挑戰(zhàn)：如何以小型高精度刀具和修光刃技術(shù)開發(fā)可靠的面銑工藝，實現(xiàn)精確的表面光潔度。
解決方案：采用新槽型、牌號和面銑應(yīng)用的新方法。
面銑的一大要求是加工廠要適應(yīng)較小的機器和主軸尺寸、縮減切削深度和提高產(chǎn)量，目標是實現(xiàn)優(yōu)異的表面光潔度。
伴隨這些變化而來的是更高的主軸速度、新型高精度刀片槽型、新牌號，以適應(yīng)較高速度以及新修光刃技術(shù)的要求，從而帶來更高產(chǎn)量，并生產(chǎn)出幾近最終形狀的更多產(chǎn)品。
過去以精度為代價的低效率問題，在面銑中已為加工中心和進行兩三次淺走刀的較小型銑刀所取代。隨著刀片槽型、刀具精度和表面修光刃技術(shù)的發(fā)展，面銑工藝可生產(chǎn)出精確的完工產(chǎn)品。
小型機器在功率上低于較老的大型機器，所用的銑刀直徑較小、也較精確。這可以為從事一般加工和模子與模具、航空航天和汽車零件制造的中小型加工廠提供經(jīng)濟的選擇。
對于需要縮減切削深度和減少最終加工的應(yīng)用場合，制造商可將新的CoroMill 490當作標準的淺面銑刀使用，對接近精確成形的鑄件和鍛件也是如此。作業(yè)量減少了，但精度提高了，且采用新槽型和牌號的四刃口刀片一次走刀就可生產(chǎn)出完工產(chǎn)品。
要達到高表面光潔度，CoroMill 590面銑刀上的新修光刃刀片備有用于鑄鐵和鋼銑削的新一代刀片牌號。這種銑刀以正常切削參數(shù)（ap和fz）取得精加工表面。改進的表面光潔度可以在鑄鐵和鋼材上實現(xiàn)。在一次案例分析中，采用修光刃的CoroMill 590在零件上沒有留下任何失配，Ra值達到0.85μm。
使用新牌號刀片的加工廠可將面銑生產(chǎn)效率提高30%或更高，這樣就可以節(jié)約下足夠的新機床投資成本。
結(jié)論：
模具和零件制造商等中小型企業(yè)運用新刀片槽型和牌號以及新的面銑方法，可提高生產(chǎn)效率，省下新機床的投資成本。小型精密機床和主軸以及新型標準面銑刀具的使用進一步強化了這些正面變化。使用這些多功能刀具可降低多刀具的儲備開支，并簡化生產(chǎn)控制。
