隨著制造水平的提高，綠色制造技術(shù)理念在中國市場正持續(xù)升溫。尤其是金融危機(jī)的來臨，更讓許多中國制造企業(yè)意識(shí)到了降低能源消耗、轉(zhuǎn)變增長方式的重要性。“但提倡環(huán)保絕不是一句口號(hào)，而要讓其落在實(shí)處，真正貫穿于企業(yè)的生產(chǎn)和制造過程中。”作為環(huán)保大軍中的一員，北京翔博科技有限責(zé)任公司總經(jīng)理車孟剛先生對此深有體會(huì)。
顛覆了傳統(tǒng)熱時(shí)效技術(shù)，而首創(chuàng)頻譜諧波時(shí)效技術(shù)的翔博科技，已經(jīng)為很多業(yè)內(nèi)人士所熟知。雖然是一種基礎(chǔ)性工藝，但頻譜諧波時(shí)效技術(shù)對環(huán)境的改善卻不容忽視，車總用一系列具有說服力的數(shù)字證明了這一點(diǎn)：“1萬t工件用頻譜諧波時(shí)效新技術(shù)消除應(yīng)力，可節(jié)省用電400萬度，減少CO2排放達(dá)4000t，減少SO2排放達(dá)120t，相當(dāng)于種植20萬棵樹木。”
將環(huán)保的效果具體化，翔博科技始終致力于讓更多的制造型企業(yè)了解并接受這一創(chuàng)新型的技術(shù)，為環(huán)保做出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，還可以大幅降低企業(yè)自身的生產(chǎn)成本。
相比較自然時(shí)效和熱時(shí)效的方式，振動(dòng)時(shí)效的絕對優(yōu)勢在于其低能耗和低成本。車總介紹說，同樣一批工件，自然時(shí)效的處理周期可能要半年或兩年，熱時(shí)效需要一兩天，而振動(dòng)時(shí)效僅需半小時(shí)左右。而且便于攜帶，不受工件大小、重量和環(huán)境的限制。“振動(dòng)時(shí)效技術(shù)是從機(jī)械制造的源頭開始解決問題，貫穿了鑄造、鍛壓和焊接的過程，從目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用的航空航天、軍工和礦山機(jī)械等領(lǐng)域來看，振動(dòng)時(shí)效技術(shù)為客戶實(shí)現(xiàn)了能源節(jié)約達(dá)95%以上，成本節(jié)約達(dá)90%以上。”
為了提升制造型企業(yè)的環(huán)保意識(shí)，翔博科技采取了很多方法用于推廣振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。“從2008年開展民用市場以來，我們就從用戶角度考慮，盡量為他們提供最大便捷。不再單純的賣設(shè)備，而采用了租賃和免費(fèi)試用等措施，當(dāng)產(chǎn)生的費(fèi)用與設(shè)備價(jià)格等同時(shí)我們就會(huì)贈(zèng)送設(shè)備。”此外，車總還介紹說，公司還推出了合同能源管理（EMC）模式，用戶不用投入一分錢，翔博將提供全部設(shè)備、技術(shù)和人員，實(shí)現(xiàn)零風(fēng)險(xiǎn)節(jié)能減排。而翔博科技只與用戶分享節(jié)能改造后獲得的收益。這對于利潤較低的制造業(yè)來說是非常重要的。
節(jié)能減排意識(shí)的培養(yǎng)不是一蹴而就的，雖然是大方向，但要走的路還很長。“因此，2009年翔博科技將目標(biāo)鎖定幾家大型的國內(nèi)重點(diǎn)機(jī)床廠，做示范、做標(biāo)準(zhǔn)，用成功的樣板用戶去拓展市場。”車總表示，翔博科技將用低調(diào)、務(wù)實(shí)的態(tài)度讓用戶看到最直觀的成本收益。
