作為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，長(zhǎng)時(shí)間以來5軸聯(lián)動(dòng)加工技術(shù)在不斷發(fā)展。而且，自動(dòng)化技術(shù)和銑車復(fù)合加工技術(shù)變得越來越重要。正如DMG MORI的介紹，DMG MORI已成功交付了大約4,000臺(tái) duoBLOCK®機(jī)床。自動(dòng)化的發(fā)展趨勢(shì)也體現(xiàn)在帶托盤交換系統(tǒng)的duoBLOCK®萬能加工中心中。隨著14年以上duoBLOCK® FD銑車復(fù)合加工中心在全球的成功應(yīng)用，這些機(jī)床已成為創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)力并已獲得市場(chǎng)領(lǐng)先地位。最新開發(fā)的DMC 80 FD duo BLOCK®型萬能加工中心的靈活性和生產(chǎn)力繼續(xù)提升，精度、性能和效率核心指標(biāo)再提高30%。
改進(jìn)設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)提供更突出的通用性和靈活性
第4代DMC 80 FD duoBLOCK® 萬能加工中心配一個(gè)全新開發(fā)的B軸銑頭。它能擺動(dòng)達(dá)210°的角度，負(fù)角擺動(dòng)范圍可達(dá)30°。由于該軸采用更大直徑的軸承，剛性提高20%。更大擺動(dòng)范圍和更小干涉輪廓與電纜拖纜內(nèi)置在防護(hù)罩內(nèi)使該機(jī)為更廣泛的個(gè)性化完整加工應(yīng)用提供了可能。由于B軸運(yùn)動(dòng)距離縮短，壓縮了非加工時(shí)間，更長(zhǎng)使用壽命的自帶電纜為機(jī)床提供了更高可用性。
現(xiàn)在，只有DMG MORI能提供最新改進(jìn)設(shè)計(jì)的B軸與更高剛性和更高精度帶托盤系統(tǒng)的銑車工作臺(tái)的獨(dú)有結(jié)合方式。DMC 80 FD duoBLOCK® 還采用更大軸承和更強(qiáng)夾持力。這些萬能加工中心的特有賣點(diǎn)為未來的廣闊應(yīng)用帶來無限可能。
機(jī)床剛性提高30%和金屬切除速度提高75%
第4代duoBLOCK® 機(jī)床結(jié)構(gòu)歷經(jīng)應(yīng)用驗(yàn)證，剛性提高30%，性能更加穩(wěn)定。盡管占地更少，0.715 dm3 / 43.6 in3的加工區(qū)增大8%，850 mm / 33.5 in的Z軸行程，DMC 80 FD duoBLOCK® 整體剛性更高。這是因?yàn)闄C(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，部分部位的床身增加了寬度，立柱采用高品質(zhì)鑄鐵材質(zhì)（GGG 60）。此外，還加大了高剛性床身的支撐面，Y軸采用更大規(guī)格55 mm / 2.2 in直線導(dǎo)軌，50 mm / 2.0 in直徑的滾珠絲杠。
這些措施與B軸及C軸更大規(guī)格的軸承將第4代DMC 80 FD duoBLOCK® 整機(jī)剛性提高約20%。這使采用全新powerMASTER 1000主軸和B軸的HSK 100刀柄進(jìn)行重型銑削加工成為可能。
主軸額定功率為77 kW / 103.2 hp，最高轉(zhuǎn)速9,000 rpm和扭矩1,000 Nm / 737.6 ft./lbs。B軸提供原電主軸120%的動(dòng)力，其銑削性能和切削力都達(dá)到全新標(biāo)準(zhǔn)。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手機(jī)床相比，第4代萬能銑削加工中心的5軸銑削金屬切除速度快75%。
duoBLOCK® 也可選配高速切削（HSC加工）的HSK 63刀柄電主軸，最高轉(zhuǎn)速達(dá)18,000 rpm。對(duì)于高性能切削加工（HPC）應(yīng)用，可用齒輪驅(qū)動(dòng)的Torquemaster主軸，8,000 rpm轉(zhuǎn)速時(shí)的扭矩為1,053或1,424 Nm / 776.7或1,050.3 ft./lbs，以及用HSK 100刀柄時(shí)37或44 kW / 49.6或60.0 hp功率。
長(zhǎng)期精度：剛性提高20%和創(chuàng)新的冷卻技術(shù)使機(jī)床精度提高30%
作為萬能銑床和更高剛性的第4代duoBLOCK® 機(jī)床，DMC 80 FD duoBLOCK® 萬能加工中心排屑時(shí)的機(jī)床整體溫度幾乎保持不變。這是因?yàn)闄C(jī)床結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和熱對(duì)稱的機(jī)床結(jié)構(gòu)以及更強(qiáng)的冷卻措施。床身和立柱中增加的冷卻槽與所有直線軸的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的C軸電機(jī)全部用液體冷卻，排屑時(shí)能可靠散熱。
為適應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)，調(diào)整了原有的整個(gè)B軸/銑頭部位和電氣柜的冷卻措施。盡管功率增大，但由于相互配合措施的采用保持了機(jī)床溫度均衡。與所有DMG MORI機(jī)床一樣，電氣補(bǔ)償設(shè)備消除溫度變形的影響或靜力或動(dòng)力的影響。除這些標(biāo)配設(shè)備外，還應(yīng)用了主軸熱膨脹傳感器（SGS）以避免主軸軸向位移。
加工期間還建議選擇精確控制冷卻液溫度的選配功能。所有這些措施一起使第4代duoBLOCK® 萬能加工中心在銑削或銑車復(fù)合加工時(shí)將工件精度提高30%。
優(yōu)化生產(chǎn)和非生產(chǎn)時(shí)間將生產(chǎn)力提高到最高
不僅仔細(xì)研究了DMC 80 FD duoBLOCK® 的生產(chǎn)時(shí)間也仔細(xì)研究了非生產(chǎn)時(shí)間并進(jìn)行了優(yōu)化。重點(diǎn)是改進(jìn)設(shè)計(jì)了第4代duoBLOCK® 機(jī)床在生產(chǎn)的同時(shí)換刀和換件操作。首先是使用占地少的輪式刀庫。對(duì)于123刀位刀庫，所需面積減小大約40%。并行排列的刀輪數(shù)量最大可達(dá)4個(gè)，總刀位數(shù)達(dá)到243個(gè)，滿足第4代萬能加工中心要求以及全球?qū)庸み^程自動(dòng)化發(fā)展趨勢(shì)的要求。在生產(chǎn)中，縮短行程距離和凸輪控制的換刀系統(tǒng)進(jìn)一步壓縮了換刀和刀具準(zhǔn)備時(shí)間。
工作臺(tái)第4軸40 rpm更高的快移速度和改進(jìn)設(shè)計(jì)的工作順序進(jìn)一步縮短了機(jī)床和托盤交換系統(tǒng)的非加工時(shí)間。提高加工過程自動(dòng)化的其它設(shè)備選自DECKEL MAHO模塊系統(tǒng)并相互連接。我們可靠的外部合作伙伴提供的系統(tǒng)同樣如此。托盤庫、橋式裝件機(jī)和機(jī)械手以及集成多臺(tái)萬能加工中心組成的柔性生產(chǎn)系統(tǒng)完全能滿足當(dāng)前發(fā)展方向要求，允許用戶無人值守地自動(dòng)生產(chǎn)。
更高生產(chǎn)力的同時(shí)節(jié)電30%
這不僅是第4代機(jī)床改進(jìn)機(jī)床溫度控制的結(jié)果，冷卻系統(tǒng)也增加了用電需求。為此，第4代duoBLOCK® 萬能加工中心必須使用高效節(jié)能的冷卻系統(tǒng)，所需功率根據(jù)機(jī)床冷卻要求自動(dòng)調(diào)整。例如，80 bar / 1160.3 psi冷卻液泵配轉(zhuǎn)速控制器，顯著減低能源浪費(fèi)，避免冷卻液不必要加熱。
CELOS用戶界面連續(xù)顯示的功率為用戶提供機(jī)床當(dāng)前用電功率并幫助用戶分析一定時(shí)間內(nèi)的能耗情況。采取相應(yīng)措施后可進(jìn)一步節(jié)約用電。
最高人機(jī)友好性和易用性，包括用連續(xù)自動(dòng)模式時(shí)
加工區(qū)增大8%和垂直行程加大6%，達(dá)到850 mm / 33.5 in，可從側(cè)面和頂部輕松接近。盡管加工區(qū)增大，占地面積減小到21.4 m2/ 230.4 sq.ft。改進(jìn)設(shè)計(jì)的機(jī)床結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高了機(jī)床的人機(jī)友好性。卓越的易操作性能和出色的人機(jī)友好性體現(xiàn)在裝夾位的易接近方面。這些條件對(duì)有效夾持工件和觀察加工過程非常重要。機(jī)床外的自動(dòng)化系統(tǒng)也能通過相應(yīng)接口輕松連接機(jī)床防護(hù)罩。
DMC 80 FD duoBLOCK® 配CELOS系統(tǒng)，采用21.5” ERGOline® 控制面板和西門子數(shù)控系統(tǒng)。DMG MORI出品的CELOS系統(tǒng)簡(jiǎn)化和加快從構(gòu)思到成品的速度。CELOS應(yīng)用程序?yàn)橛脩籼峁┕芾?、文檔查看和任務(wù)單、工藝和機(jī)床數(shù)據(jù)顯示功能。CELOS還兼容MRP和ERP系統(tǒng)，可通過網(wǎng)絡(luò)連接CAD/CAM應(yīng)用軟件，并支持未來進(jìn)一步擴(kuò)展的CELOS應(yīng)用程序。該機(jī)標(biāo)配Operate 4.5版西門子840D solutionline數(shù)控系統(tǒng)，包括19” ERGOline® 控制面板。
該機(jī)按照最高質(zhì)量和最高技術(shù)可靠性設(shè)計(jì)制造，為機(jī)床的基本維護(hù)提供最便利的接近性能。易于接近的位于機(jī)床背面中心位置的閥和泵大大簡(jiǎn)化了機(jī)床維護(hù)，如果需要更換玻璃窗，現(xiàn)在還能從機(jī)床外將其外拆下。
亮點(diǎn)： DMC 80 FD duoBLOCK®
● 精度：全面水冷進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，提高工件精度30%
● 性能：剛性提高30%，達(dá)到最高切削性能
● 效率：智能化按需用電，降低能耗高達(dá)30%
● 智能輪式刀庫，最大刀位數(shù)達(dá)363個(gè)，最小占地面積，0.5秒換刀時(shí)間，并允許在生產(chǎn)或非生產(chǎn)時(shí)準(zhǔn)備刀具
● 占地小且高速回轉(zhuǎn)托盤交換系統(tǒng)具有最高生產(chǎn)力
● 一次裝夾完成銑削和車削加工，直驅(qū)工作臺(tái)最高轉(zhuǎn)速達(dá)800 rpm
● 第4代duoBLOCK® －托盤交換系統(tǒng)和最大扭矩達(dá)1,424 Nm / 1,050.3 ft./lbs的齒輪驅(qū)動(dòng)主軸的生產(chǎn)力最高
● 精度、效率和功率提高30%－所有應(yīng)用領(lǐng)域的全新標(biāo)桿
–模具制造：管模－最高表面質(zhì)量達(dá)Ra 0.35 / 0.000014 in
– 能源工程：鉆頭－加工速度快75%
–航空航天：桁架部件－鈦加工的切削性能提高達(dá)50%
–機(jī)械工程：模座－全自動(dòng)大批量生產(chǎn)并配智能化機(jī)內(nèi)測(cè)量
–軌道運(yùn)輸：車橋軸承 – 能耗降低30%
–汽車制造：缸蓋 – 壓縮非生產(chǎn)時(shí)間提高生產(chǎn)力：換刀時(shí)間僅0.5秒
● 全新開發(fā)的B軸銑頭，擺動(dòng)范圍達(dá)210°，負(fù)角30°■
