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機(jī)床網(wǎng)
即使3件也不成問題
2015-07-28 14:02:33

      從小批量到單件制造都對生產(chǎn)提出了哪些要求?聯(lián)合磨削集團(tuán)的兩個(gè)客戶剛好遇到這一問題Frankenhuyzen公司采用全自動 流程制造超硬刀具將使生產(chǎn)效率提高百分之三十。
      說到工業(yè)化生產(chǎn),人們通常會聯(lián)想到大批量生產(chǎn),數(shù)量似乎應(yīng)達(dá)到數(shù)萬或者數(shù)十萬,甚至更多。我們的兩個(gè)客戶采用聯(lián)合磨削集團(tuán)出產(chǎn)的機(jī)床進(jìn)行小批量和超小批量生產(chǎn),他們制造的每件產(chǎn)品都近乎為單件,這一例子表明還存在另一種類型的工業(yè)化生產(chǎn)。

      
      荷蘭公司van Frankenhuyzen BV制造小批量高端刀具。在此涉及采用異常耐用材料(如:聚晶金剛石 PCD)制造的精密刀具。采用該材料制造的刀具包括可轉(zhuǎn)位刀片和銑刀,它們被用于不同的切削作業(yè)。其中包括對非鐵和非金屬材料(如:特殊塑料、橡膠、陶瓷或復(fù)合材料)進(jìn)行尺寸精準(zhǔn)且工藝可靠的車削、銑削、鉆削和切割。
      PCD刀具(也有采用聚晶氮化硼PCBN和化學(xué)氣相沉淀CVD制成的刀具)用于汽車、醫(yī)療器械、航天航空以及機(jī)械制造行業(yè)。數(shù)年來,F(xiàn)rankenhuyzen和EWAG緊密合作,最近雙方基于“5 steps,5 days”的原則實(shí)施了一個(gè)不同凡響的項(xiàng)目。“一開始的想法是要在我們的機(jī)床上全自動制造所有類型的銑刀,且批量從一件起”,EWAG公司磨削產(chǎn)品管理主管Beat Oderbolz解釋道。

      
      Frankenhuyzen公司的Jan采用一臺平板電腦確定EWAMATICLINE的下一道生產(chǎn)工序
刀具量身定做——僅需五天
      Frankenhuyzen的客戶配備了一臺平板電腦EWAG EWAMATIC LINE自動上料。在設(shè)備控制系統(tǒng)中可最多輸入用于50個(gè)工時(shí)的參數(shù)和相應(yīng)的軟件界面。他們能通過輸入窗口確定他們所希望刀具的幾何形狀和尺寸。在輸入了所需要的全部數(shù)據(jù)后,將對此進(jìn)行在線報(bào)價(jià)。在客戶對此報(bào)價(jià)表示同意并加以確認(rèn)后,將自動啟動生產(chǎn)。這樣做的目的是要在最多五個(gè)工作日之內(nèi)完成這些刀具的制造并將它們交 付于客戶。為此將使用EWAG公司的LASER LINE和EWAMATIC LINE機(jī)床對刀具進(jìn)行磨削或?qū)VD刀具進(jìn)行激光加工。“我們的任務(wù)是使整個(gè)磨削和激光加工流程包括程序生成都自動化進(jìn)行。為此已對所有磨削和輔助程序進(jìn)行了參數(shù)設(shè)定。自動上料也是一個(gè)重 要組成部分”,Oderbolz表示。
      在此項(xiàng)目中要求精度達(dá)到最高水準(zhǔn);必須在+/- 0.003毫米的公差范圍內(nèi)對超硬刀具進(jìn)行加工。對于 PCBN和PCD刀具將使用一臺EWAMATIC LINE機(jī)床;在加工完成后,WALTER公司的測量機(jī)將對零件進(jìn)行最終測量并完成測量報(bào)告。CVD材料由于有著很高的同質(zhì)性,所以比天然金剛石硬,因此無法采用“一 般方法”對其進(jìn)行磨削,所以要采用激光對其進(jìn)行加工。在這方面使用了一臺EWAG公司的LASER LINE。
      數(shù)個(gè)月來,設(shè)備都處于生產(chǎn)運(yùn)行中。最大的挑戰(zhàn)是參數(shù)設(shè)定和全自動流程。在實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)前,編程和裝備時(shí)間都很長。現(xiàn)在,這一情況已不復(fù)存在;曾經(jīng)飽受懷疑,如今夢想成真:超硬刀具的生產(chǎn)已全自動進(jìn)行。同樣人員采用此方式可使生產(chǎn)效率提高大約30%。Frankenhuyzen和EWAG公司通過良好的緊密合作使得這一項(xiàng)目得以變成現(xiàn)實(shí),對于其他客戶來說,也可以借鑒類似方式進(jìn)行。
高精度銳器
      批量自一件起也是PCM ProfiCUT刀具技術(shù)有限公司的一個(gè)重要課題。即使這些鋒利工件專家來自杜塞爾多夫附近因傳統(tǒng)刀具而聞名的索林根,他們對于傳統(tǒng)刀具也毫無交集可言。在生產(chǎn)清單上有著所有類型的工業(yè)刀具—從打孔刀到骨架刀,從鏟刀-到轉(zhuǎn)子定子刀。按照客戶特殊要求將采用最小批量制造這些刀具,部分批量甚至為一件。

      
      PCM ProfiCUT公司的Andreas Schlemper正在操作一臺 BLOHM PROFIMAT進(jìn)行成型磨削作業(yè)
      “作為服務(wù)商,我們承接非常復(fù)雜的任務(wù),為了解決問題必須將各種修整技術(shù)組合在一起”,PCM公司廠長Andreas Schlemper強(qiáng)調(diào)。BLOHM公司的PLANOMAT和PROFIMATMT型磨床為此作出了重大貢獻(xiàn)。“我們的客戶剛好又訂購了一臺PLANOMAT 620 CNC”,BLOHM公司的主管區(qū)域銷售經(jīng)理Volker Itter證實(shí)。
射擊運(yùn)動的頂尖產(chǎn)品
      PCM還采用其專門技能制造一種非常特殊的產(chǎn)品:用于弓駑射擊的狩獵箭頭??蛻羰窃撔袠I(yè)中一家全球領(lǐng)先的公司,該公司來自圖林根。“箭頭是一種絕對頂尖的產(chǎn)品,不僅在形狀和尺寸穩(wěn)定性方面提出了最高水準(zhǔn)的要求,而且重量也必須精準(zhǔn)”,Schlemper解釋道。另一方面,PCM為了更大程度地創(chuàng)造價(jià)值,要求質(zhì)量、精度和表面質(zhì)量有所提升。實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的先決條件是BLOHM公司產(chǎn)的機(jī)床,其穩(wěn)定性、運(yùn)行平穩(wěn)性以及通用性對于該公司是必不可缺的。
      PCM成立于1992年,如今該公司擁有20位受過出色培訓(xùn)并工作積極的員工。整個(gè)團(tuán)隊(duì)“在現(xiàn)場”接受了培訓(xùn),有能力自行完成所有編程工作。PCM公司的客戶來自包裝、印刷、再生資源和造紙行業(yè)以及汽車 制造行業(yè)。“毫無疑問,在小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方面,PCM是一個(gè)出色的制造商,公司有著很高的效率和豐富的經(jīng)驗(yàn)”,Itter說道。另外他們還與BLOHM公司簽署了一份保養(yǎng)合同,基于這份合同要為他們進(jìn)行預(yù)防性檢修服務(wù)。而且,PCM對自己有著清醒的自我 定位識:“我們是提供最好刀具的手工業(yè)者”。一個(gè)優(yōu)秀手工業(yè)者也同樣要有能力制造“單件”產(chǎn)品。■

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