3 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法
3. 1 圖樣及技術(shù)文件
彎管機(jī)的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。
3. 2 彎管機(jī)的參數(shù)應(yīng)符合JB/T2671.1。
3. 3 配套件及配套性
3. 3. 1 彎管機(jī)出廠時(shí)應(yīng)備有必需的附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠共同商定，隨機(jī)供應(yīng)
或單獨(dú)訂貨。
3. 3. 2 彎管機(jī)的附件、附屬裝置等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外購(gòu)配套件應(yīng)取得合格證明，并且應(yīng)安裝在彎管
機(jī)上進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
3. 4 安全與防護(hù)
3. 4. 1 彎管機(jī)應(yīng)具有可靠的安全保護(hù)裝置，并且符合JB 4023 及有關(guān)規(guī)定。
3. 4. 2 轉(zhuǎn)臂和卡頭滑架在運(yùn)動(dòng)到兩極限位置時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)裝置。
3. 4. 3 彎管機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)有可靠的超載保護(hù)裝置。在滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能保證彎管機(jī)正常工作。當(dāng)超載
時(shí)，應(yīng)能保護(hù)其它零件不致遭到破壞。
3. 4. 4 彎管機(jī)在運(yùn)行時(shí)容易松動(dòng)的零件，應(yīng)有可靠的防松措施。
3. 4. 5 彎管機(jī)上所有夾緊管材裝置的鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)可靠，在彎管過(guò)程中管材不得產(chǎn)生松動(dòng)脫出。
3. 5 剛性
彎管機(jī)的機(jī)身、導(dǎo)向裝置、管材夾緊裝置及芯棒系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3. 6 潤(rùn)滑
彎管機(jī)應(yīng)有可靠的潤(rùn)滑裝置，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位得到正常的潤(rùn)滑，并應(yīng)有防塵措施。
3. 7 防滲漏
液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)不滲、不漏。
3. 8 標(biāo)牌
彎管機(jī)應(yīng)有銘牌，應(yīng)有潤(rùn)滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌的型式與尺寸、材料、技術(shù)要求
應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號(hào)應(yīng)符合JB 3240 的規(guī)定，標(biāo)牌應(yīng)端正牢固地固定在明
顯位置，并保持清晰。
3. 9 鑄、鍛、焊接件
3. 9. 1 彎管機(jī)上的所有鑄件、鍛件、焊接件，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對(duì)不影響使用和外觀的缺陷，在保
證質(zhì)量的條件下允許按規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行修補(bǔ)。
3. 9. 2 重要鑄造零件的工作表面，如齒輪面和滑動(dòng)軸承、滑塊與導(dǎo)軌等滑動(dòng)面，不應(yīng)有氣孔、縮孔、
砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3. 9. 3 機(jī)身、轉(zhuǎn)臂和滾輪架等重要鑄件或焊接件，應(yīng)清除內(nèi)應(yīng)力。
3. 10 零件加工
3. 10 . 1 零件加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。已加工表面，不應(yīng)有毛刺、斑痕和其它機(jī)械損
傷。除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。
3. 10. 2 刮研的滑動(dòng)面和重要平面
a) 采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況，應(yīng)在實(shí)際工作位置檢驗(yàn)（如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi)）。
b) 軸瓦和導(dǎo)軌的工作表面刮研點(diǎn)應(yīng)均勻，用檢驗(yàn)棒或配合件做涂色檢驗(yàn)時(shí)在300 cm2 面積內(nèi)平均計(jì)
算（不足300 cm2 時(shí)按實(shí)際面積平均計(jì)算），每25 mm×25 mm面積內(nèi)的接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于表1的規(guī)定。
軸瓦刮研點(diǎn)應(yīng)在工作表面（不小于120°）內(nèi)檢驗(yàn)（當(dāng)包括油槽時(shí)，油槽邊兩倍油槽寬度范圍不作考核）。
c) 用刮研方法加工的重要工作平面，如各種燕尾槽、滑塊等，采用涂色法與檢驗(yàn)平板合研檢驗(yàn)其
平面度時(shí)，接觸應(yīng)均勻，且平均計(jì)算每25 mm×25 mm 面積內(nèi)接觸點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于6 點(diǎn)；個(gè)別25 mm×
25 mm面積內(nèi)的最低點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3 點(diǎn)。
3. 10. 3 機(jī)械加工的滑動(dòng)面
采用精刨、磨削或其它機(jī)械加工方法的滑動(dòng)導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等，應(yīng)用涂色法檢驗(yàn)其接觸情況，接
觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計(jì)值，在軸套、軸瓦的軸向長(zhǎng)度和導(dǎo)軌的全長(zhǎng)上不應(yīng)少于70%，在導(dǎo)軌寬度
上
