Seconds ahead”直譯就是“領(lǐng)先幾秒”，也就是說(shuō)用戶使用巨浪的機(jī)床，加工一個(gè)零件可以領(lǐng)先幾秒，一個(gè)工序可以領(lǐng)先幾秒，而一百萬(wàn)個(gè)零件就可以領(lǐng)先幾百萬(wàn)秒。這就是“領(lǐng)先幾秒”的表面含義。而探究它的引申意義，就是巨浪所倡導(dǎo)的“高效加工”理念真正意義上的高效加工，也就是后面我們會(huì)談到的“Cost per part”注重“單件加工成本”的理念。
實(shí)際上，“高效加工”與人們常說(shuō)的“高速加工”是完全不同的兩個(gè)概念。高速加工注重的是過(guò)程，而高效加工注重的是結(jié)果。影響高效加工的因素不僅來(lái)自于機(jī)床本身，還包括加工過(guò)程中前期和后期準(zhǔn)備工作中所涉及到的方方面面。
巨浪并不是一家單純的加工中心供應(yīng)商，我們有50％以上的銷售業(yè)績(jī)是以“交鑰匙”的方式服務(wù)于用戶的。巨浪對(duì)“高效加工”的理解可能有別于普通的機(jī)床供應(yīng)商，在我們看來(lái)，僅僅擁有先進(jìn)的裝備還不足以實(shí)現(xiàn)高效加工，還需要有強(qiáng)大的方案提供和保障能力，而更重要的是要有“高效加工”的意識(shí)。只有供求雙方都有高效加工的共識(shí)，才能最終付諸行動(dòng)，并得以實(shí)現(xiàn)。
對(duì)于提高加工效率，巨浪有一整套具體的保障體系。
從機(jī)床的設(shè)計(jì)制造角度講，巨浪的機(jī)床擁有最快的換刀速度和一流的動(dòng)態(tài)性能。以幾個(gè)主要數(shù)據(jù)為例：一般情況下，我們機(jī)床的“切削－切削”換刀時(shí)間控制在2秒左右，快移速度達(dá)40～75m/min，加速度達(dá)1～2g。
假如某產(chǎn)品的加工是兩班制（每天16小時(shí)），效率為80％，每分鐘加工換刀四次，一年工作300天。相對(duì)于“切削－切削”換刀時(shí)間為5秒的機(jī)床，每年巨浪機(jī)床可以為用戶節(jié)省出800個(gè)工時(shí)，相當(dāng)于50個(gè)工作日。對(duì)于一個(gè)制造輪轂的企業(yè)，每只輪轂的加工時(shí)間大約為一分鐘，這意味著使用巨浪機(jī)床每年可以多制造出48000個(gè)輪轂，其價(jià)值不言自明。
眾所周知，無(wú)論機(jī)床具有什么樣的高性能，都是以機(jī)床自身的可靠性為前提的，而可靠性正是巨浪在設(shè)計(jì)和制造中貫徹始終的一項(xiàng)宗旨。巨浪保證其任何一款設(shè)備的開(kāi)機(jī)率能夠達(dá)到90％，在輔之以現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)支持和保養(yǎng)服務(wù)的情況下，可以達(dá)到95％以上。
從巨浪公司立業(yè)之初，就立足于為用戶提供整套的加工方案，也就是“交鑰匙”服務(wù)，在這個(gè)意義上講，機(jī)床在整個(gè)加工環(huán)節(jié)中完全等同于夾具、刀具，只是其中的一個(gè)組成部分，而最終目標(biāo)是為用戶提供符合質(zhì)量和效率要求的完整加工技術(shù)和裝備。巨浪公司經(jīng)歷了50個(gè)春秋的磨礪，形成了今天頗具規(guī)模的成就，在技術(shù)層面積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)的技術(shù)人員，并確立了自身的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
此外，維持生產(chǎn)的高效進(jìn)行，良好的服務(wù)是不可或缺的。巨浪公司除了提供專業(yè)的售前和售中服務(wù)，還提供特色鮮明的售后服務(wù)。在巨浪公司，普通的維修服務(wù)只是售后服務(wù)的一個(gè)部分，它還包括“Production Support”和“Preventive Maintenance”。“Production Support”是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)支持服務(wù)，由巨浪派駐的專業(yè)工程師來(lái)進(jìn)行，其任務(wù)是保證生產(chǎn)質(zhì)量和數(shù)量，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的高開(kāi)機(jī)率（95％以上），并幫助用戶不斷更新和完善現(xiàn)有技術(shù)。“Preventive Maintenance”是預(yù)防性保養(yǎng)服務(wù)，主要是指定期為用戶做設(shè)備檢查、清理和維護(hù)，將設(shè)備故障率降至最低，杜絕隱患，保證高效、連續(xù)和有計(jì)劃的生產(chǎn)。
對(duì)于真正意義的“高效加工”，以上各方面是必須考慮的，任何一個(gè)方面的缺失，都會(huì)嚴(yán)重影響加工效率。
最終驗(yàn)證生產(chǎn)效率理想與否，“投入產(chǎn)出比”是否合理，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是“Cost per part”－單件生產(chǎn)成本，用戶應(yīng)在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行科學(xué)的利潤(rùn)成本分析。這項(xiàng)工作無(wú)論是在投資之前還是投產(chǎn)后，都應(yīng)該得以認(rèn)真的執(zhí)行。確定“最低單件成本”應(yīng)該是用戶選擇方案及供應(yīng)商的最終標(biāo)準(zhǔn)，一味看重項(xiàng)目的初期投資是不合理的。目前，國(guó)內(nèi)不少用戶由于受到資金限制，往往只考慮要控制初期投資，最終導(dǎo)致低投資高消耗，低啟動(dòng)資金高運(yùn)營(yíng)成本的結(jié)構(gòu)?！?/div>
