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機床網(wǎng)
彎管機的技術(shù)條件要求
2010-04-06 15:14:55
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彎管機設(shè)計、制造和驗收的要求,對本標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定的項目還應(yīng)符合JB 1829《鍛壓機
械 通用技術(shù)條件》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬管材在冷態(tài)條件下彎曲的纏繞式彎管機。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時,所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 191—90 包裝儲運圖示標(biāo)志
GB 3766—83 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1 部分:通用技術(shù)條件
GB 7935—87 液壓元件通用技術(shù)條件
GB/T 13306—91 標(biāo)牌
JB 1829—86 鍛壓機械 通用技術(shù)條件
JB/T 2671.1—1998 彎管機 參數(shù)
JB 3240—83 鍛壓機械 操作指示形象化符號
JB 3623—84 鍛壓機械 噪聲測量方法
JB 3851—85 彎管機 精度
JB 4023—86 鍛壓機械 安全技術(shù)條件
ZB J50 011—89 機床涂漆 技術(shù)條件
ZB J50 013—89 機床防銹 技術(shù)條件
ZB J50 014—89 機床包裝 技術(shù)條件
ZB J62 001—86 鍛壓機械 液壓系統(tǒng)清潔度
ZB J62 006.5—87 鍛壓機械噪聲限值 彎管機、中小型三輥卷板機噪聲限值

3 技術(shù)要求和試驗方法

3. 1 圖樣及技術(shù)文件
彎管機的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)按照規(guī)定程序經(jīng)過批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)。
3. 2 彎管機的參數(shù)應(yīng)符合JB/T2671.1。
3. 3 配套件及配套性
3. 3. 1 彎管機出廠時應(yīng)備有必需的附件及備用易損件。特殊附件由用戶與制造廠共同商定,隨機供應(yīng)
或單獨訂貨。
3. 3. 2 彎管機的附件、附屬裝置等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。外購配套件應(yīng)取得合格證明,并且應(yīng)安裝在彎管
機上進行運轉(zhuǎn)試驗。
3. 4 安全與防護
3. 4. 1 彎管機應(yīng)具有可靠的安全保護裝置,并且符合JB 4023 及有關(guān)規(guī)定。
3. 4. 2 轉(zhuǎn)臂和卡頭滑架在運動到兩極限位置時應(yīng)有安全保護裝置。
3. 4. 3 彎管機的液壓系統(tǒng)應(yīng)有可靠的超載保護裝置。在滿負(fù)荷時,應(yīng)能保證彎管機正常工作。當(dāng)超載
時,應(yīng)能保護其它零件不致遭到破壞。
3. 4. 4 彎管機在運行時容易松動的零件,應(yīng)有可靠的防松措施。
3. 4. 5 彎管機上所有夾緊管材裝置的鎖緊機構(gòu)應(yīng)可靠,在彎管過程中管材不得產(chǎn)生松動脫出。
3. 5 剛性
彎管機的機身、導(dǎo)向裝置、管材夾緊裝置及芯棒系統(tǒng)應(yīng)有足夠的剛度,并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3. 6 潤滑
彎管機應(yīng)有可靠的潤滑裝置,保證各運轉(zhuǎn)部位得到正常的潤滑,并應(yīng)有防塵措施。
3. 7 防滲漏
液壓、潤滑系統(tǒng)應(yīng)不滲、不漏。
3. 8 標(biāo)牌
彎管機應(yīng)有銘牌,應(yīng)有潤滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌或標(biāo)志。標(biāo)牌的型式與尺寸、材料、技術(shù)要求
應(yīng)符合GB/T 13306 的規(guī)定。標(biāo)牌上的形象化符號應(yīng)符合JB 3240 的規(guī)定,標(biāo)牌應(yīng)端正牢固地固定在明
顯位置,并保持清晰。
3. 9 鑄、鍛、焊接件
3. 9. 1 彎管機上的所有鑄件、鍛件、焊接件,均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。對不影響使用和外觀的缺陷,在保
證質(zhì)量的條件下允許按規(guī)定的技術(shù)文件進行修補。
3. 9. 2 重要鑄造零件的工作表面,如齒輪面和滑動軸承、滑塊與導(dǎo)軌等滑動面,不應(yīng)有氣孔、縮孔、
砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
3. 9. 3 機身、轉(zhuǎn)臂和滾輪架等重要鑄件或焊接件,應(yīng)清除內(nèi)應(yīng)力。
3. 10 零件加工
3. 10 . 1 零件加工應(yīng)符合設(shè)計、工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。已加工表面,不應(yīng)有毛刺、斑痕和其它機械損
傷。除特殊規(guī)定外,均應(yīng)將銳邊倒鈍。
3. 10. 2 刮研的滑動面和重要平面
a) 采用刮研的軸瓦、軸套的接觸情況,應(yīng)在實際工作位置檢驗(如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi))。
b) 軸瓦和導(dǎo)軌的工作表面刮研點應(yīng)均勻,用檢驗棒或配合件做涂色檢驗時在300 cm2 面積內(nèi)平均計
算(不足300 cm2 時按實際面積平均計算),每25 mm×25 mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)不應(yīng)少于表1的規(guī)定。
軸瓦刮研點應(yīng)在工作表面(不小于120°)內(nèi)檢驗(當(dāng)包括油槽時,油槽邊兩倍油槽寬度范圍不作考核)。
 

c) 用刮研方法加工的重要工作平面,如各種燕尾槽、滑塊等,采用涂色法與檢驗平板合研檢驗其
平面度時,接觸應(yīng)均勻,且平均計算每25 mm×25 mm 面積內(nèi)接觸點數(shù)不應(yīng)少于6 點;個別25 mm×
25 mm面積內(nèi)的最低點數(shù)不應(yīng)少于3 點。
3. 10. 3 機械加工的滑動面
采用精刨、磨削或其它機械加工方法的滑動導(dǎo)軌、軸瓦、軸套等,應(yīng)用涂色法檢驗其接觸情況,接
觸應(yīng)均勻。其接觸面積累計值,在軸套、軸瓦的軸向長度和導(dǎo)軌的全長上不應(yīng)少于70%,在導(dǎo)軌寬度

轉(zhuǎn)載請標(biāo)注來源158機床網(wǎng)
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