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直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)YK3180CNC6Z
YK3180CNC6Z具有6個數(shù)控軸，它們是：滾刀軸、徑向進(jìn)給軸（X軸）、切向進(jìn)給軸（Y軸）、軸向進(jìn)給軸（Z軸）、工作臺分度軸（C軸）、刀架角度調(diào)整（A軸），四軸聯(lián)動，三軸耦合。其中滾刀軸和C軸是直驅(qū)軸
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直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)YK3150CNC6Z
YK3150CNC6Z直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)采用國際上最先進(jìn)的直驅(qū)技術(shù)，取消了包括工作臺蝸輪副在內(nèi)的全部機(jī)械傳動鏈，滾刀軸采用同步伺服主軸電機(jī)直接驅(qū)動，工作臺主軸采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動
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直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)YK3140CNC6Z
YK3140CNC6Z直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)采用國際上最先進(jìn)的直驅(qū)技術(shù)，取消了包括工作臺蝸輪副在內(nèi)的全部機(jī)械傳動鏈，滾刀軸采用同步伺服主軸電機(jī)直接驅(qū)動，工作臺主軸采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動，分齒和差動運動由數(shù)控系統(tǒng)的電子齒輪箱控制
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直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)YK3120CNC6Z
YK3120CNC6Z直驅(qū)式數(shù)控滾齒機(jī)采用國際上最先進(jìn)的直驅(qū)技術(shù)，取消了包括工作臺蝸輪副在內(nèi)的全部機(jī)械傳動鏈，滾刀軸采用同步伺服主軸電機(jī)直接驅(qū)動，工作臺主軸采用力矩電機(jī)直接驅(qū)動，分齒和差動運動由數(shù)控系統(tǒng)的電子齒輪箱控制
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數(shù)控車方機(jī)
主要功能特點:CFK系列數(shù)控車方專機(jī)采用車方機(jī)伺服動力刀架裝置（專利號：ZL 2012 2 0333454.7）與特定的伺服主軸配套控制，實現(xiàn)工件高速車削與低速車方復(fù)合的加工專機(jī)。本專機(jī)采用數(shù)控系統(tǒng)多軸聯(lián)動控制，可實現(xiàn)曲面、臺階面、弧形面、錐面、螺紋、扁面、棱柱（錐）等批量零件的加工。本機(jī)床最大的特點是：可以在一次裝夾后完成2、3、4、5、6、8等分多邊形零件的加工，節(jié)省了輔助裝夾時間，有利地提高工作效率，降低加工成本。因此，本機(jī)床顯著提高了一般銑削加工的效率，將常規(guī)的銑削加工車削化，車削后無毛刺，復(fù)合了車銑，簡化了加工工藝，可操作性有了顯著提高，與常規(guī)的銑削加工相比，其工作效率是常規(guī)銑削的3-8倍；此外，本機(jī)床采用高剛性直線導(dǎo)軌，移動速度快，精度高，進(jìn)給平穩(wěn)，保證了加工零件表面的光潔度。本機(jī)床應(yīng)用范圍廣，適用于航天、汽車、摩托車、農(nóng)機(jī)、五金工具、刀具等批量零件的加工制造。
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單臂沖壓油壓機(jī)
單臂沖壓油壓機(jī)適用于造船、鍋爐、橋梁、化工、汽車、火車、電機(jī)等行業(yè)及進(jìn)行冷熱校直、彎曲、成形、折邊。沖壓中厚板以及矯正板材結(jié)構(gòu)等特性
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勝勇立車專業(yè)制造立車
C5225雙柱立式車床適用于各行業(yè)的機(jī)械加工，可用于外圓柱面、圓錐面、端面、切槽、切斷等的粗、精車削加工。
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H630楔橫軋機(jī)
楔橫軋機(jī)與一般鍛造工藝相比，生產(chǎn)特別是軸類零件，生產(chǎn)效率比舊工藝提高了3-7倍，軋件尺寸精確，材料利用率高20%，模具壽命高5-10倍，無沖擊小噪聲，工人勞動條件好等優(yōu)點。 楔橫軋機(jī)適合于軸類零件的大批量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機(jī)、摩托車、發(fā)動機(jī)等的軸類零件。 一、我公司H型楔橫軋機(jī)的工藝設(shè)計、技術(shù)特性其優(yōu)點：
1、采用變頻技術(shù)，可任意位置停機(jī)，減少故障發(fā)生，實現(xiàn)軸向全自動進(jìn)料，解決了先前徑向進(jìn)料廢品率高，浪費材料的問題。
2、全部齒輪采用閉式傳動，齒輪嚙合精度與稀油潤滑條件都得到了保證，因而壽命長，傳動噪音小。
3、軋機(jī)機(jī)架采用閉式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)應(yīng)力裝置，不僅產(chǎn)品精度高，工藝穩(wěn)定，而且容易控制軸件心部的疏松。
4、軋輥可以方便、準(zhǔn)確的實現(xiàn)徑向、軸向及相位、喇叭口的調(diào)整。
5、工作機(jī)座、萬向軸與齒輪箱分開獨立布置，設(shè)備安全可靠，維修方便。
6、設(shè)備設(shè)置了可以上、下、左、右調(diào)整的導(dǎo)板裝置。
7、模具上升、下降可電動控制，也可手動微調(diào)，更保證了產(chǎn)品的精度。
8、模具固定有壓塊、T型槽兩種模式，可供用戶自由選擇。
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H800楔橫軋機(jī)
楔橫軋機(jī)與一般鍛造工藝相比，生產(chǎn)特別是軸類零件，生產(chǎn)效率比舊工藝提高了3-7倍，軋件尺寸精確，材料利用率高20%，模具壽命高5-10倍，無沖擊小噪聲，工人勞動條件好等優(yōu)點。 楔橫軋機(jī)適合于軸類零件的大批量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機(jī)、摩托車、發(fā)動機(jī)等的軸類零件。 一、我公司H型楔橫軋機(jī)的工藝設(shè)計、技術(shù)特性其優(yōu)點：
1、采用變頻技術(shù)，可任意位置停機(jī)，減少故障發(fā)生，實現(xiàn)軸向全自動進(jìn)料，解決了先前徑向進(jìn)料廢品率高，浪費材料的問題。
2、全部齒輪采用閉式傳動，齒輪嚙合精度與稀油潤滑條件都得到了保證，因而壽命長，傳動噪音小。
3、軋機(jī)機(jī)架采用閉式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有預(yù)應(yīng)力裝置，不僅產(chǎn)品精度高，工藝穩(wěn)定，而且容易控制軸件心部的疏松。
4、軋輥可以方便、準(zhǔn)確的實現(xiàn)徑向、軸向及相位、喇叭口的調(diào)整。
5、工作機(jī)座、萬向軸與齒輪箱分開獨立布置，設(shè)備安全可靠，維修方便。
6、設(shè)備設(shè)置了可以上、下、左、右調(diào)整的導(dǎo)板裝置。
7、模具上升、下降可電動控制，也可手動微調(diào)，更保證了產(chǎn)品的精度。
8、模具固定有壓塊、T型槽兩種模式，可供用戶自由選擇。
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GZ4250導(dǎo)軌鋸床
液壓臥式雙立柱金屬帶鋸床主要用于鋸切黑色金屬、有色金屬、塑料及非金屬材料。雙立柱結(jié)構(gòu)與斜切式相比結(jié)構(gòu)更加合理，鋸切更加精確穩(wěn)定。并配置了鋸床保護(hù)裝置，確保鋸條不斷帶、不打齒。成倍延長鋸帶使用壽命。使產(chǎn)品更加高效節(jié)能。蝸輪傳動，與齒輪傳動相比，鋸切力更大，經(jīng)久耐用。上升、下降、加緊、松開。全程液壓控制，操作安全快捷，導(dǎo)向采用多輪結(jié)構(gòu)和鎢合金導(dǎo)向，確保鋸件更加精確無誤。高質(zhì)量的電器液壓配件，確保機(jī)床動作無誤。生產(chǎn)效率顯著提高。
效率高：鋸切速度是弓鋸床的5倍以上，鋸段Φ100中碳鋼僅需90秒。
能耗低：比弓鋸床節(jié)電1-3倍。
精度高：鋸段片Φ100垂直≤0.2mm,鋸斷片等厚度≤0.2mm。
材料?。轰徔p僅1.2-1.4mm. 。
功能全：鋸帶有3檔速度可調(diào)節(jié)：自動進(jìn)給，快速下降，無級調(diào)速，液壓自動加緊及松開，送料架自動送料。
鋸帶?。阂粭l鋸帶可能鋸切45#鋼5-8m2
操作易：一鍵運行、手動進(jìn)料、送料輕快。
安全好：有完善的電器連鎖保險及防護(hù)裝置。
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數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)H350C
H350C數(shù)控螺旋錐齒輪銑齒機(jī)可以用3.5″～9″刀盤加工模數(shù)10mm以下的螺旋錐齒輪，適合于中型汽車驅(qū)動橋和工業(yè)減速機(jī)螺旋錐齒輪的大批量加工，既適合于用傳統(tǒng)刀盤進(jìn)行濕切
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立式加工中心VM2016
線性滾珠導(dǎo)軌立式加工中心，X/Y/Z軸行程：508/406/508，40錐度，7.5KW伺服主軸電機(jī),8000rpm,皮帶式傳動,30m/min快移速度,20位機(jī)械手刀庫,
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線性滾珠導(dǎo)軌斜床身車床SL6
線性滾珠導(dǎo)軌斜床身車床，X/Z軸行程：200/530，6寸卡盤，9KW主軸電機(jī),6000rpm,25m/min快移速度,8工位刀塔,FANUC 0i-MD或Milltronics 8200數(shù)控系統(tǒng),
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立式加工中心VM1050
線性滾珠導(dǎo)軌立式加工中心，X/Y/Z軸行程：1050/600/720，40錐度，7.5/11KW伺服主軸電機(jī)
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