商用車市場正蓬勃發(fā)展，例如新興經(jīng)濟體為了能在建筑業(yè)和農(nóng)業(yè)發(fā)展中達到預期增長，迫切需要新技術來生產(chǎn)大型貨車或農(nóng)業(yè)機械。而且隨著競爭正進入白熱化，如來自中國的新興制造商加劇了價格戰(zhàn)，若要與當下背景抗衡，生產(chǎn)規(guī)劃者將面臨巨大壓力。未來生產(chǎn)的商用車必須更快速、更節(jié)能和更靈活。埃馬克的車削專家們對這種情況非常熟悉，他們的立式倒置式車床VL 8可加工直徑達400毫米的工件，為商用車部件的生產(chǎn)提供高效解決方案。
生產(chǎn)大型車，其實就是生產(chǎn)大構(gòu)件，這是對商用車生產(chǎn)的最簡單的描述。然而，制造特大型或重型部件（例如大型貨車、重型推土機或巴士的動力系統(tǒng))面臨著一系列問題。如何經(jīng)濟而精確地加工一個大型部件？費勁的工件裝卸是否會導致工期無限延長？埃馬克機械制造者的立式倒置式車床VL 8給出了答案。他們將VL系列的所有優(yōu)點直接轉(zhuǎn)化至一臺專門處理大型部件的機床上：在一個獨立的閉環(huán)生產(chǎn)過程的結(jié)構(gòu)內(nèi)，進行各種大量車削和銑削操作；集成自動化提供所需的速度和垂直布局使排屑不會引發(fā)問題，確保生產(chǎn)流程的完整度。這種設計的成效十分明顯，極短的機床停歇時間、優(yōu)質(zhì)的組件和不斷降低的單位成本使分包商和零部件供應商十分受益。在商用車的生產(chǎn)中，VL 8正迅速成為真正的“成本殺手”。
經(jīng)過反復考驗的基本構(gòu)造：最優(yōu)性價比
VL 8的基本設計緊隨VL系列的成功設計。這些機床擁有堅固的機械構(gòu)造、強勁的動力軸和簡單靈活的操作。他們也遵循全新的機加工概念，結(jié)合各種軟硬加工的生產(chǎn)技術，以求達到最優(yōu)性價比。VL系列車床在加工過程中，以下主要部件保證了其高效性：
• 機床底座是機器的核心結(jié)構(gòu)，采用澆注礦物質(zhì)材料制成，能夠很好的保證機器的減震性能，延長工具壽命，提升加工質(zhì)量。
• 機床底座的前面有一個復式滑座可以帶動強大動力的垂直主軸，執(zhí)行X軸及Z軸的直線運動。
• 主軸的卡盤直徑為500毫米，可加工直徑達400毫米的工件。
• 加工過程使用一個功率為60kW的主軸，扭矩高達1220 Nm，速度達2850 rpm。
• 刀塔可容納12把車刀或12個動力鉆銑刀具。
• 工件被加載到傳送帶的菱形柜內(nèi)并通過數(shù)控軸定位。
主軸從橫向輸送帶抓取部件，將其放至加工區(qū)域。正因為加工到上下料位置距離短，才保證了極短的屑對屑時間。加工過程高度靈活，可使用到多種工具。也可將兩臺機床和一個工件翻轉(zhuǎn)單元連接，組合成一個靈活的生產(chǎn)單元——比如在一個周期中就可完成某部件的第一面和第二面的加工。此外，通過整合刀塔上的Y軸，可針對更為復雜的幾何形狀進行“偏心”加工。
內(nèi)置精密
機器的其它特性保證其加工過程的精度。如那些離得較近的軸承，采用串聯(lián)布置使用高精度可拆分的軸承，在主軸末端使用帶長度補償?shù)闹屋S承，使得構(gòu)造非常堅固，為精確到微米的車削加工提供了重要的基本條件。此外，將檢驗過程整合到生產(chǎn)步驟中，精密度再一次得到保障——將探針安裝在加工區(qū)域外，在工件加工完仍處于夾緊狀態(tài)時對其進行檢查。任何矯正數(shù)據(jù)都會被送到計算機數(shù)控中心，進程立即得到相應調(diào)整。這樣保證了機床在自動運行時，擁有持續(xù)的高精密度。本車床還可以輕松生產(chǎn)商用車其他附加的零部件。由于操作員距離刀塔僅有400毫米，所有的服務元件都近在咫尺，刀具更換非常方便。
埃馬克作為車床制造商深信其產(chǎn)品值得信賴，經(jīng)過檢驗的零部件被普遍認為是制造業(yè)領域內(nèi)的標準。因此，埃馬克完全可確保VL8在幾周內(nèi)就可使用，具有很高的性價比。簡而言之，VL8集合了商用車生產(chǎn)中所有可能降低部件成本的因素：投資成本低、生產(chǎn)過程靈活快速以及機械構(gòu)造堅固。
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圖1：高效:——VL 8立式加工中心在加工大型工件時擁有很高的效率，如加工重型貨車動力系統(tǒng)部件。
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圖2：裝備精良——可安裝高達12個車刀或12個鉆銑刀具，一步完成多種加工操作。
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圖3：高度精密的加工過程——在工件加工過程和卸料之間，可選擇使用探針進行自動化檢測，將更正數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)，確保了無人生產(chǎn)環(huán)境下的高度安全。
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圖4：簡易——工件被傳送至安裝在傳送帶上的菱形柜內(nèi)，使其重新放置，并努力做到對工件直徑變化做到最小。
