山特維克可樂滿是總部位于瑞典的山特維克集團的一部分，該集團成立于1942年，2008年全球銷售額為930億瑞典克朗(約為930億人民幣)。山特維克可樂滿現(xiàn)在已成為銑削、鉆削、車削工具和模塊化刀具系統(tǒng)行業(yè)的世界領先者。憑借遍布全球的員工的努力，“山特維克可樂滿”的名字長期被視為“創(chuàng)新”和“幫助客戶提高生產(chǎn)率”的象征。
傳統(tǒng)的刀具解決方案往往基于刀具的使用性能出發(fā)，但又常常被機床設備、工裝夾具及工件自身剛性等因素制約，達不到預想的加工節(jié)拍和預期壽命，使得客戶在前期生產(chǎn)投入預算與后期的實際加工背離很大，效果不很理想。
山特維克可樂滿工程師在經(jīng)過長時間的摸索，對機床設備與工裝夾具等都有了較高層次的認知，并且熟識被加工件的材質(zhì)、熱處理及系統(tǒng)剛性等特性。通過結合自身刀具的特點，提供給風電零部件加工企業(yè)完整的解決方案，使得預期與實際加工相符，從而幫助客戶提高效率和產(chǎn)能并節(jié)約成本。
山特維克可樂滿與機床廠之間有很好的合作關系，對于機床設備性能也有更加深刻的認識，針對于風電零部件的特殊性與機床生產(chǎn)廠進行過很多研討，使得刀具性能在機床上體現(xiàn)得更加充分。與此同時，我們也與領先的風電零部件生產(chǎn)商進行加工工藝的探討，確定最佳加工工藝。選定何種加工路線和加工方式直接影響到生產(chǎn)效率和總的加工成本。
山特維克可樂滿在切削工具技術方面長期居于世界領先地位。我們的先進產(chǎn)品只體現(xiàn)了它一半的內(nèi)涵。聚集客戶的成功，與客戶共同成長才是我們業(yè)務的核心。
典型風機結構示意圖
（1.輪轂 2.增速箱 3.機艙罩 4.聯(lián)軸器 5.電控系統(tǒng) 6.發(fā)電機 7.冷卻器 8.泵站 9.偏航驅(qū)動 10.偏航制動 11.偏航軸承 12.底座 13.彈性底座 14.葉片）
1. 輪轂
對于常規(guī)的輪轂需加工部位可分為主軸系與葉片孔系兩部分。為了得到最優(yōu)的投入和產(chǎn)出比，建議采用立車與刨臺式鏜銑術來加工。
立車來加工回轉(zhuǎn)孔系例來都是最經(jīng)濟、最高效的加工方式，這里也不例外。對于立車接口選配山特維克可樂滿模塊化快換工具系統(tǒng)Capto，其高強度保證可高效完成內(nèi)孔、端面等車削。由于在主軸孔的端面位置還會有一些銷孔或螺紋孔，為了避免再一次裝夾，建議選用的立車應帶有鉆銑功能，其鉆銑頭通常需帶內(nèi)冷卻裝置，使得鉆孔效率得以保證。
對于加工葉片與主軸系帶角度的輪轂，刨臺式鏜銑床需要配有專用夾具，此夾具的角度與葉片、輪轂夾角相同，通過自動或手動來旋轉(zhuǎn)葉片位置。這里也需要鏜銑床帶有內(nèi)冷，冷卻液壓力在1Mpa以上，機床轉(zhuǎn)速在2000r/min以上，主要是考慮到一部分較小直徑孔的高效加工。對于此類機床功率一般不是問題，最重要的是功率與扭矩的輸出曲線是否能滿足刀具高效加工需求，例如：葉片孔一般都在直徑一米以上，傳統(tǒng)采用粗鏜刀方式加工時對機床的扭矩要求很大，但低轉(zhuǎn)速時扭矩輸出都很小，為了解決這個矛盾，對于大孔的粗加工最好采用插補銑的方式。典型刀具應用：
• CoroMill R390長刃立銑刀在插補銑時每分鐘進給高達650mm，也就是說1米直徑的孔在5分鐘之內(nèi)就可以粗銑完畢。
• 對于葉片孔的精加工可以選用CoroMill215夢幻銑刀，在保證孔精度的同時獲得1.6~3.2的表面光潔度。
• 當然效率提升更為明顯的在于鉆削，對于輪轂來講通常會有近200個孔需求鉆削完成。CoroDrill 880在此序加工中進給可超過400，也就是說不到一分鐘就可以完成一個孔的加工。
• 對于面加工先用山特維克可樂滿的新產(chǎn)品CoroMill345，八刃設計，更加突出了刀具性價比。
通過以上幾種產(chǎn)品的正確運用，輪轂加工可以提效百分之五十以上。
2. 主軸
主軸屬由長軸式回轉(zhuǎn)件，大多數(shù)加工都是臥車上完成。臥車刀具接口選則就多數(shù)多樣，有四方刀塔(刀方、VDI燕尾槽)，雙刀板式(刀方、BTS、Capto)等。好馬配好鞍，Capto接口以極好的負載能力，10秒以內(nèi)的換刀時間和+/-0.002mm以內(nèi)的重復定位精度成為了重型臥車的首選配置。
• 粗車<
