在加工車削件和多任務(wù)零件方面更具競爭力意味著緊跟切斷刀具和切斷方法的技術(shù)發(fā)展步伐。大多數(shù)制造商需要執(zhí)行的工序通常是棒料、管材和機械零件的切斷，由于經(jīng)常為第一道或最后一道工序，因此有必要持續(xù)進行優(yōu)化。那么，現(xiàn)在刀具發(fā)展該如何應(yīng)對挑戰(zhàn)并且如何最佳地解決切斷問題呢？
與切斷有關(guān)的主要領(lǐng)域包括哪些？
夾具應(yīng)用中機械零件的切斷以及棒料和管材的切斷工藝大體上是車間最為常見的工序。作為一種車削工序，盡管大量切斷只涉及12到50mm的直徑范圍，但實際上切斷可涵蓋的工件范圍為0.5到800mm。切斷直徑最為關(guān)鍵，為了使工序更為高效，它對刀具裝夾、類型、尺寸甚至槽形來說都具有重要的影響。
切斷所面臨的挑戰(zhàn)是什么？
切斷工序看上去或許相當(dāng)直截了當(dāng)，并且也確實如此，但是為了在保證現(xiàn)代車削的高生產(chǎn)效率時安全地執(zhí)行這些工序，就需要克服所帶來的切削挑戰(zhàn)。這之中面臨的主要問題仍是老生常談，似乎總糾纏于某些切斷應(yīng)用。也即:毛刺和飛邊形成、切屑形成和排屑、振動趨勢以及不一致且過早的刀具磨損。值得慶幸的是，如果選擇合適的刀具并正確地加以應(yīng)用，那么在今天這一切都不是問題。
對切斷工序來說，用戶主要的優(yōu)先考慮因素是什么?
在車間執(zhí)行切斷工序時所優(yōu)先考慮的因素非常一致。根據(jù)最近的一份國際調(diào)查結(jié)果顯示，用戶重視生產(chǎn)效率、加工穩(wěn)定性、無故障切削、刀具壽命可預(yù)測性以及零件質(zhì)量一致性，并將其列為切斷工序主要的優(yōu)先考慮因素?？傊僖院线m的刀具和應(yīng)用，所有這些目標則皆可實現(xiàn)。
何為確立切斷工序的最佳方法？
分析切斷工序時的第一項考慮因素是根據(jù)批量大?。ㄐ ⒅械然虼笈繎?yīng)用）進行分類。從相似切削的次數(shù)可以得到啟發(fā)，并且這將影響到刀具選擇時，考慮通用性與專用性。對于每個零件存在多項甚至一項變化的應(yīng)用場合，往往需要通用刀具，也即在最小化性能折中的同時可執(zhí)行所有不同任務(wù)的解決方案。 另一方面，批量生產(chǎn)需要提供專用刀具在性價比、安全和質(zhì)量一致性盡可能高的前提下確立特定工序。對于中等批量應(yīng)用，利用最少量的合適刀具獲得高生產(chǎn)效率和安全性是其最重要的特性，該領(lǐng)域常常需著重分析。
何為切斷工序中的基本因素？
首先，在尋找正確的刀具時，應(yīng)將切斷看作三項基本因素的組合：其中包括切斷直徑所需的刀板懸伸。刀具寬度會受到懸伸影響其最大強度；刀具寬度又會影響刀具可能的進給率，而進給率則決定著完成工序所需的時間。此外，進給率也決定著刀片槽形——鋒利的刀片槽形適合低進給，而堅固的刀片槽形則適合高進給。
在確定低進給、中等進給或高進給是否合適時，進給也與加工條件有關(guān)系。加工條件可以通過穩(wěn)定性水平、材料狀況和切削類型進行評估，以確定工況是良好、一般還是惡劣。工件材料也可影響加工條件以及刀片牌號和切削參數(shù)的選擇。
對切斷來說，刀具選擇的第一步是什么？
首先，需要確立最適合于工序的刀柄類型和刀具系統(tǒng)。在這里，尤其是工件直徑起到了至關(guān)重要的作用，因為刀柄與所需的切削深度直接相關(guān)。切斷時大多數(shù)切削深度處于6到28mm的中等加工范圍之內(nèi)。深切斷的切削深度為28到55mm，而淺切斷則為0.25到6mm。還有其它極端的情況。
選擇刀柄時，通用性和穩(wěn)定性之間可能出現(xiàn)必要的折中。相關(guān)的批量大小和操作變化將影響到選擇方向。由于刀具懸伸可設(shè)置成適合不同的直徑，因此就可將帶可調(diào)整刀板的刀具用于各種各樣的工件直徑。另一方面，帶整體式增強刀板的刀柄只適合一定范圍的直徑，但能提供最大的強度。
兩種不同的切斷刀具類型之間是通用的切斷刀具，具有適合單刃或雙刃刀片的螺釘式或彈性夾緊。在這里，選擇最大的刀柄尺寸，例如刀柄和刀板高度，增加了刀具的穩(wěn)定性，從而適應(yīng)不同切深的變化。 螺釘夾緊意味著最高的刀片/刀柄穩(wěn)定性，而彈性夾緊則可利用窄刀具增加通用性和可達性，這樣就只需切削少量材料，并且機床功率也較低。
切斷時最佳的刀片選擇步驟是什么？
切削刃至關(guān)重要。它將在切削中引導(dǎo)刀具，并控制切屑，同時決定飛邊和毛刺的形成以及或多或少地高效切削不同的材料。刀具穩(wěn)定性的根本所在是相對較薄的刀片與刀柄之間的接口質(zhì)量。為了保持穩(wěn)定性，就需要良好的軌道和V形刀片座結(jié)構(gòu)，并最好與相對較長的刀片配合使用，這種結(jié)構(gòu)對切斷刀具性能來說至關(guān)重要。
刀片寬度因切斷刀具的切削深度能力而異，小切削深度（工件直徑）可使用薄刀片，而大切削深度則需使用更寬的刀片以保證強度。
刀柄上的刀片座型號與刀片寬度相對應(yīng)，每種系統(tǒng)都有其特定的刀片寬度范圍，例如CoroCut單、雙刃系統(tǒng)具有八種不同的刀片寬度，范圍從1.5到8mm不等；而CoroCut 3則適合于淺切斷，具有三種刀片寬度，范圍介于1到2mm之間。
當(dāng)為工序選擇刀片槽形和牌號時，應(yīng)當(dāng)確立切削刃鋒利性、強度和寬度最合適的組合，以確保盡可能高的每轉(zhuǎn)進給量，從而獲得最大的生產(chǎn)效率。鋒利的刃槽形易于切削<
