可達120m/min。　一次方框自動循環(huán)功能，便于批量加工和多機床管理，大大提高生產(chǎn)效率。　自動竄刀功能，利于刀具合理磨損，提高刀具使用壽命。　調(diào)整操作方便，具有自動停車機構及可靠的安全裝置和自動潤滑系統(tǒng)。
Y3180K滾齒機一、主要用途及工作方式本機床適用于成批、小批及單件生產(chǎn)加工圓柱齒輪和蝸輪，也可用花鍵滾刀連續(xù)分度滾切長度小于300mm的齒及6齒以上的短花鍵軸。加工圓柱齒輪時可采用逆銑和順銑滾切，可采用軸向進給（垂直進給）的方法加工出全齒寬。本機床滾切普通蝸輪是采用手動徑向進給的方法進行加工。本機床加工花鍵軸時機床調(diào)整及加工方法與加工圓柱只齒輪時一樣。刀架采用快速電機和手動調(diào)整。根據(jù)用戶的特殊要求可配置西門子數(shù)控系統(tǒng)，完成鼓形齒和小錐度錐齒輪的加工，還可以將機床加高、加長擴展機床的加工范圍。
數(shù)控滾齒機TCR-7 機械性特征 • 采用高剛性、高精密度TOOL SPINDLE，可進行強力切削。 • 由于裝有逆變裝置，對WORK SPINDLE及WORK SLIDE的速度控制，可進行無級變速。 • ARM TYPE的操作盤可按操作者的位置方便地進行調(diào)整，增大操作者的方便性
數(shù)控滾齒機GSV-320 機械性特征 • 采用AC SERVO TYPE的主軸電機(3.7/4.9kW)，可進行強力切削。 • 采用3軸控制CNC TYPE，操作簡便，可進行高精密的加工。 • 立柱和SADDLE上采用角型結構的WIDE SLIDE WAY(Z軸)，因此面壓低、切削阻抗大，可進行高精度作業(yè)。 • 裝有MAGNETIC CHIP SEPARATOR，易于進行CHIP處理。 • 由于采用GUD(Global user data)環(huán)境，無需另行設計程序，只輸入CUTTER式樣、WORKPIECE式樣及切削條件，即可容易地加工齒輪。
數(shù)控滾齒機GSP-250 機械性特征 • 通過3軸控制CNC功能的GEAR INDEX，便于操作。 • 使用高剛性的立柱及COUNTER COLUMN，可進行強力切削，生產(chǎn)高精度的產(chǎn)品。 • 裝有MAGNETIC CHIP SEPARATOR，易于進行CHIP處理。 • 機身采用附著型電裝CABINET和操作盤，便于操作，節(jié)約機械的設置空間。 • 由于采用GUD(Global user data)環(huán)境，無需另行設計程序，只輸入CUTTER式樣、WORKPIECE式樣及切削條件，即可容易地加工齒輪。
YKX3132M 數(shù)控高效滾齒機 YKX3132M型數(shù)控高效滾齒機為三軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；差動機構控制軸（W軸），主運動采用變頻電機調(diào)速。
YS3120CNC YS3132CNC 型數(shù)控高速滾齒機 1．主要結構件均采用雙層壁結構、結構剛性好。 2．刀架交流主軸電機直接安裝在刀架上，經(jīng)過三對高精度圓柱斜齒輪傳至滾刀主軸，大大降低了傳動誤差，提高了傳動精度及傳動剛性。刀架自動轉(zhuǎn)角后，按五點布置的夾緊機構將刀架體緊緊的鎖緊在滑板上。竄刀滑板采用多點液壓缸夾緊，并且刀架懸伸長度短，使刀架具有良好的整體剛性。具有刀具自動夾緊裝置，刀具交換快速、方便。 3．工作臺采用大直徑、高精度圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，并采用高精度、高剛度進口滾動軸承支承。 4．后立柱采用了獨特的自鎖緊結構，可以用很高的壓力頂緊工件并保持穩(wěn)定的精度。主要導軌副均采用矩形大平面注塑鑲鋼淬硬導軌，抗振性好，支撐力大，運動精度高，精度保持性好。 5．機床關鍵部位設置熱傳感器，通過溫控器控制冷卻油的溫度，冷卻油又經(jīng)過床身內(nèi)部進行循環(huán)，使機床整機具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性，保證滾齒的尺寸精度。 6.機床具備完善的故障監(jiān)測，安全保護功能。
數(shù)控高速滾齒機機床采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)，YS3140CNC為六軸數(shù)控（立柱徑向進給、軸向進給、滾刀旋轉(zhuǎn)、工作臺旋轉(zhuǎn)、刀架回轉(zhuǎn)及切向竄刀）；YS3140CNC/4為四軸數(shù)控（立柱徑向進給、軸向進給、滾刀旋轉(zhuǎn)及工作臺旋轉(zhuǎn)）。機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)滾齒機的各種交換掛輪，傳動剛性好、精度高、操作調(diào)整非常方便。機床配有參數(shù)化編程專用軟件。
YN31125CNC 型數(shù)控滾齒機 ①本機床是在YN31125CNC型滾齒機基礎上開發(fā)的四軸數(shù)控滾齒機，四軸分別為機床的徑向進給運動（X軸）、軸向進給運動（Z軸）、滾刀旋轉(zhuǎn)運動（B軸）以及工作臺回轉(zhuǎn)運動（C軸）。刀架滑板竄刀運動由普通電機控制完成。 ②機床數(shù)控采用日本法那科公司Oi+EGB數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服電機驅(qū)動?？稍O置一次、二次方框循環(huán)、L循環(huán)等多種切削循環(huán)方式。除可加工圓柱直齒輪、斜齒輪等外，還可加工錐度齒、鼓形齒等多種特殊齒形的齒輪。 ③機床主運動采用大功率交流主軸伺服電機驅(qū)動。滾刀主軸軸承采用高剛度、高精度滾動軸承。工作臺蝸輪副采用耐磨性能優(yōu)越的青銅合金材料。 ④機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)滾齒機的各種交換齒輪和差動齒輪，因此機床的操作、調(diào)整非常方便。
高精度臥式滾齒機 YG3603A 1、本機床用于加工小模數(shù)高精度直齒圓柱齒輪，使用精密滾刀時，能滾切GB2363-80 5級精度直齒圓柱齒輪。YM3603A能滾切（GB）2363-80 6級精度直齒圓柱齒輪（此時蝸輪傳動為1：5）。 2、機床操作調(diào)整方便，有徑向切削、縱向切削和綜合切削順逆銑各種運動程序；有工件主軸、尾架主軸的同步旋轉(zhuǎn)運動；尾架主軸頂緊力可調(diào)整在0.2-90公斤左右，尾架主軸中心可調(diào)，用于補償加工細長零件的變形。
高精度半自動臥式滾齒機 YG3612/1 1 YG3612/1 高精度臥式滾齒機主要用于大批量加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。 2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工5-6-6 GB／T2363－1990（m＜1mm）或GB／T10095－1988（m≥1mm）5級精度的直齒圓柱齒輪，齒面粗糙度 Ra為0.8～1.6μm。
高精臥式滾齒機 YG3612 1 YG3612 高精度臥式滾齒機主要用于加工高精度小模數(shù)直齒圓柱齒輪、斜齒輪及蝸輪。 1.2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工 5 級精度（GB2362-90模數(shù)小于1mm或GB10095-88模數(shù)大于、等于1）的直齒圓柱齒輪，表面粗糙度為～。
精密臥式滾齒機 YM3608A 1 YM3608A 精密臥式滾齒機主要用于加工精度較高的小模數(shù)直齒圓柱齒輪、小角度斜齒圓柱齒輪及蝸輪。 2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工 6-7-7 級精度[GB/T2363-1990（模數(shù)小于1mm）或GB/T10095-1988（模數(shù)大于、等于1mm）]的直齒圓柱齒輪，表面粗糙度Ra為3.2μm 。 3 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時. .4 采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可達到與直齒圓柱齒輪相當?shù)木取?/span>
數(shù)控高效臥式滾齒機 YKJ3610 1 YKJ3610 數(shù)控滾齒機，采用臥式結構，主要用于加工模數(shù)≤2.5mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪。 2 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工GB／T2363－1990 (m＜1mm)或GB／T10095－1988（1mm＜m≤1.5mm）5-6-6級精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度 Ra為1.6μm。 3 使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時（例如零件m=1時，軸向進給速度為0.6mm/r,一次切削加工完成）。 4 采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可達到與直齒圓柱齒輪相當?shù)木取?/span>
數(shù)控臥式滾齒機 YK3610 1、YK3610 數(shù)控臥式滾齒機為六軸四聯(lián)動全數(shù)控滾齒機 2、YK3610 數(shù)控臥式滾齒機采用直接驅(qū)動技術對滾齒所需要的"內(nèi)聯(lián)系鏈" 3、機床設計合理，結構緊湊，機床的整體剛性強，導軌采用高精度直線滾柱導軌，在滾刀軸切向運動方向配置有阻尼、鎖緊機構，適用于高速、高精度、硬齒面加工。 4、加工模數(shù)小于１.5mm齒輪時，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范（非高效切削加工）。 5、本機床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、電動工具、漁具及小型汽車速箱中齒輪（m≤2.5mm）加工等行業(yè)的各種不同精度齒輪的高效加工。
格里森數(shù)控滾齒機 158機床網(wǎng)--Genesis130H數(shù)控滾齒機，最大加工直徑φ130mm，最大模數(shù)M3，最大工件轉(zhuǎn)速1000rpm，最大軸向行程350mm，最大滾刀轉(zhuǎn)速4000rpm，最大滾刀軸向行程220mm，螺旋角±45°。
特大型6軸聯(lián)動數(shù)控滾齒機 158機床網(wǎng)-特大型6軸聯(lián)動數(shù)控滾齒機齒輪加工直徑可達8至16米滾齒機（RF-CNC）- 希斯莊明繼承老牌希斯這一產(chǎn)品系列，引用機床行業(yè)當代最先進技術，在原有產(chǎn)品基礎上。重新設計了RF-CNC系列數(shù)控滾齒機床，使之成為最現(xiàn)代化的、最高效的齒輪加工機床之一。