中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)武兵書(shū)——中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展及現(xiàn)狀:在分析我國(guó)模具行業(yè)的總體狀況時(shí), 武兵書(shū)表示因?yàn)槟>咴谥圃鞓I(yè)中的重要作用,模具制造業(yè)一直受到世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的關(guān)注和重視。模具技術(shù)水平,已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志,也是保持這些國(guó)家的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上優(yōu)勢(shì)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
我國(guó)政府對(duì)模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展非常重視,特別是在改革開(kāi)放以來(lái),近百項(xiàng)技術(shù)成果,大大縮短了我國(guó)與世界發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距。我國(guó)模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。
一、我國(guó)模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè),發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。
二、模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式,進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。
三、我國(guó)模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式,發(fā)展成為以民營(yíng)企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形正值兩年一屆的DMC2010召開(kāi)之際,中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)召開(kāi)了“模具與現(xiàn)代制造業(yè)(北京)報(bào)告會(huì)暨DMC2010推介會(huì)”,大會(huì)由中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)秘書(shū)長(zhǎng)武兵書(shū)、中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)秦珂女士、北京模具行業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)楊世偉等主持。會(huì)上幾位專家介紹了模具行業(yè)目前的最新現(xiàn)狀,同時(shí)也分析了模具在裝備制造業(yè)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展情況。針對(duì)各位專家的發(fā)言,本刊整理后如下:立足現(xiàn)狀 持續(xù)發(fā)展前景光明 信心十足式共存的新格局。
四、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展,模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐?,F(xiàn)在,我國(guó)已成為制造業(yè)大國(guó),又是模具生產(chǎn)大國(guó),我國(guó)模具出口接近19億美元,模具出口目的地最多的國(guó)家地區(qū)依次為:香港、美國(guó)、日本、德國(guó)、印度;出口模具以出口貨源地劃分,主要來(lái)自:廣東、浙江和江蘇, 其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林;模具進(jìn)口貨源地最多的國(guó)家地區(qū)依次為日本、韓國(guó)、德國(guó)、臺(tái)灣省、美國(guó);進(jìn)口目的地最多的是廣東、江蘇和上海,其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建等。
五、模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更趨合理。我國(guó)模具目前的結(jié)構(gòu)比例:沖壓模所占比例約37%,塑料模約占43%,鑄造模(包含壓鑄模)約為10%,鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%,與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具類別比例一致。
六、重點(diǎn)骨干模具企業(yè)隊(duì)伍已經(jīng)形成。一批企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平有了大幅的提高,各模具行業(yè)的龍頭企業(yè)在發(fā)展中涌現(xiàn),國(guó)內(nèi)95家模具企業(yè)被授予“中國(guó)重點(diǎn)骨干模具企業(yè)”稱號(hào)。
七、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高, 新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。如三維設(shè)計(jì)技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用,信息化管理技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用,雙料(色)注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,高光無(wú)痕注塑技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用,以塑代鋼產(chǎn)品的成型技術(shù)的開(kāi)發(fā)、應(yīng)用,高強(qiáng)板、不等厚焊接板的沖壓成形技術(shù)、高強(qiáng)板熱壓成形技術(shù)、氮?dú)鈴椈傻难邪l(fā)應(yīng)用等。模具水平大幅提高,以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為代表的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上。
八、為模具制造配套服務(wù)的體系日趨完善,我國(guó)模具工業(yè)體系基本完整。
九、模具產(chǎn)業(yè)布局有所改善。從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展,出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū),有京津冀、長(zhǎng)(春)大( 連) 、成渝( 西南)、武漢(華中)、皖中等地區(qū)。但發(fā)展仍不均衡,地區(qū)差異較大?,F(xiàn)全國(guó)已建成、初具規(guī)模的模具園區(qū)約達(dá)15個(gè)左右,還有一些地方正在籌劃建設(shè)模具園區(qū)。
與發(fā)達(dá)國(guó)家相比,我國(guó)模具工業(yè)還有較大差距,主要是:1)、我國(guó)還處于全球產(chǎn)業(yè)鏈分工的中低端,產(chǎn)品處于中低檔,模具行業(yè)也是如此。2)、在組織模具開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)方面,發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)和管理方法,加強(qiáng)了對(duì)工作流的控制,縮短了模具開(kāi)發(fā)周期,保證了質(zhì)量。3)、在專業(yè)化生產(chǎn)方面,發(fā)達(dá)國(guó)家更加普遍。4)、在高新技術(shù)的應(yīng)用方面,發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)各種高新技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛,更加深入,水平也較高。5)、在新技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新方面,包括成形方法的創(chuàng)新、成形品質(zhì)改善的創(chuàng)新、新材料成形技術(shù)的創(chuàng)新等,我國(guó)還沒(méi)有掌握主動(dòng)權(quán),基本上是在跟蹤發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)發(fā)展的進(jìn)程。
總體上, 我們與發(fā)達(dá)國(guó)家還有10〜15年的差距,我們?nèi)砸l(fā)奮圖強(qiáng),加油追趕,以實(shí)現(xiàn)模具強(qiáng)國(guó)之夢(mèng)想。
武兵書(shū)在講話中,分析了在金融危機(jī)沖擊下,我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展的形勢(shì),他表示在國(guó)際金融危機(jī)沖擊下,我國(guó)模具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)也受到?jīng)_擊,沖擊主要來(lái)自消費(fèi)類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮和投資類產(chǎn)品市場(chǎng)的緊縮。我國(guó)模具業(yè)在2009年僅實(shí)現(xiàn)3%的增長(zhǎng),模具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)更加劇烈。
在這種不利的形勢(shì)下,一方面國(guó)家緊急采取了一系列擴(kuò)內(nèi)需、調(diào)結(jié)構(gòu)、保民生等積極的應(yīng)對(duì)措施,加大基礎(chǔ)建設(shè)投入,拉動(dòng)投資類產(chǎn)品生產(chǎn)消費(fèi)、實(shí)施電器下鄉(xiāng)、汽車下鄉(xiāng)、減稅費(fèi)等優(yōu)惠政策。
另一方面,企業(yè)不同程度加強(qiáng)了管理,采取了一些降低風(fēng)險(xiǎn)的措施<