進入新世紀的十幾年中，我國國民經(jīng)濟各主要領(lǐng)域保持了持續(xù)、快速的發(fā)展，為國內(nèi)重型機床行業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好環(huán)境，重型機床制造企業(yè)受到市場需求的強勁拉動，產(chǎn)品技術(shù)水平和制造能力得到了迅速提高，相繼研發(fā)制造出了一批為能源、船舶、航空航天、國防軍工、交通運輸?shù)戎攸c領(lǐng)域的重大工程項目所急需的重大技術(shù)裝備，其中，部分產(chǎn)品已經(jīng)達到或接近國際先進水平，有些產(chǎn)品的技術(shù)水平已跨入世界先進行列。
一、國內(nèi)重型機床現(xiàn)狀與面臨的形勢
我國國民經(jīng)濟正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，航空航天、國防軍工、能源、軌道交通、船舶、工程機械等行業(yè)均需要大量的中高端重型、超重型機床，為我國重型機床行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了巨大市場空間，為轉(zhuǎn)型升級帶來了發(fā)展機遇，國內(nèi)制造業(yè)將進入新的發(fā)展期。近幾年來，在國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項的牽引下，相繼研制出了一大批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中高檔數(shù)控重型機床，除少數(shù)高檔高精密重型機床產(chǎn)品國內(nèi)尚不能生產(chǎn)外，已基本能滿足市場需要，且產(chǎn)品的技術(shù)水平已經(jīng)接近或達到了國際先進水平。因此，國內(nèi)重型機床已經(jīng)初步具備了與國際先進產(chǎn)品水平競爭的基礎(chǔ)和條件。
當前，我國經(jīng)濟發(fā)展環(huán)境形勢與經(jīng)濟增長因素已發(fā)生了深刻的變化，國家宏觀經(jīng)濟發(fā)展的總基調(diào)是穩(wěn)中求進，國民經(jīng)濟進入全面深化改革和深度調(diào)整時期，緊緊圍繞推動和促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整、經(jīng)濟發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變制定各項政策和措施，其特征是理性增長速度和全面的轉(zhuǎn)型升級。國家對我國今后的經(jīng)濟發(fā)展方式已經(jīng)予以確定，進一步解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，積極主動實現(xiàn)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。以市場為導(dǎo)向，調(diào)整企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場經(jīng)營模式，切實解決國產(chǎn)重型機床產(chǎn)品可靠性、穩(wěn)定性的問題，創(chuàng)新企業(yè)管理新機制，打造企業(yè)優(yōu)秀文化和質(zhì)量品牌，提高企業(yè)的綜合競爭力，加快國產(chǎn)數(shù)控重型機床在國際市場的競爭力。
二、主要差距和存在的問題
我國重型機床行業(yè)經(jīng)過近十年的高速發(fā)展，無論是生產(chǎn)能力還是產(chǎn)品技術(shù)水平都取得了長足進步。但是，從行業(yè)總體上來看，我國重型機床產(chǎn)品水平距國際先進水平還有很大差距，還處于國際分工和產(chǎn)業(yè)鏈的中低端。由于中高檔重型機床產(chǎn)品的市場競爭力不強，目前還無法與國際先進產(chǎn)品相抗衡。國產(chǎn)重型機床與國際先進產(chǎn)品的差距主要體現(xiàn)在：機床可靠性、穩(wěn)定性不高，整體機床制造工藝水平與質(zhì)量有欠缺，核心運行部件的技術(shù)水平有待提升，以及全面解決方案的能力不足等方面，這已成為國產(chǎn)重型機床產(chǎn)品在市場競爭中長期處于被動地位的主要原因之一。
（1）自主創(chuàng)新能力薄弱，關(guān)鍵核心技術(shù)制約行業(yè)發(fā)展水平。目前，我國重型機床行業(yè)已基本能滿足國內(nèi)市場對各類中高檔重型、超重型機床的需求，但還沒有具國際市場競爭力的“世界知名品牌”企業(yè)，這是由于我國重型機床行業(yè)長期缺乏自主創(chuàng)新，缺乏對基礎(chǔ)共性技術(shù)、關(guān)鍵核心技術(shù)、前瞻性技術(shù)的研究。
（2）產(chǎn)能結(jié)構(gòu)失衡，供需矛盾突出。自進入新 世紀后，由于重型機床市場快速發(fā)展，使得原不生產(chǎn)重型機床的企業(yè)或其他投資商紛紛進入該領(lǐng)域，所產(chǎn)出的產(chǎn)品基本涵蓋了重型機床產(chǎn)品的所有門類和品種，但絕大部分為通用型和中低端產(chǎn)品，而國內(nèi)重點用戶領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控重型機床和服務(wù)，尤其是面向高端細分市場的專業(yè)化產(chǎn)品供給能力不足，而不得不依賴進口。
（3） 機床的可靠性、穩(wěn)定性、制造工藝水平與世界先進水平還存在較大差距。國產(chǎn)中高檔重型機床的平均無故障工作時間平均不高于300h，而進口高檔產(chǎn)品大多在2000h以上（國際標準為800h），且精度的保持性、穩(wěn)定性很高。
（4）缺乏原始創(chuàng)新和高素質(zhì)的技術(shù)人才、技術(shù)工人。由于歷史原因，我國重型機床企業(yè)至今仍存在著“重硬輕軟”的問題，即“重技改、輕工藝，重設(shè)計、輕基礎(chǔ)，重眼前、輕長遠”。同時，在行業(yè)中還缺乏原始創(chuàng)新和高素質(zhì)的技術(shù)人才、產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人，缺乏追求完美制造品質(zhì)的企業(yè)文化。
三、國外機床發(fā)展的成功經(jīng)驗和啟迪
學(xué)習(xí)、借鑒發(fā)達國家在發(fā)展重型機床方面的成功經(jīng)驗與教訓(xùn)，對提升我國重型機床的市場競爭力具有重要作用。
從德國機床發(fā)展史看，“德國制造”、“德國機床”在100多年前，與當今的“中國制造”、“中國機床”有許多相似之處，也是追趕型的后起國家。而今日的“德國制造”已成為全球“品質(zhì)、信譽”的代名詞。即使在進入新世紀后，在其他工業(yè)化國家更關(guān)注服務(wù)業(yè)并競相發(fā)展金融創(chuàng)新時，德國仍將主要精力放在制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量與技術(shù)水平的提高上。
“德國制造”的顯著特征就是產(chǎn)品的“專”、“精”、“特”，并由此獲得巨大的市場價值。德國企業(yè)十分注重發(fā)揮自身特色，愿意花精力、花時間去學(xué)習(xí)和創(chuàng)造，努力尋找更多的解決方法，以占領(lǐng)高端專業(yè)細分市場，專注是他們在細分領(lǐng)域贏取成功的重要因素。在產(chǎn)品質(zhì)量方面。德國通過標準化委員會（DIN）對工業(yè)產(chǎn)品實施主動干預(yù)。通過制定標準對行業(yè)產(chǎn)品進行統(tǒng)一規(guī)劃，從整體上提升德國產(chǎn)品的國際市場競爭力。
四、加強創(chuàng)新能力建設(shè)，提高市場競爭能力
（1）盡快建立起以企業(yè)為主體、產(chǎn)學(xué)研用緊密結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。依據(jù)我國國情，充分發(fā)揮企業(yè)作為創(chuàng)新主體的作用，以有利于整合各方資源和調(diào)動科研人員積極性為出發(fā)點，探索構(gòu)建適合我國國情的重型機床行業(yè)研發(fā)機構(gòu)或院所，建立完備的重型機床研發(fā)創(chuàng)新和試驗檢測體系。要鼓勵企業(yè)加大創(chuàng)新投入，盡快改變目前我國重型機床行業(yè)技術(shù)研發(fā)能力較弱或缺失的現(xiàn)狀。
（2）企業(yè)要向差異化、特性化、定制化方向發(fā)展。企業(yè)要依據(jù)自身的特點，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對市場的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量上下真功夫，制定出符合市場結(jié)構(gòu)的發(fā)展戰(zhàn)略和方向，要有所為有所不為，要專心做精益、特色產(chǎn)品，形成差異化的發(fā)展格局，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
（3）通過市場實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。國家或行業(yè)應(yīng)采取必要措施和制定相關(guān)的政策法規(guī)及市場規(guī)則，建立起良性的社會信用體系，打造公平競爭平臺，構(gòu)建起我國良好的市場經(jīng)濟和秩序?？砂凑諊H通行慣例，建立“企業(yè)黑名單”制度，讓惡性競爭者、損害消費者權(quán)益的行為無生存的土壤和空間。
（4）全面提高中高檔重型機床的可靠性、穩(wěn)定性。這是一項系統(tǒng)性工程，涉及到研發(fā)、試驗、設(shè)計、制造、裝配、外購配套件、材料、服務(wù)、用戶等企業(yè)內(nèi)外的眾多環(huán)節(jié)。企業(yè)首先要以市場為出發(fā)點，加大企業(yè)自主創(chuàng)新投入力度，構(gòu)建完備的研發(fā)創(chuàng)新、試驗、檢測體系，從影響機床的可靠性、穩(wěn)定性的因素入手，加強對基礎(chǔ)技術(shù)的試驗和研究，致力于對關(guān)鍵核心技術(shù)的 “瓶頸”取得突破。
（5）提高為用戶提供成套解決方案的能力。進入新世紀后，企業(yè)不僅要做出高品質(zhì)的重型機床，同時還要具備為用戶提供成套解決方案服務(wù)的能力。它涵蓋了用戶的加工工藝、刀具的選用、夾具、軟件編程、測量檢測、裝備維護與使用、遠程診斷等諸多內(nèi)容。提高以整體解決方案服務(wù)能力為特征的全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)，已成為我國重型機床行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
（6）著力推動傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。實現(xiàn)制造業(yè)從低端向高端轉(zhuǎn)型升級主要有兩條途徑，一是向全球制造產(chǎn)業(yè)鏈的高端，即向高附加值、高技術(shù)含量的裝備產(chǎn)業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展；二是制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈升級，是依托已有的裝備制造業(yè)基礎(chǔ)，推動傳統(tǒng)加工制造向價值鏈的高端延伸。
（7）加強人才隊伍建設(shè)。要積極培養(yǎng)一大批高素質(zhì)的一線工程技術(shù)人員和產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人隊伍。首先，要在觀念上倡導(dǎo)尊重產(chǎn)業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人的社會氛圍。同時，要努力改變目前產(chǎn)業(yè)一線員工的現(xiàn)狀，提高其社會地位和待遇，完善社會保障體系，保證產(chǎn)業(yè)一線員工能夠得到體面的生活。這將有助于我國裝備制造業(yè)再造質(zhì)量型的人口紅利優(yōu)勢。 ■
（中國機械工業(yè)聯(lián)合會統(tǒng)計信息部摘編）
