秦川機(jī)床工具集團(tuán)董事長龍興元早在2003年就一針見血地指出了中國機(jī)床產(chǎn)業(yè)的弊端：高端失守，低端混戰(zhàn)。時至今日，中國機(jī)床早已不是“吳下阿蒙”。然而，龍的這一論斷仍舊具有醒世意義。其實(shí)，深具憂患意識的秦川人從來沒有停止對機(jī)床產(chǎn)業(yè)高端的追求。
2009中國工博會上，秦川集團(tuán)攜四款拳頭產(chǎn)品重磅出擊，再次彰顯其“大型、精密、高效、復(fù)合、環(huán)保”的產(chǎn)品戰(zhàn)略定位。
裝備新能源及高端齒輪用戶
秦川技術(shù)研究院副院長王俊嶺告訴中國工業(yè)報(bào)記者，本次工博會亮相的展品包括：YK73125大規(guī)格數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)、YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)、VTM180龍門式車銑復(fù)合加工中心、MK8940數(shù)控線鋸導(dǎo)輪開槽磨床。
YK73125大規(guī)格數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)是我國在大規(guī)格磨齒機(jī)制造方面的一個重大突破，也是秦川繼高效數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)后在數(shù)控成形砂輪磨齒機(jī)方面走向大規(guī)格、高效率、高精度的一個里程碑。它采用了多項(xiàng)國際上先進(jìn)的制造技術(shù)及恒流式靜壓技術(shù)，大大提高了機(jī)床的剛性、穩(wěn)定性和靈活性，降低了機(jī)床的調(diào)整難度。
YK7230數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機(jī)是一種全新結(jié)構(gòu)的高效高精度齒輪磨床，具有十一軸五聯(lián)動功能。該機(jī)床力求通過全新的結(jié)構(gòu)布局，先進(jìn)的傳動技術(shù)和驅(qū)動技術(shù)，配以完善的自動對刀技術(shù)、自動上下料技術(shù)、高速磨削技術(shù)，使該機(jī)床的整機(jī)性能提升到一個新的水平，大幅度提高機(jī)床的磨削效率。
VTM180龍門式車銑復(fù)合加工中心是針對發(fā)電、水輪機(jī)、汽輪機(jī)等動力裝備需求而研制開發(fā)的，適用于航空航天、造船、發(fā)電、軍工、重機(jī)、機(jī)車、機(jī)床、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、模具制造等行業(yè)的中大型復(fù)雜幾何形狀的零部件、大型螺旋傘齒輪及整體葉輪的加工。該機(jī)床是一臺高精度，中重型復(fù)合加工機(jī)床，主機(jī)具有六軸四聯(lián)動數(shù)控軸，配萬能擺動銑頭（B軸）實(shí)現(xiàn)七軸五聯(lián)動。通過對工件的一次裝夾，即能完成大型立車所具有的車削功能，又能完成大型五面體龍門銑具有的銑削功能。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑、鏜、鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工，具有整機(jī)結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，調(diào)整方便，精度穩(wěn)定，性能可靠的特點(diǎn)。
MK8940數(shù)控線鋸導(dǎo)輪開槽磨床主要用于太陽能光伏行業(yè)硅棒切片線鋸聚銨酯導(dǎo)輪的磨削開槽，同樣也可用于其他行業(yè)的線鋸導(dǎo)輪開槽。頂尖距達(dá)到1200mm，磨削尺寸大，最大可達(dá)覫350×1020mm，使用范圍廣，基本可覆蓋國際幾大硅棒切片線鋸的聚銨酯導(dǎo)輪開槽。
管中窺豹，從這四款展品不難看出秦川集團(tuán)為新能源及高端齒輪用戶提供整套解決方案的實(shí)力。
技術(shù)創(chuàng)新與持續(xù)改造齊頭并進(jìn)
戰(zhàn)略定位和產(chǎn)品研發(fā)的成功是基于科學(xué)的制度和流程。秦川集團(tuán)在技術(shù)創(chuàng)新方面所作的探索對同行頗具借鑒意義。
通過對當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢、行業(yè)特點(diǎn)和自我優(yōu)勢的分析，秦川集團(tuán)明晰了打造利基式“T型戰(zhàn)略”的總體思路。
所謂利基式“T型戰(zhàn)略”，就是以公司所涉及的若干個利基市場為支點(diǎn)，專注于精密機(jī)床、精密復(fù)雜刀具、精密功能零部件的專業(yè)化發(fā)展，積聚核心資源與能力，向相關(guān)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行延伸，形成以精密機(jī)械制造為核心的、各自相對獨(dú)立、相互高度關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)集群。就每一個產(chǎn)業(yè)來講，其所涉及的專業(yè)領(lǐng)域就是 “T”字的一豎，其所對應(yīng)的全球化市場就是“T”字的一橫，橫豎相交，構(gòu)成一個專業(yè)精深、市場全球化的利基式“T”型架構(gòu)。
在“T型戰(zhàn)略”構(gòu)想的指導(dǎo)下，秦川集團(tuán)不斷深入推進(jìn)“技術(shù)創(chuàng)新”與“持續(xù)改進(jìn)”兩大主題。而支撐秦川集團(tuán)創(chuàng)新體系的則是秦川培養(yǎng)的一支強(qiáng)大的研發(fā)隊(duì)伍。在秦川8000余人的員工隊(duì)伍中，碩士以上學(xué)歷100余人，各類專業(yè)技術(shù)人員2100余人，高級技工1150人，國家級專家10人。圍繞國家級企業(yè)技術(shù)中心的建設(shè)，秦川集團(tuán)逐步完善了以技術(shù)研究院為核心、以各專業(yè)研究所和各專業(yè)廠技術(shù)科相結(jié)合的三級研發(fā)體系，加快了與西安理工大學(xué)共建 “陜西省精密數(shù)控機(jī)床工程技術(shù)研究中心”和“機(jī)械工業(yè)復(fù)雜型面數(shù)控磨床工程研究中心”的建設(shè)步伐。
現(xiàn)代企業(yè)之間的競爭，很大程度上表現(xiàn)為人才的競爭。秦川深刻的意識到這一點(diǎn)。除了加強(qiáng)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的硬件建設(shè)，公司還建立了有效的激勵機(jī)制，包括培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才的各項(xiàng)管理制度，以及與之相應(yīng)的激勵機(jī)制和保障機(jī)制，構(gòu)建創(chuàng)新人才平臺。如聘任首席設(shè)計(jì)師、首席工藝師，計(jì)入人事檔案，享受專家津貼；設(shè)立特聘技術(shù)專家和特聘技師，每月給予津貼補(bǔ)助；設(shè)立“秦川科技進(jìn)步獎”，激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新熱情；組織有突出成績的技術(shù)骨干到歐洲進(jìn)行商務(wù)旅游；創(chuàng)新實(shí)行績效考核制，加強(qiáng)考核和激勵，激發(fā)技術(shù)人員的創(chuàng)新積極性等。
