采用多種表面工程技術恢復舊機床精度并經數(shù)控化再制造后的機床性能接近或達到甚至超過新品，提高了零件加工精度，改善了工作環(huán)境，提高了產品質量及勞動生產率，縮短了新產品的制造周期，提升了企業(yè)的現(xiàn)代化水平?，F(xiàn)代工業(yè)飛速發(fā)展，普通機床已不能滿足現(xiàn)代加工精度及提高勞動生產率的要求。集微電子技術、計算機技術、機械技術于一體的數(shù)控機床的出現(xiàn)，使零件加工精度提高，產品制造周期縮短，且改善了工作環(huán)境，大大提高了勞動生產率，因而越來越受到各生產企業(yè)的重視。
但如果將以前購置的普通機床全部更新為數(shù)控機床，不僅資金投入太大，成本太高，而且原有設備的閑置又將造成極大的浪費。所以，若能對普通機床進行數(shù)控化再制造，不僅可以達到與購置新機床同樣的效果:提高零件加工質量和生產率，縮短產品制造周期，改善工作環(huán)境;而且還可以減少資金投入，和購買新機床相比，可以節(jié)省50%以上的資金。如一套經濟型數(shù)控化再制造機床的價格僅為相同功能新數(shù)控機床的1/5一1/3。機床數(shù)控化再制造的意義還在于;能充分利用舊設備資源，以極小的代價獲得性能先進的數(shù)控機床，提高加工效率和加工質量;可全面提升企業(yè)現(xiàn)有機床性能，有效提高企業(yè)加工制造能力。同時，可大量節(jié)省在鑄造、切削加工時所消耗的能源，并減少對環(huán)境的污染。
一、機床數(shù)控化再制造的內容
機床數(shù)控化再制造是一條符合國家產業(yè)政策且又可行的途徑，是指以可使用的普通舊機床作為“毛坯”，通過再制造手段制將其制造成為具有數(shù)控機床功能的、且與新數(shù)控機床性能相近、相同的數(shù)控機床，其再制造的主要內容介紹如下。
1、精度恢復和機械傳動都分的改進
隨機床使用役齡的增加，機床的機械傳動部件，如導軌、絲杠、軸承等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類似于通常的機床大修，以恢復機床精度，達到新機床的制造標準，因此，機床數(shù)控化再制造可以結合機床的大修來進行，但機床數(shù)控化對機床精度的要求與普通機床的大修是有區(qū)別的，即整個機床精度的恢復與機械傳動部分的改進，都要為滿足數(shù)控機床的結構特點和數(shù)控自動加工的要求來進行，并應具有批量大修的特征。
2、選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)
根據(jù)要進行數(shù)控化再制造機床的控制功能要求，選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)是至關重要的。由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)工作可靠性。一般以性能價格比來選取，井適當考慮售后服務和故障維修等有關情況。如選用企業(yè)內已有數(shù)控機床中相同型號的數(shù)控系統(tǒng)，將對今后操作、編程、維修等都帶來較大的方便。伺服驅動系統(tǒng)的選取，也按再制造數(shù)控機床的性能要求決定。若采用同一家公司配套供應的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅動系統(tǒng)，再制造產品的質量和維修更容易得到保證。
3、數(shù)控機床輔助裝置的選取
在機床數(shù)控化再制造過程中，要根據(jù)機床的控制功能選取輔助裝置。如選取四方或六角電動換刀架來實現(xiàn)刀具自動轉換功能，刀位數(shù)的選擇主要按被加工工件的工藝要求決定。由于大部分數(shù)控機床的輔助裝置目前在國內已有不少生產廠家配套供應，所以選取后即可按其產品說明書在機床相應位置上進行安裝、調整。
4、電控柜的設計和制作
由于普通機床的電器控制功能要求與數(shù)控機床不一樣。所以在對舊機床進行機床數(shù)控再制造時，原機床的電器控制部分一般只能報廢，重新按數(shù)控化再制造要求進行設計制作。強電控制部分的線路設計，主要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)輸入、輸出接口的功能和控制要求來進行;當控制功能較復雜時，為簡化強電控制部分的電氣線路，需要配置可編程序控制器(PLC)。數(shù)控機床的強電控制部分設計中要特別注意的是，數(shù)控系統(tǒng)各接口信號的特點和形式要相配，并且在設計過程中應盡量簡化強電控制線路。
5、整機聯(lián)接調試
舊機床上述各個部件的再制造過程完成后，就可對組裝的再制造機床各個部件進行調試。一般先對電氣控制部分進行調試，看單個動作是否正常，然后再進入聯(lián)機調試階段。由于機床數(shù)控化再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內容也不同，所以上述機床再制造內容并非一成不變，而要根據(jù)實際情況選用合適的方式，以使普通機床數(shù)控化再制造后的性能與新的同類數(shù)控機床性能相近或相同，另外，在機床數(shù)控化再制造完成后，還應注意培訓數(shù)控機床的操作人員和編程人員，以使再制造數(shù)控機床能夠盡快發(fā)揮作用。
二、機床數(shù)控化再制造的關鍵技術
對普通機床進行數(shù)控化再制造，關鍵技術在于對機床精度的恢復。機床一般在工作車間已經工作多年，其中導軌、溜板等都有不同程度的磨損。在有條件的時候，可將機床運至機床大修廠，按常規(guī)機床大修的方法，對機床導軌進行磨削，磨削量以保持床面有一定的表面硬化層為宜。若機床磨損嚴重，磨削后，表面硬化層已去除，可采用電刷鍍的方法加工耐磨表層。與床身相匹配的溜板，一般可采用刮研的方法修配恢復精度。在導軌磨損量較大的情況下，也可采用貼塑工藝恢復機床導軌精度。
主軸精度的修復是再制造機床維修的另一個側重點?？刹捎酶鼡Q主軸軸承等傳統(tǒng)方法配合電刷鍍工藝完成。主軸箱通常需單獨修復，并調試驗收精度。有些磨損量小的機床也可以采用表面工程技術在現(xiàn)場操作，恢復機床精度。運用電刷鍍、熱噴涂、納米顆粒復合刷鍍、高強度納米修補劑、納米潤滑脂等高新表面技術和其他表面工程加工技術，可高質量地恢復與提升機床機械部件的精度和使用性能。
三、機床再制造工程的意義
機床再制造工程是以機床全壽命周期設計和管理為指導，以優(yōu)質、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為目標，以先進技術和產業(yè)化生產為手段，恢復或改造廢舊機床的一系列技術措施或工程活動的總稱。機床再制造不同于機床維修。機床維修是在機床使用階段為了保持其良好技術狀況及正常的運行而采取的技術措施，常具有隨機性、原位性、應急性。而機床再制造是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯，利用離新技術對其進行批量化修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術性能上可達到甚至超過新機床的水平。機床再制造也不同于機床的再循環(huán)。再循環(huán)是通過回爐冶煉等加工方式，將報廢機床返回到原材料。再制造是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的“回收”方式，其生產成本要遠遠低于新機床制造的成本。
因此，機床數(shù)控化再制造可以充分利用原有資源，減少浪費，綠色環(huán)保，并達到機床設備的更新?lián)Q代和提高機床性能的目的。而資金投入要比從原材料起步進行制造的新數(shù)控機床少得多，對環(huán)境污染也少得多。
