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無錫機床產品

WSK014數(shù)控線鋸導輪開槽磨床 WSK014數(shù)控線鋸導輪開槽磨床主要用于太陽能光伏行業(yè)硅棒線鋸切片
WS007多晶硅自動倒角機本機床適用于太陽能行業(yè)，采用金剛石砂輪，用磨削方法對多晶硅長方體四平面的45°棱角加工。本機床的倒角穩(wěn)定達到有關的技術要求。操作簡單、方便、質量可靠。
WSK025 LED藍寶石數(shù)控外圓平面磨床本機床是為LED藍寶石行業(yè)精心設計的數(shù)控外圓平面磨床，適用于LED藍寶石晶棒的外圓及OF的磨削，機床上配置A向定向儀，故晶棒在一次裝夾后可頂磨外圓，定向OF面的磨削，提高了產品的生產率，保證了產品的質量。
WSK022 LED藍寶石數(shù)控平面磨床本機床是我公司為LED藍寶石行業(yè)設計的掏棒和磨C面及OF面一體化機床具有高質量，高精度，高性能的技術密集型產品。機床精度穩(wěn)定，性能可靠操作方便，適用于LED藍寶石晶棒C面及OF面的平面磨削加工，還可以對晶球的掏料，取出晶棒。
6米高速帶鋸床本機床用于太陽能行業(yè)單、多晶硅材料的鋸段和鋸片。
GK5780金剛石帶鋸床本機床用于太陽能行業(yè)單、多晶硅材料的鋸段和鋸片。機床床身、送料、進給拖板等均為鑄鐵件，具有剛性高，吸振強、抗振性好等優(yōu)點
GK5720數(shù)控金剛石帶鋸床（多晶型）本機床用于太陽能行業(yè)單、多晶硅材料的鋸段和鋸片。機床床身、送料、進給拖板等均為鑄鐵件，具有剛性高，吸振強、抗振性好等優(yōu)點。
GK5720/1數(shù)控金剛石帶鋸床（單晶型）本機床用于太陽能行業(yè)單、多晶硅材料的鋸段和鋸片。機床床身、送料、進給拖板等均為鑄鐵件，具有剛性高，吸振強、抗振性好等優(yōu)點
WSK003/2數(shù)控單晶硅專用磨床采用進口的三軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，內裝PLC，液晶顯示。工作臺縱向移動、砂輪架橫向移動及拋光磨頭進刀拋光采用伺服電機滾珠絲杠拖動
WSK003/1數(shù)控單晶硅專用磨床采用進口的二軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，內裝PLC，液晶顯示。工作臺縱向移動及砂輪架橫向移動采用伺服電機滾珠絲杠拖動。
WSK003數(shù)控單晶硅專用磨床采用進口的二軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，內裝PLC，液晶顯示
WSK012A數(shù)控多晶硅端面磨床本機床適用于太陽能光伏行業(yè)。多晶硅長方體端面加工。兩軸數(shù)控CNC系統(tǒng)，通過交流伺服電機驅動滾珠絲桿和螺母直接傳動，自動完成磨削程序。對原來硅錠的兩端面垂直度起到修正功能，同時提高表面粗糙度，確保硅錠兩端及棱邊的損傷層有效的去除。
WSK013數(shù)控多晶硅倒角磨床該機床和WSKO11A數(shù)控多晶硅雙端面磨床同屬于模塊化設計的系列機床,具有較高的通用性,便于機床的維護,保養(yǎng)
WSK015數(shù)控硅塊雙平面研磨機本機床適用于太陽能行業(yè)，對切方（線切割）后單晶硅或切方（線切割）后的多晶硅長方體的四平面的研磨加工。由于經線切割后硅塊尺寸、平面度基本上已達到標準值，故只需對硅塊表面采用毛刷研磨方式，對硅塊表面精加工，經毛刷研磨后提高了硅塊切片成品率。為太陽能行業(yè)發(fā)展提供了先進的設備。
WSK011A數(shù)控多晶硅專用平面磨床本機床用于太陽能行業(yè)單晶硅、多晶硅材料長方體的平面磨削加工，具有表面鏡面拋光等循環(huán)磨削功能，并可根據用戶要求選裝多個倒角磨頭，可在長方體硅錠四角棱角一次性倒45°角。對原來硅錠的四邊平面垂直度起到修正功能，確保硅錠四面及棱邊的損傷層有效的去除。
WSK018數(shù)控多線切片機本機床為專用的多線切割機床，適用于新能源行業(yè)，用于多（單）晶硅棒及LED藍寶石的切片，是新能源的主要配套設備。
WSK006數(shù)控曲軸端面磨床機床主要用于磨削制冷壓縮機曲軸的軸肩端面，有專用夾具和軸肩定位裝置完成工件的夾緊和定位工作。相對斜置的砂輪可作切入式進給，利用砂輪的斜面對軸肩端面進行磨削，精度好、效率高，適合大批大量生產的車間和部門使用。
WSK005數(shù)控曲軸曲拐外圓磨床(汽車、空調、冰箱曲軸零件) 機床主要用于磨削制冷壓縮機曲軸的曲拐外圓，磨削精度高、效率快、操作方便，適用于大批量生產的場合。
3M46系列球閥磨床本系列機床是為球閥行業(yè)研發(fā)的專用球閥磨床，主要用來磨削球閥表面或帶有球面的零件。本機床專用性強，主要適用于批量生產的球閥廠及加工球面零件的生產車間。
MK82100數(shù)控曲軸磨床 MK82100數(shù)控曲軸磨床采用西門子840DSL數(shù)控系統(tǒng)。機床頭、尾架、主軸靠二個伺服電機（C1，C2軸）同步驅動。砂輪架進給（X軸），工作臺進給（Z軸）均由伺服電機，聯(lián)軸器，滾珠絲杠來實現(xiàn)?？勺詣有拚拜啚閿?shù)控u、w軸。