2015年4月20日下午，在CIMT2015中國國際機(jī)床工具展的現(xiàn)場，DMG MORI召開了技術(shù)新聞發(fā)布會，來自DMG MORI公司的卡皮薩博士與森雅彥博士，以及眾多的新聞媒體和客戶代表參加了此次會議。兩位博士針對DMG MORI目前在全球的發(fā)展情況做了簡單介紹，并重點講解了DMG MORI的高科技產(chǎn)品在汽車、航空航天、醫(yī)療器械及模具制造四大領(lǐng)域的應(yīng)用情況。
據(jù)森雅彥博士介紹，DMG MORI擁有強(qiáng)大本地化網(wǎng)絡(luò)體系，公司在全球擁有21家工廠，年產(chǎn)機(jī)床超過20,000臺。DMG MORI在中國擁有天津與上海兩個本地化工廠，超現(xiàn)代化的天津工廠是本地化生產(chǎn)的最新典范。天津工廠自2013年起就已開始生產(chǎn)NHC系列臥式加工中心，最高月產(chǎn)100臺機(jī)床。該廠還加工鑄鐵件并供給DMG MORI海外工廠，其每月產(chǎn)量達(dá)400噸?？ㄆに_博士也表示，DMG MORI一直關(guān)注機(jī)床技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，持續(xù)不斷地把新技術(shù)運(yùn)用到DMG MORI的機(jī)床產(chǎn)品上，幫助中國更多工廠實現(xiàn)自動化。
正如森雅彥博士所說：“DMG MORI不僅為中國制造業(yè)提供機(jī)器、系統(tǒng)的強(qiáng)有力支持，同時位于天津與上海的兩個工廠還將源源不斷的為機(jī)床行業(yè)培養(yǎng)有經(jīng)驗的工程師。DMG MORI不僅專注于機(jī)床制造，還專注于機(jī)床行業(yè)的發(fā)展，以己之力推動著整個機(jī)床行業(yè)的發(fā)展。”
此次展會，DMG MORI展出了33款高科技機(jī)床，充分體現(xiàn)DMG MORI在機(jī)床制造業(yè)中的創(chuàng)新領(lǐng)先地位。生產(chǎn)技術(shù)方面的亮點是新版CELOS® 系統(tǒng)的創(chuàng)新產(chǎn)品以及全球首秀的NHC6300臥式加工中心，該機(jī)床由DMG MORI天津工廠生產(chǎn)。此外，DMG MORI還展示三款亞洲首秀機(jī)床：SPRINT 20|5，DMU 80 eVo FD, DMC 1450 V。
以下是重點展出的部分展品：
CELOS® 發(fā)展的里程碑
DMG MORI推出4款CELOS® 新應(yīng)用程序。并首次提供PC版軟件，用戶可以在工作準(zhǔn)備中通過直接連接機(jī)床的計算機(jī)連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)計劃。
CELOS® 是DMG MORI所有新型高科技機(jī)床的統(tǒng)一用戶界面。CELOS® 應(yīng)用程序通過特有的21.5"多點觸控屏進(jìn)行一體化管理、文檔查看以及顯示任務(wù)單、工藝和機(jī)床數(shù)據(jù)。而且，它還能簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和自動化機(jī)床的操作。
自2015年4月起，新版CELOS® 將擁有16款應(yīng)用程序。其中包括四款新應(yīng)用程序，該四款應(yīng)用程序已在位于弗朗頓舉辦的德克馬豪開放參觀日中展出。PC版CELOS® 也是一款新產(chǎn)品。它使客戶可以在工作準(zhǔn)備中直接最佳地計劃和控制生產(chǎn)工藝。此外，PC版CELOS® 可將多臺機(jī)床或裝置集成在CELOS® 整個環(huán)境中。
而且，CELOS® 用特有方式將機(jī)床與公司的上層組織連接在一起，為持續(xù)的數(shù)字化和無紙化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。CELOS® 與ERP / PPS和PDM系統(tǒng)的直接連接能使用戶將產(chǎn)品的生產(chǎn)速度提高30 %。因此，CELOS® 樹立了新標(biāo)桿并順應(yīng)工業(yè)4.0發(fā)展趨勢。
CELOS® 的4款新應(yīng)用程序
通過CELOS® 應(yīng)用程序菜單,操作人員就像使用智能手機(jī)一樣直接訪問所有可用的應(yīng)用程序。應(yīng)用程序分為5組，分別為生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)支持、配置和機(jī)床視圖。CELOS® 的4款新應(yīng)用程序特別針對進(jìn)一步改善任務(wù)準(zhǔn)備與公司組織的目標(biāo)，優(yōu)化DMG MORI機(jī)床的應(yīng)用和維修計劃。
服務(wù)代理，通過智能化的機(jī)床維護(hù)系統(tǒng)優(yōu)化機(jī)床的可用性。
• 簡要顯示機(jī)床的所有維護(hù)任務(wù)；
• 預(yù)報需進(jìn)行的所有維護(hù)和維修任務(wù)；
• 顯示所有必要的備件和設(shè)備；
• 為工作提供支持。
刀具管理，為下個加工任務(wù)比較刀庫中刀具的目標(biāo)值與實際值，縮短刀具準(zhǔn)備時間。
• 直觀和簡要顯示數(shù)控系統(tǒng)中保存的所有刀具；
• 顯示加工任務(wù)所需的全部刀具，能自動生成裝刀列表；
• 自動檢測后續(xù)任務(wù)中不需要的刀具，能自動生成卸刀列表。
任務(wù)規(guī)劃器，安排所有機(jī)床的生產(chǎn)計劃。
• 記錄、管理和安排生產(chǎn)中的每一項任務(wù)；
• 為機(jī)床分配和傳輸任務(wù)；
• 簡要顯示全部機(jī)床完整的任務(wù)單狀態(tài)。
在線顯示系統(tǒng)，隨時了解生產(chǎn)狀態(tài)
• 清晰顯示所有聯(lián)網(wǎng)機(jī)床的實時狀態(tài)；
• 詳細(xì)顯示每臺機(jī)床信息，包括機(jī)床歷史信息；
• 評估機(jī)床工作時間、停機(jī)時間與故障時間。
PC版CELOS®
除4款新CELOS® 應(yīng)用程序外，DMG MORI的新款PC版CELOS® 軟件再次刷新該創(chuàng)新軟件的應(yīng)用范圍與領(lǐng)域。用戶將CELOS® 安裝在計算機(jī)中后，可以立即使用所有CELOS® 功能。新款CELOS® 軟件使客戶可以在工作準(zhǔn)備中直接和最佳地計劃和控制生產(chǎn)工藝。
PC版CELOS® 系統(tǒng)能將任何機(jī)床或設(shè)備集成在一體化的CELOS® 環(huán)境中。為此，PC版CELOS® 必須盡可能接近機(jī)床，使其可以在生產(chǎn)中讀取相應(yīng)機(jī)床的任務(wù)單數(shù)據(jù)?，F(xiàn)在，CELOS® PC版將計劃與生產(chǎn)統(tǒng)一為一體。這使用戶能滿足未來工業(yè)4.0項目要求。
具有最高精度的重型加工機(jī)床
DMG MORI的NHC 6300全球首秀將設(shè)立中國重型加工市場的新標(biāo)桿
NHX系列機(jī)床一直享有高端重型切削機(jī)床的美譽(yù)。基于該系列的成功，現(xiàn)在DMG MORI選擇在中國進(jìn)行NHC 6300的全球首秀，這款新型臥式加工中心將在CIMT 2015展會上亮相。NHC 6300機(jī)床在天津生產(chǎn)，該機(jī)具有專為生產(chǎn)而優(yōu)化的隱身設(shè)計，同時機(jī)床內(nèi)部都采用成熟配置。其630 x 630 mm的大型托盤尺寸與BT50主軸為難切削材質(zhì)的重型加工提供了絕佳的基礎(chǔ) 。
速度與精度是NHC 6300機(jī)床的突出特點。其進(jìn)給速度高達(dá)60 m/min，具有極高的動態(tài)性能，轉(zhuǎn)矩電機(jī)驅(qū)動的B軸，托盤分度定位（90°）時間僅1.48秒。而且，該機(jī)床具有高達(dá)微米級的極高定位精度。DMG MORI采用輕型動柱與輕型運(yùn)動件確保其具有極高的定位精度。極高的質(zhì)量要求也體現(xiàn)在全部采用直接位移測量系統(tǒng)方面。托盤中心與主軸鼻端間距離小也有益于提高加工質(zhì)量?？墒褂酶痰牡毒咭愿€(wěn)定地加工。NHC 6300的最大刀具長度足以加工深孔，而不需旋轉(zhuǎn)工作臺。
堅固，可靠且節(jié)約成本
堅固的床身，X軸與Z軸采用直線導(dǎo)軌，這些是NHC 6300動力強(qiáng)勁與加工穩(wěn)定的基礎(chǔ)。盡可能靠近運(yùn)動件重心的對稱驅(qū)動布局與內(nèi)徑達(dá)120 mm的主軸軸承對于保持機(jī)床的穩(wěn)定同樣重要。
NHC 6300采用的裝備都具有最高可靠性與最佳加工穩(wěn)定性的特點。例如改進(jìn)設(shè)計的主軸迷宮環(huán)能有效避免冷卻液滲入主軸中。此外，自動換刀器（ATC）的換刀臂配機(jī)械鎖定裝置，無論是長刀還是重刀都能牢固夾持。
然而，這款最新機(jī)床不僅具有優(yōu)異的加工性能，而且功耗低，因此能降低使用成本。DMG MORI SEIKI設(shè)法降低能耗多達(dá)40%。例如減少伺服驅(qū)動數(shù)量與采用LED燈照明，帶蓄壓器的液壓系統(tǒng)，待機(jī)時停止液壓油泵工作。
數(shù)控系統(tǒng)方面，NHC 6300采用高性能的MAPPS IV操作系統(tǒng)。它標(biāo)配對話式編程功能，也可選配Esprit CAM系統(tǒng)。如果MAPPS IV與3D-CAM一起使用能為復(fù)雜的加工任務(wù)編程，讓用戶靈活響應(yīng)客戶的要求。選配的MORI-NET能遠(yuǎn)程維護(hù)并監(jiān)測工作狀態(tài)，為用戶提供更多支持。
NHC 6300 亮點
• 同類機(jī)床中主軸軸承內(nèi)徑最大；
• 其剛性和精度與銷量6,000 余臺的傳統(tǒng)NH系列 機(jī)床相當(dāng)；
• 價格與性能達(dá)到最新X級標(biāo)準(zhǔn)；
• 行程與刀具長度比上一代機(jī)型更大；
• B軸配DDM（直驅(qū)電機(jī)）（選配）；
• 隱身設(shè)計，結(jié)構(gòu)卓越，功能強(qiáng)勁 ；
• SLIMline + MAPPS IV。
亞洲首秀
SPRINT 20|5——高效車削復(fù)雜零件
SPRINT 20|5－配有多達(dá)5根直線軸的自動車床，可加工Ø20 x 600mm規(guī)格的短件與長件，占地面積僅2m2
新款SPRINT 20|5 由吉特邁意大利公司的最現(xiàn)代化工廠生產(chǎn)（該工廠位于意大利布倫巴泰迪索普拉附近），它是暢銷的高性價比SPRINT系列機(jī)床的最新機(jī)型，可加工的最大棒料直徑達(dá)20mm。標(biāo)配機(jī)床有5根直線軸且主軸帶C軸。加工空間共可容納23個刀位，其中的個是動力刀位。4個動刀位中的2個刀位可選配用于背面加工，包括副主軸的C軸。該機(jī)的另一個突出特點是其價格：主機(jī)起價僅92,900歐元。
加工棒料的直徑最大達(dá)20mm
SPRINT 20|5適用于批量生產(chǎn)以棒料為原料的簡單到中等復(fù)雜的工件。主軸的棒料規(guī)格為Ø20mm。副主軸可選配軸件卸件設(shè)備，工件規(guī)格為Ø20 x 600mm。SPRINT 20|5超穩(wěn)定的機(jī)床結(jié)構(gòu)能提高生產(chǎn)的可靠性及精度。
高剛性的25mm大間距滾珠導(dǎo)軌確保剛性一致。熱穩(wěn)定性能好的鑄鐵床身被設(shè)計為平床身并且加工空間內(nèi)部采用大坡度蓋板以保證最佳排屑。它還有23個刀位，包括多達(dá)6個動力刀位，其屑到屑換刀時間小于0.2秒，因此確保了最高生產(chǎn)效率。這種高生產(chǎn)力配置還能搭載自動卸件系統(tǒng)，進(jìn)一步提升生產(chǎn)力。
主軸還配C軸，用于復(fù)雜加工。副主軸也配C軸，與選配的動力刀一起用于背面加工。兩個動力主軸都采用電主軸。主軸功率為2.2kW，扭矩為14Nm，最高轉(zhuǎn)速達(dá)10,000 rpm。副主軸最大功率1.5kW，扭矩4.8 Nm和轉(zhuǎn)速10,000 rpm。
SWISSTYPEkit使同一臺機(jī)床既能車削短件也能車削長件
“配備我們的SWISSTYPEkit后，主軸行程從60mm加大到180mm，這樣同一臺機(jī)床既能車削短件也能車削長件。轉(zhuǎn)換時只需安裝導(dǎo)向套和通過菜單調(diào)整控制系統(tǒng)。整個過程不超過30分鐘，”吉特邁意大利公司總經(jīng)理Paolo Musante說。“從短件車削轉(zhuǎn)換為長件車削非常簡單與快捷，這對用戶有兩個決定性益處。首先，只需要一臺機(jī)床就能加工兩類不同的工件。其次，降低裝換成本。短件車削時，當(dāng)然用瑞士式車床，但使用長件車削的機(jī)床配置時，余料長度為170mm，h9公差，使用短件車削配置時，僅為70mm，h11公差。”
用多達(dá)6把動力刀進(jìn)行復(fù)雜加工 – 共23個刀位
加工空間共可容納23個刀位，分在兩個獨立刀架中。該配置允許主軸和副主軸同時加工。主軸有6個用于正面加工的刀位和6個用于徑向車削的刀位。此外，還有四個徑向加工的動力刀位。刀架1的三個刀位用于副主軸工件的背面加工，刀架2另外有四個刀位。該刀架還可選配兩個動力刀位，包括副主軸的C軸。
優(yōu)化生產(chǎn)的隱身設(shè)計，整機(jī)占地小于2m2
該機(jī)采用優(yōu)化生產(chǎn)的隱身設(shè)計，最大限度減小占地面積。該機(jī)只需1.98m2的占地面積，包括配10.4" 彩色顯示屏的MITSUBISHI M70或FANUC 32i-B數(shù)控系統(tǒng)。“在這里我們的設(shè)計人員實現(xiàn)了一個小奇跡：用23把刀具加工長180 mm 的工件當(dāng)然不算出奇，但能加工長達(dá)600 mm的軸件則不同凡響。更不可思議的是占地面積小于2m2！”Paolo Musante贊揚(yáng)該機(jī)尺寸小但加工空間大。該機(jī)擁有大批量生產(chǎn)所需的豐富選配。對此，需要特別指出帶排屑器和棒料送料機(jī)的棒料加工套件。此外，還能配快換系統(tǒng)的刀位，縮短刀具準(zhǔn)備時間20%。
短件和長件車削的生產(chǎn)型自動車床
新款SPRINT 20|5是大批量生產(chǎn)以棒料為原料的簡單到中等復(fù)雜工件的理想機(jī)床。例如醫(yī)療器械、汽車和電氣以及流體與液壓行業(yè)中的零件。根據(jù)客戶要求還能配其它特殊設(shè)備，例如獲專利的采用直接電機(jī)驅(qū)動的外螺紋滾壓的加工系統(tǒng)或轉(zhuǎn)速高達(dá)80,000 rpm用于銑削梅花頭螺栓的高頻設(shè)備、微型鉆孔或滾壓內(nèi)螺紋等設(shè)備。
SPRINT 20|5 亮點
• 最大可加工工件的尺寸達(dá)Ø20 x 600 mm，機(jī)床
占地面積小于2m2；
• SWISSTYPEkit使同一臺機(jī)床既能車削短件也 能車削長件；
• 2個獨立刀架共23個刀位，其中4個用于主軸的 動力刀位和2個用于副主軸的動力刀位* ；
• 刀具快換系統(tǒng)縮短刀具準(zhǔn)備時間20%*；
• 加工空間內(nèi)采用大坡度蓋板，排屑流暢或直接 向下排屑；
• 副主軸的長件卸件設(shè)備允許的最大工件尺寸達(dá) 600mm；
• 高壓冷卻系統(tǒng)*，最大壓力120 bar；
• 配10.4"彩色顯示屏的MITSUBISHI M70或 FANUC 32i-B*數(shù)控系統(tǒng)。
亞洲首秀 – DMU 80 eVo FD
頂級的車削與銑削復(fù)合全套加工
DMG MORI將在CIMT 2015展會上推出DMU 80eVo FD萬能加工中心，它能一次裝夾完成銑削與車削復(fù)合全套加工。
DMG MORI的DMU eVo與DMU eVo linear的核心亮點是它能完整加工復(fù)雜工件 – 最多兩次裝夾并可5軸聯(lián)動加工。它能高效生產(chǎn)復(fù)雜工件并具有萬能加工中心的最高質(zhì)量與精度。DMG MORI將在CIMT 2015展會上推出DMU 80 eVo FD，這將是該款機(jī)床的亞洲首秀。該機(jī)通過一次裝夾完成銑削與車削復(fù)合全套加工的能力將幫助用戶進(jìn)一步提高生產(chǎn)力。
成熟的回轉(zhuǎn)擺動工作臺、創(chuàng)新的機(jī)床結(jié)構(gòu)以及選配的直線電機(jī)是該高效并具有極高通用性的DMU eVo系列機(jī)床的三大核心部件。當(dāng)然全套加工的重點是生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。5軸定位的5面加工與負(fù)角達(dá)-20°的5軸聯(lián)動輪廓加工極大擴(kuò)展了該系列機(jī)床的應(yīng)用范圍，適用于所有應(yīng)用領(lǐng)域。也就是說，DMU eVo系列機(jī)床能滿足所有高生產(chǎn)力目標(biāo)的要求 – 時間與資金以及精度和靈活性。最新一代該系列機(jī)床采用優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)，顯著提高了機(jī)床的剛性與精度。與傳統(tǒng)龍門結(jié)構(gòu)相比，每一個型號的機(jī)床都具有占地面積更小而行程與加工空間更大的優(yōu)點。如果生產(chǎn)面積有限，占地面積小將是非常重要的優(yōu)點。
配銑/車工作臺的DMU 80 eVo FD
DMG MORI的DMU 80 eVo FD將在亞洲市場進(jìn)行首秀。數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺換為銑/車工作臺，車削轉(zhuǎn)速可達(dá)900rpm。由于DMU 80eVo FD 具有銑/車復(fù)合全套加工的能力，用戶能更靈活地使用該機(jī)，可加工的工件更多。例如它能一次裝夾完成高度復(fù)雜工件的銑/車復(fù)合全套加工。這時的工作臺最大承重達(dá)600kg，裝夾面達(dá)800x 700mm。
DMU 80 eVo FD的其它切削設(shè)備也具有技術(shù)成熟的特點：即使標(biāo)配滾珠絲杠也能加速到50m/min的快移速度，而高動態(tài)性能版機(jī)床的直線電機(jī)的快移速度能達(dá)到80m/min。主軸方面，該機(jī)配14,000 rpm電主軸。也能選配18,000 rpm主軸以及24,000rpm高速主軸。后一種主軸能保證最高的表面質(zhì)量。
在數(shù)控系統(tǒng)方面，DMU 80 eVo FD系列機(jī)床配兩款最新3D數(shù)控系統(tǒng)－Heidenhain iTNC 530或Siemens 840D solutionline。DMG ERGOline® 控制面板帶清晰易讀的19“顯示屏并且操作方便，為您提供最佳的操作體驗，這也是可選數(shù)控系統(tǒng)的共同特點。
DMU 80 eVo FD亮點
• 優(yōu)化設(shè)計的龍門結(jié)構(gòu)，剛性高，接近性能好， 占地少；
• 帶銑/車工作臺，最高車削轉(zhuǎn)速達(dá)900rpm與最大 承重達(dá)600kg；
• 5面加工并且可以5軸聯(lián)動加工；
• 高動態(tài)性能版的X軸與Y軸為直線電機(jī)驅(qū)動，功率 更大且精度更高。最高快移速度達(dá)80m/min；
• 大功率電主軸，轉(zhuǎn)速14,000rpm，18,000rpm或 24,000rpm；
• 帶雙抓手的30位刀庫，換刀速度快、可靠；
• 配Heidenhain iTNC 530或 Siemens 840D solutionline 3D數(shù)控系統(tǒng)的DMG ERGOline® 控制面板。
亞洲首秀－DMC 1450 V
Y軸700 mm的立式銑床可加工重達(dá)2,000 kg的工件
DMC 1450 V –是 DMG MORI立式系列新添的第四款也是機(jī)型最大的一款。
DMG MORI將在CIMT 2015展會上推出亞洲首秀的DMC 1450 V，為觀眾展示全新規(guī)格的立式加工中心。1,450 x 700 x 550 mm的運(yùn)動行程與大型剛性工作臺，其裝夾面達(dá)1,700 x 750 mm，工作臺承重達(dá)2,000 kg，讓該機(jī)可加工各種工件。與同系列的其它機(jī)型類似，標(biāo)配的DMC 1450 V提供轉(zhuǎn)速達(dá)14,000 rpm的基本主軸，扭矩達(dá)121 Nm，最高快移速度達(dá)36 m/min并配20位刀庫。
汲取銷量超過10,000臺的立式加工中心的精華，DMG MORI現(xiàn)推出全面改進(jìn)設(shè)計的第3代DMC V系列立式加工中心。該系列立式加工中心的基礎(chǔ)是人造大理石床身并帶高架滑座。剛性工作臺可承重最大重量達(dá)2,000 kg的工件，而導(dǎo)軌和滾珠絲杠分別增大28%和25%。此外，創(chuàng)新的熱控制冷卻系統(tǒng)為最高加工精度提供保證。
作為該系列中的最大機(jī)型，DMC 1450 V立式加工中心憑借最大的行程與大量的選配成為各種生產(chǎn)車間的中堅力量。在主軸方面，包括適用于重型加工的SK50的303 Nm主軸，刀庫可擴(kuò)展到120刀位。
為提高操作的舒適性與便捷性，與其它DMG MORI所有新款高科技機(jī)床一樣，DMC 1450 V采用全新統(tǒng)一風(fēng)格設(shè)計并配CELOS系統(tǒng)。CELOS確保用戶快速完成從構(gòu)思到成品的過程，同時CELOS應(yīng)用程序能持續(xù)管理、查看文檔和顯示任務(wù)單、工藝和機(jī)床數(shù)據(jù)。
DMC 1450 V亮點
• 強(qiáng)大的標(biāo)配設(shè)備－標(biāo)配主軸性能達(dá)14,000rpm/ 121Nm，快移速度達(dá)36 m/min；
• 扭矩303 Nm的SK50主軸（選配）；
• 多達(dá)120刀位的刀庫；
• 最大工件重達(dá)2,000 kg；
• 冷卻的驅(qū)動與導(dǎo)軌，精度提高30%；
• 汲取銷量超過10,000臺的立式加工中心的精華。
