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干機(jī)加工這行業(yè)，加工精度是掛在嘴邊的口頭禪，每天都要念叨幾遍，見著業(yè)內(nèi)的人聊天了，不出三句肯定也要提到加工精度。那么機(jī)床的加工精度到底是靠什么來保障的呢？這個視頻把機(jī)床電氣方面的精度控制說的很明白，一起看看吧。
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在現(xiàn)代制造業(yè)中，工件表面的質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的美觀度、耐用性和整體性能。然而，在實(shí)際加工過程中，由于各種因素的影響，工件表面可能會出現(xiàn)多種質(zhì)量問題。本文將詳細(xì)分析工件表面差的幾種常見狀態(tài)，包括劃傷、光潔度差、波紋、燒傷、裂紋以及其他狀態(tài)，并針對每種狀態(tài)提出針對性的解決方案。
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行星滾柱絲杠，用滾柱代替滾珠，能夠承受更高負(fù)載、具備更高轉(zhuǎn)速及精度。是小體積、長壽命、高性能條件下機(jī)電伺服系統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的最優(yōu)選擇。
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本文試圖深度解析NASA與DM3D Technology合作完成的具有里程碑意義的大型金屬增材制造火箭發(fā)動機(jī)噴管里襯項目，分享技術(shù)和應(yīng)用細(xì)節(jié)。
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工業(yè)計算機(jī)斷層掃描（Industrial Computed Tomography, ICT）是一種利用X射線成像技術(shù)對物體進(jìn)行無損檢測的技術(shù)。其基本原理是通過準(zhǔn)直且能量為I0的射線束穿過被檢物時，由于各個透射方向上各體積元的衰減系數(shù)不同，探測器記錄下這些衰減信息，然后通過計算機(jī)處理這些數(shù)據(jù)，生成二維或三維的斷層圖像。
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由于長軸/臺階軸類鍛造零件生產(chǎn)商對成形精度、材料利用率、產(chǎn)出效率、低能耗及低占地面積等的迫切需求，集成化的伺服近凈成形技術(shù)得到快速發(fā)展，多工位伺服鍛造液壓機(jī)作為該技術(shù)的典型載體得到行業(yè)廣泛認(rèn)可。本文綜述了當(dāng)前多工位鍛造及生產(chǎn)線設(shè)備、關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)及應(yīng)用現(xiàn)狀、工藝特點(diǎn)及技術(shù)發(fā)展的趨勢。
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數(shù)控機(jī)床二級保養(yǎng)單
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減小數(shù)控銑床切削振動12種方法
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在機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種常用的高精度加工工藝，但在磨削過程中，伴隨而來的磨削熱會對加工質(zhì)量產(chǎn)生重大影響。
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為您的加工中心選擇最佳的轉(zhuǎn)臺需要考慮多個因素，以確保它滿足您的特定需求和要求。
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鋁材是有色金屬中使用量最大、應(yīng)用面最廣的金屬材料，而且其應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大之中。
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影響數(shù)控機(jī)床加工精度的3大因素及2大對策
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選購五軸加工中心不可不知的五大關(guān)鍵要素！
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發(fā)那科系統(tǒng)加工中心攻絲故障的排除方法
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在高度競爭的制造業(yè)環(huán)境中，提升臥式CNC車床的加工效率成為企業(yè)提升競爭力的關(guān)鍵。以下是一些具體策略和方法，旨在幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高加工效率。
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精鍛”是“精密鍛造”“精密鍛造成形”“精密級鍛造”或“精密級鍛造成形”的簡稱，“精鍛”是實(shí)現(xiàn)鍛件精度高，不需或只需少量切削加工( 即鍛件小少無加工余量、精度接近或達(dá)到零件精度) 且小少無質(zhì)量缺陷或隱患要求，以及從輸入到輸出鍛造過程( 包括所有工藝技術(shù)要素) 精準(zhǔn)控制的近、凈、精鍛造成形技術(shù)。
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東芝事件中，核心焦點(diǎn)為九軸五聯(lián)動數(shù)控機(jī)床，該設(shè)備對于加工戰(zhàn)略核潛艇的七葉大側(cè)斜螺旋槳至關(guān)重要。
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數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。它能夠根據(jù)已編好的程序，使機(jī)床動作并加工零件。數(shù)控機(jī)床包含多種類型，每種都有其獨(dú)特的特點(diǎn)和應(yīng)用領(lǐng)域。
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?葉輪作為航空航天、能源電力等領(lǐng)域核心部件，精度與質(zhì)量要求嚴(yán)苛，加工難度大，以下是常見加工工藝介紹。
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工程機(jī)械主臂/副臂加工難，周期長，BOSM臥式數(shù)控加工中心可高效加工，承重強(qiáng)，精度高，是提升工程機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)效益的重要工具。
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