-
供應立式加工中心
主要特點:
床身立柱式結構,寬床身寬立柱設計,具有極好的穩(wěn)定性。
主要鑄件均采用米漢納鑄鐵,兩次時效消除應力,確保精度及壽命。
矩形導軌淬火精磨，貼塑面精細研刮，耐磨持久。
長工作臺短滑臺,可同時進行多工位連續(xù)加工。
氣動松刀與蝶簧拉刀,方便快捷，穩(wěn)定可靠。主軸軸承不受附加力。
人性化設計,可旋轉嵌入式操作面板,使用方便直觀。
按CE標準設計制造的電氣系統(tǒng)。
操作系統(tǒng)的人性化設計。
適用范圍:
適用于鉆、銑、鏜等工序及形狀復雜的二、三維凸凹型腔和表面
的自動加工，廣泛應用于汽車零件，各類模具等的單件、小批和批量生產
-
立式加工中心
機械特性：
1.配置原裝進口高速主軸：標配8000rpm、可選配10000、12000、18000rpm主軸。
2.選用臺灣產高線軌，30000mm/min的快速移動、軸向電機與絲桿采用聯(lián)軸器直連的方式傳動，加速度2.0G。加工效率比傳統(tǒng)硬軌機床加工效率提高20%、加工精度提高40%。
3.人字型立柱笠式刀庫）換刀時間6s、圓盤式刀庫（換刀時間2s，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。
4.可選配第四軸加工，對多面加工體可以有效的提高加工效率及多面加工精度。
-
供應數控車床(圖)
機床主要特點：床身斜45度，整體床座，結構緊湊，高剛性。 直線滾動導軌，更快的移動速度。
進口液壓卡盤回轉油缸，提高工作效率。 進口8工位液壓刀架，最短路徑換刀。 可選擇
6工位排刀架，加工效率更高。 具有熱穩(wěn)定性的高精度、高剛性進口主軸。 與皮帶輪分離設計
的雙 鎖緊裝置用于主軸軸承鎖緊，有效防止由于加動和重載切削等引起的功率損耗。 全封
閉防護罩，安全門開關。 方便布置的排屑系統(tǒng)。 可配棒料 自動進料
系統(tǒng)和零件收集裝置。 按CE標準設計制作的電氣系統(tǒng)。 操作系統(tǒng)的人性化設計。. 適用范圍：
剛性好、高轉速、高效率，可車削各種精 密復雜零件，適合于短軸類零件進行加工。廣泛用
于汽車、摩托車、五金類零件的大批
-
供應高速數控雕銑機床(圖)
主要特點：
龍門框架式布局，提高機床剛度。
精密滾珠絲杠和直線導軌，摩擦力小，運動精度高。
絲杠三級防撞措施，超強防誤操作功能。
采用鑄造床身，具有良好的穩(wěn)定性和吸震性，強度和剛性相對普通雕刻機有明顯提高。
體積小，加工范圍大。
可配第四軸，加工圓柱形工件。
自動刀具長度測量補正功能。
預讀40條程序段。
網絡功能和DNC加工功能。
寬調速范圍寬，對不同材料加工有很強的適應能力。
按CE標準設計制造的電氣系統(tǒng)。
操作系統(tǒng)的人性化設計。
適用范圍:
數控高速雕刻銑是對加工中心應用的補充，它是專門采用小刀具加工的機床。該機床能方便的在各種材料上雕刻出逼真、精致的三維圖形文字、三維立體浮雕。
本機不僅具有粗銑、半精銑加工能力，同時具有高質量的精細雕刻能力。被廣泛應用于鐘表、眼鏡、珠寶裝飾件的加工，也可以用于小型模具的加工，如手機模具、鈦金屬眼鏡框架和不銹鋼表殼等。
-
供應高速數控雕銑機床
主要特點：
龍門框架式布局，提高機床剛度。
精密滾珠絲杠和直線導軌，摩擦力小，運動精度高。
絲杠三級防撞措施，超強防誤操作功能。
采用鑄造床身，具有良好的穩(wěn)定性和吸震性，強度和剛性相對普通雕刻機有明顯提高。
體積小，加工范圍大。
可配第四軸，加工圓柱形工件。
自動刀具長度測量補正功能。
預讀40條程序段。
網絡功能和DNC加工功能。
寬調速范圍寬，對不同材料加工有很強的適應能力。
按CE標準設計制造的電氣系統(tǒng)。
操作系統(tǒng)的人性化設計。
適用范圍:
數控高速雕刻銑是對加工中心應用的補充，它是專門采用小刀具加工的機床。該機床能方便的在各種材料上雕刻出逼真、精致的三維圖形文字、三維立體浮雕。
本機不僅具有粗銑、半精銑加工能力，同時具有高質量的精細雕刻能力。被廣泛應用于鐘表、眼鏡、珠寶裝飾件的加工，也可以用于小型模具的加工，如手機模具、鈦金屬眼鏡框架和不銹鋼表殼等。
-
供應高速數控雕銑機床(圖)
主要特點：
龍門框架式布局，提高機床剛度。
精密滾珠絲杠和直線導軌，摩擦力小，運動精度高。
絲杠三級防撞措施，超強防誤操作功能。
采用鑄造床身，具有良好的穩(wěn)定性和吸震性，強度和剛性相對普通雕刻機有明顯提高。
體積小，加工范圍大。
可配第四軸，加工圓柱形工件。
自動刀具長度測量補正功能。
預讀40條程序段。
網絡功能和DNC加工功能。
寬調速范圍寬，對不同材料加工有很強的適應能力。
按CE標準設計制造的電氣系統(tǒng)。
操作系統(tǒng)的人性化設計。
適用范圍:
數控高速雕刻銑是對加工中心應用的補充，它是專門采用小刀具加工的機床。該機床能方便的在各種材料上雕刻出逼真、精致的三維圖形文字、三維立體浮雕。
本機不僅具有粗銑、半精銑加工能力，同時具有高質量的精細雕刻能力。被廣泛應用于鐘表、眼鏡、珠寶裝飾件的加工，也可以用于小型模具的加工，如手機模具、鈦金屬眼鏡框架和不銹鋼表殼等。
-
供應立式加工中心(圖)
主要特點:
床身立柱式結構,寬床身寬立柱設計,具有極好的穩(wěn)定性。
主要鑄件均采用米漢納鑄鐵,兩次時效消除應力,確保精度及壽命。
矩形導軌淬火精磨，貼塑面精細研刮，耐磨持久。
長工作臺短滑臺,可同時進行多工位連續(xù)加工。
氣動松刀與蝶簧拉刀,方便快捷，穩(wěn)定可靠。主軸軸承不受附加力。
人性化設計,可旋轉嵌入式操作面板,使用方便直觀。
按CE標準設計制造的電氣系統(tǒng)。
操作系統(tǒng)的人性化設計。
適用范圍:
適用于鉆、銑、鏜等工序及形狀復雜的二、三維凸凹型腔和表面
的自動加工，廣泛應用于汽車零件，各類模具等的單件、小批和批量生產
-
供應立式加工中心(圖)
主要特點:
床身立柱式結構,寬床身寬立柱設計,具有極好的穩(wěn)定性。
主要鑄件均采用米漢納鑄鐵,兩次時效消除應力,確保精度及壽命。
矩形導軌淬火精磨，貼塑面精細研刮，耐磨持久。
長工作臺短滑臺,可同時進行多工位連續(xù)加工。
氣動松刀與蝶簧拉刀,方便快捷，穩(wěn)定可靠。主軸軸承不受附加力。
人性化設計,可旋轉嵌入式操作面板,使用方便直觀。
按CE標準設計制造的電氣系統(tǒng)。
操作系統(tǒng)的人性化設計。
適用范圍:
適用于鉆、銑、鏜等工序及形狀復雜的二、三維凸凹型腔和表面
的自動加工，廣泛應用于汽車零件，各類模具等的單件、小批和批量生產
-
立式加工中心
機械特性：
1.配置原裝進口高速主軸：標配8000rpm、可選配10000、12000、18000rpm主軸。
2.選用臺灣產高線軌，30000mm/min的快速移動、軸向電機與絲桿采用聯(lián)軸器直連的方式傳動，加速度2.0G。加工效率比傳統(tǒng)硬軌機床加工效率提高20%、加工精度提高40%。
3.人字型立柱笠式刀庫）換刀時間6s、圓盤式刀庫（換刀時間2s，可極大提高復雜產品的加工效率及加工精度。
4.可選配第四軸加工，對多面加工體可以有效的提高加工效率及多面加工精度。
-
龍門型數控機床
機械特性：
1.機床主要由固定床身、移動工作臺、固定龍門框、銑頭、刀庫、X、Y、Z軸傳動裝置，氣動系統(tǒng)和數控系統(tǒng)、電氣設備等組成。整體防護裝置將機床的加工區(qū)域與周圍環(huán)境完全隔離。
2.床身和龍門框架采用鋼板焊接技術。工作臺、溜板、銑頭等運動部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)質鑄鐵件、整機具有良好的剛性和精度特性，為保證床身等大件的質量，全部進行人工時效處理，消除應力。
3.X、Y、Z軸裝有直線滾動導軌，保證機床精度高，壽命長，進給速度高。
4.高精度滾珠絲預緊雙螺母可消除正反向運動間隙，從而確保傳動精度。
5.16把刀具的斗笠式刀庫，實現全自動更換刀具，使機床可在工件一次裝夾后完成多工序加工，生產效率和自動化水平得以提高。
6.數控系統(tǒng)的標準配置為SIEMENS 802Dsl
-
精密臥式加工中心
機械特性：
1 S CALAR4050臥工加工中心，系一臺集械械、電子、液壓、氣動于一體的機電一體化高新技術產品，它適用 于液壓工業(yè)，汽車 工業(yè)等領域中的中小型箱體類，盤類等多種復雜零件的中、小批量生產。
2 一次裝夾可完成鉆、餃、鏜、攻絲、精密銑削等工序的半精加工和精加工工作。
3 四坐標聯(lián)動，可加工空間曲面。雙工作臺自動交換，極大提高生產效率。
-
數控走心機
TCKZ-16系列機床是瑞士型走心式高速精密數控縱切自動車床，刀具部分采用直線排式刀架結構，可靠性高、換刀速度快，可安裝7把縱向加工刀具與3把鉆孔攻絲刀具；刀架中心部配有高速高精密同步導套，以實現對高精度不銹鋼零件的高速切削加工。機床還可以選配動力刀具功能模塊以完成各種零件的精密車、銑復合加工。送料部分配備自動送料器，接料部分可采用尾架接料或配自動接料器，以實現無人操作；并能配備自動排屑器等多種附加設施并組成柔性加工生產線，以完成自動化加工。機床采用結構優(yōu)化的樹脂砂造型密烘鑄鐵基體，各軸配用進口高精度直線導軌、滾珠絲杠、精密軸承，以保證機床的精度及持久性。數控系統(tǒng)可選配FUNAC、SIEMENS、三菱、TODAYCNC等專用數控系統(tǒng)，以實現精確可靠的控制。本機床最適合加工用于航空、航天、軍工、汽車、摩托車、通訊、制冷、光學、家電、微特電子、鐘表等行業(yè)的各種高精度、多批量、外形復雜的軸類零件的精密加工。
-
-
-
-
-
-
-
-
共2363條記錄，每頁顯示20條，當前第102/119頁
[首頁] [上頁] [99] [100] [101] [102] [103] [104] [下頁] [尾頁]
