激光干涉儀、三坐標(biāo)、影像測(cè)量?jī)x、滾珠絲杠
對(duì)于機(jī)床行業(yè)信息化來(lái)講，管理信息化、設(shè)計(jì)信息化、底層設(shè)備信息化一個(gè)都不能少。而在所有這些方面，中國(guó)機(jī)床企業(yè)存在的問(wèn)題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認(rèn)差距、找出差距， 有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國(guó)機(jī)床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。
機(jī)床工具行業(yè)是我國(guó)較早接觸企業(yè)信息化的行業(yè)之一，作為現(xiàn)代制造企業(yè)設(shè)計(jì)及管理信息系統(tǒng)的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統(tǒng)均發(fā)軔于機(jī)械(機(jī)床) 制造，同時(shí)，機(jī)械(機(jī)床)企業(yè)也是這些系統(tǒng)最早、最典型的應(yīng)用者。
然而，通過(guò)幾個(gè)月來(lái)的采訪(fǎng)調(diào)查，我們卻不能不得出這樣的結(jié)論：雖然像大連機(jī)床、沈陽(yáng)機(jī)床、北一機(jī)床、濟(jì)南二機(jī)床等企業(yè)規(guī)模較大、信息化基礎(chǔ)較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設(shè)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)基地等重大利好的機(jī)床企業(yè)已經(jīng)或正在建立較為完善的信息系統(tǒng)架構(gòu)，并一直在不斷加大信息化投入外，相當(dāng)多數(shù)規(guī)模較小的機(jī)床企業(yè)受資金條件和管理層認(rèn)識(shí)程度等種種原因的限制，信息化基礎(chǔ)仍然相當(dāng)薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過(guò)一期機(jī)械(機(jī)床)信息化專(zhuān)題，而兩年之后，我們發(fā)現(xiàn)，雖然機(jī)床行業(yè)企業(yè)的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長(zhǎng)足進(jìn)步，但非常遺憾的是，我們的調(diào)查結(jié)論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開(kāi)展得如火如荼的鋼鐵、汽車(chē)等行業(yè)相比較，作為制造業(yè)信息化曾經(jīng)的先行者，如今的機(jī)床制造企業(yè)無(wú)論從信息化應(yīng)用規(guī)模、程度還是整體信息化應(yīng)用水平來(lái)看，都明顯地落后了。
信息化特殊性
正是由于機(jī)床行業(yè)具有上述諸多特點(diǎn)，因此也就決定了機(jī)床行業(yè)信息化具有許多特殊的難點(diǎn)：
沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)信息化顧問(wèn)牛孟漁認(rèn)為：對(duì)于那些產(chǎn)品種類(lèi)、規(guī)格型號(hào)繁雜的機(jī)床企業(yè)而言，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實(shí)施是最主要的難點(diǎn)。這類(lèi)機(jī)床企業(yè)零部件層次多，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準(zhǔn)備工作量浩大，需要做大量扎實(shí)有序、艱苦細(xì)致的工作。
牛孟漁同時(shí)認(rèn)為，無(wú)論是PDM 還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務(wù)流程管理，只有將流程的變革和信息化建設(shè)相結(jié)合，才能達(dá)到信息化的預(yù)期目的，而受傳統(tǒng)習(xí)慣勢(shì)力和某些錯(cuò)誤觀(guān)點(diǎn)的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機(jī)床行業(yè)信息化的難點(diǎn)。而由于機(jī)床行業(yè)的特點(diǎn)，計(jì)劃流程、制造過(guò)程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。
漢川機(jī)床信息部部長(zhǎng)任長(zhǎng)誼認(rèn)為：在技術(shù)方面，只有建立一個(gè)集成本數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)為一體的數(shù)據(jù)源，實(shí)現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)唯一共享，消除信息孤島，才能為企業(yè)提供一個(gè)數(shù)字化運(yùn)作和所有資源進(jìn)行統(tǒng)一管理的基礎(chǔ)平臺(tái)。只有解決好帶有制造成本數(shù)據(jù)的工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使之在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中成為唯一共享數(shù)據(jù)，并在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、管理等活動(dòng)中成為唯一數(shù)據(jù)源和唯一標(biāo)準(zhǔn)，才能在企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)時(shí)發(fā)揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態(tài)制造數(shù)據(jù)( 產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)) 中加入資金描述，尤其是在制造數(shù)據(jù)中不能完全集成帶有成本數(shù)據(jù)的工藝方法，也就不可能為PDM 、ERP 、SCM 、CRM 等提供一個(gè)支持?jǐn)?shù)字化企業(yè)運(yùn)作的唯一共享數(shù)據(jù)，換言之，就不可能對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)PDM 、ERP 、CRM 等系統(tǒng)的有效集成和數(shù)據(jù)的唯一共享。
所以，解決帶有成本數(shù)據(jù)的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)的集成和在整個(gè)企業(yè)數(shù)據(jù)中的唯一共享問(wèn)題，是企業(yè)信息化的核心問(wèn)題。
任長(zhǎng)誼認(rèn)為，企業(yè)信息化是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)工程，管理人員信息技術(shù)應(yīng)用水平和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數(shù)據(jù)、用好數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性，才能使系統(tǒng)真正的發(fā)揮出應(yīng)有的作用。
濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)信息管理中心副主任孟寶剛認(rèn)為，機(jī)床行業(yè)企業(yè)信息化建設(shè)的難點(diǎn)是ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)施，不同的企業(yè)管理重點(diǎn)不盡相同，有的企業(yè)銷(xiāo)售非常復(fù)雜，但生產(chǎn)簡(jiǎn)單；有的采購(gòu)和生產(chǎn)制造非常復(fù)雜，但一年的合同卻不多，售管理并不重要。由于我國(guó)機(jī)械制造業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然是大而全、小而全的生產(chǎn)組織模式，專(zhuān)業(yè)化分工沒(méi)有國(guó)外那樣細(xì)，大部分企業(yè)產(chǎn)品的“ 三化” 工作基礎(chǔ)薄弱，致使零部件的構(gòu)成種類(lèi)繁多，這一點(diǎn)在國(guó)有大中型企業(yè)中表現(xiàn)得尤為突出，加之零部件基本上自行生產(chǎn)，龐大的數(shù)據(jù)量運(yùn)行于一個(gè)系統(tǒng)之中，顯然難度很大。
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