這段時(shí)間，到處都在討論富士康的“13跳”，從年初到現(xiàn)在，短短五個(gè)月的時(shí)間，接連發(fā)生的多起員工非正常死亡事件，讓曾被美國(guó)《商業(yè)周刊》譽(yù)為“代工之王”的富士康再次置身于“血汗工廠”的風(fēng)暴中心。除去這些輕生者的個(gè)人原因外，有一點(diǎn)不能忽視的是富士康沿襲已久的單一的代工模式——用“最廉價(jià)”的工人，通過(guò)流水線式的作業(yè)，進(jìn)行規(guī)模龐大的“組裝”，生產(chǎn)出“最賺錢”的產(chǎn)品。代工屬于價(jià)值鏈中的制造環(huán)節(jié)，富士康所賺取的利潤(rùn)是整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈條中最低的部分，這也造成了企業(yè)最大限度地對(duì)工人實(shí)行人力成本的倒逼。代工并非富士康獨(dú)家所有，在沿海和江浙一帶，代工現(xiàn)象非常普遍，包括在機(jī)床行業(yè)內(nèi)，也有為數(shù)不少的企業(yè)依靠代工進(jìn)行利潤(rùn)增長(zhǎng)。
一直以來(lái)，位居2009年《財(cái)富》全球企業(yè)500強(qiáng)中第109位的富士康，有它的獨(dú)特之處，僅以深圳為例，富士康每年為深圳創(chuàng)造出超過(guò)百億元的稅收，其產(chǎn)品出口量占深圳外貿(mào)出口的22%。在跳樓事件發(fā)生之前，富士康的高層，也曾使出渾身解數(shù)，嘗試著從單一的代工模式中走出來(lái)，從精密制造向科技服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。但是要降低對(duì)代工的依賴，必須開發(fā)自有品牌，可發(fā)展自有品牌又會(huì)與代工的品牌，引發(fā)新的競(jìng)爭(zhēng)，這讓富士康陷入了兩難。
另外富士康在轉(zhuǎn)型中所遇到的最大挑戰(zhàn)，還來(lái)自于“人”，富士康過(guò)去一直都把內(nèi)地視作價(jià)格低廉的制造基地，也沒(méi)有計(jì)劃儲(chǔ)備優(yōu)秀的內(nèi)地人才。轉(zhuǎn)型不成，又完全依賴國(guó)際訂單的富士康，在2008年、2009年金融危機(jī)爆發(fā)之際, 面臨著大環(huán)境改變（中國(guó)出口退稅政策的調(diào)整、新《勞動(dòng)法》出臺(tái)以及土地成本的增加等），以及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇的多重壓力，因此走到今天這步的富士康帝國(guó)，正面臨著多方面的質(zhì)疑和指責(zé)。
但是對(duì)于富士康存在的問(wèn)題，曾經(jīng)有專家給出過(guò)善意的批評(píng)，單一的代工模式已是黃昏產(chǎn)業(yè)，勞動(dòng)力不可能被無(wú)限壓榨。企業(yè)只有實(shí)現(xiàn)自身價(jià)值鏈的拓展和延伸,進(jìn)行必要的產(chǎn)業(yè)升級(jí)，自主創(chuàng)新，提高可持續(xù)發(fā)展的能力，彌補(bǔ)勞動(dòng)成本提高后對(duì)利潤(rùn)的侵蝕，才是企業(yè)健康發(fā)展之道?；蛘哌@對(duì)于正在蓬勃發(fā)展中的機(jī)床行業(yè)企業(yè)而言，也是一個(gè)很好的警示。■
