圖1：VLC 200 H立式滾齒機床，可用于加工最大直徑為 200 毫米的工件。
車輛駕駛者已經(jīng)越來越多地習(xí)慣于六檔齒輪，并且這種發(fā)展態(tài)勢還在繼續(xù)。例如，目前針對自動變速箱正在研發(fā)生產(chǎn)的九檔齒輪傳動系統(tǒng)，不僅能使車輛在最佳速度下行駛的時間更長，而且更加節(jié)油環(huán)保。而這種市場需求又帶來了日趨高標準的生產(chǎn)壓力，齒輪生產(chǎn)必須做到高產(chǎn)量的同時，還要保證生產(chǎn)的高速度和產(chǎn)品的物美價廉。如何做到這一點，EMAG集團向我們做了有力的展示：VLC 200 H 立式滾齒機讓生產(chǎn)力水平上升到一個新的檔次。
據(jù)德國聯(lián)邦統(tǒng)計局的報告顯示，僅去年一年德國傳送裝置領(lǐng)域的綜合營業(yè)額就高達170億歐元，且增長勢頭還在繼續(xù)。生產(chǎn)廠商都清楚地認識到在市場的壓力下，必須提高自身產(chǎn)量，特別是在汽車制造業(yè)行業(yè)，他們需要生產(chǎn)得更快、更高效。同時，還要確保產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高。這是意料之中的事情，專家指出，一直以來傳動系統(tǒng)技術(shù)方面的研發(fā)都占據(jù)了汽車行業(yè)研究費用中的很大比重。
圖2：VLC 200 H型機床設(shè)計用于加工最大直徑為 200 毫米，模數(shù)為4的齒輪型工件。
使用模塊化平臺
對于位于德國菲林根-施文寧根市，EMAG 子公司 KOEPFER公司的專家們來說，這樣的發(fā)展形勢并不陌生，幾十年來他們在該行業(yè)的技術(shù)發(fā)展中投注了大量資金。KOEPFER公司不僅僅只是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)齒輪的機床供應(yīng)商，而且也是齒輪生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)最有能力的合作伙伴。作為EMAG集團內(nèi)部緊密協(xié)作的產(chǎn)物，KOEPFER公司努力取得的最新成果是非常具有里程碑式意義的：VLC 200 H立式滾齒機床是基于EMAG新模塊化標準制造出的第一臺KOEPFER機床，同時也是“標準化”機床平臺，代表了可用于多樣化應(yīng)用范圍領(lǐng)域的新一代機床。當涉及到為傳動領(lǐng)域建立一個高效的生產(chǎn)系統(tǒng)時，這種“模塊化方式”就展示出巨大的生產(chǎn)優(yōu)勢。因為它可以為用戶提供極大可能的柔性，將齒輪加工過程中的各獨立加工工位——從毛坯車削到滾銑，再到最終的去毛刺——進行完美的結(jié)合，且在自動化方面不會產(chǎn)生巨額費用。KOEPFER公司的Jörg Lohmann先生解釋說：“這種機床很容易連接，比如，它們可以保持高度的一致性，按照相同的傳送高度進行工作。”
圖3：該機床采用主軸抓取工件進行上下料工作。在滾削齒輪型工件時，這種智能化系統(tǒng)是提升生產(chǎn)水平的主要因素。標準化的EMAG設(shè)計使其成為可能。
加工節(jié)拍短
仔細了解VLC 200 H滾齒機床的技術(shù)后，我們會發(fā)現(xiàn)該機床的使用可為用戶帶來巨大的經(jīng)濟優(yōu)勢，同樣，單機版機床中也有如此特點。該機床高性能的驅(qū)動裝置，可以保證主軸上下料和滾銑加工在高效的速度下進行生產(chǎn)。最大直徑為200毫米、模數(shù)為4的齒輪可在最短加工時間內(nèi)完成干式滾銑。移除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱屑也根本不是問題。因為它們會毫無阻礙地落到底部的排屑裝置中。埃馬克經(jīng)典的自動上下料系統(tǒng)，也極大的縮短了輔助時間。主軸將工件從傳送帶上抓取，將其放置于車床尾座，在加工過程中工件通過尾架法蘭可以固定的非常牢固。在滾銑程序完成后，主軸會再把工件從加工區(qū)域移走。這種集成自動化系統(tǒng)加上工件的短行程移動，不僅極大的提高了生產(chǎn)速度，而且也保證了高效的機床使用率。
VLC 200 H型機床還能確保優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的工件加工質(zhì)量。如：由MINERALIT®高級礦物料澆鑄而成的機床床身抗震性能極佳。在加工區(qū)域內(nèi)配置測量探頭，可用于定位任務(wù)或在加工后進行在線測量。Lohmann先生肯定地說：“該機床甚至可以在生產(chǎn)過程中進行調(diào)整。事實上，整個機床通過生產(chǎn)過程內(nèi)高標準的質(zhì)量控制為企業(yè)提供了更多的附加價值。”
圖4：VLC 100 D是自動去毛刺機床，采用主軸抓取工件進行上下料。它是VLC 200 H滾齒機床理想的搭配設(shè)備，可用于外部齒輪、螺旋齒輪和類似幾何體的去毛刺和倒角。
生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性
在把這種基于模塊化平臺的自動化高效配置集成到機械加工系統(tǒng)中時，生產(chǎn)設(shè)計者能夠進行自由選擇，無論是定向工件輸送、循環(huán)式自動化系統(tǒng)還是一步接一步單件物流生產(chǎn)原理，都可以輕松實現(xiàn)。由EMAG專家精心設(shè)計的加工理念能確保加工時間最小化：工件車削后（如EMAG VL 2），齒輪滾齒過程會在VLC 200 H上進行，而最后的去毛刺和單邊倒角等加工會在VLC 100 D上完成。所涉及到的全部機床均依據(jù)EMAG的“模塊化標準”進行設(shè)計。這樣做的優(yōu)勢在于：齒輪只需進行一次滾切加工，然后進行倒角去毛刺，而傳統(tǒng)生產(chǎn)方案是在倒角之后再進行二次滾切加工。采用EMAG模塊化解決方案和KOEPFER技術(shù)，能夠大幅度地降低齒輪加工的生產(chǎn)節(jié)拍。
Lohmann先生認為KOEPFER公司制造的VLC 200 H型機床其市場前景極為樂觀：“在對高產(chǎn)量的齒輪生產(chǎn)進行優(yōu)化或開發(fā)新型齒輪時，我們可提供高效的解決方案，采用集成自動化，并擁有多種不同的配置方式。相信，對每一位生產(chǎn)設(shè)計者來說，這都將是一套非常有趣的方法。”■
