對機床制造商 Liechti Engineering 而言，工藝可靠性占據(jù)著至高無上的地位。因為恒定的夾緊力是不可或缺的要素，那么所采用的刀具夾緊系統(tǒng)就有著重要的意義。多年來，這家瑞士企業(yè)尤其信賴 REGO-FIZ 的 powRgrip 系統(tǒng)，特別是它的刀具磨損情況也比其它系統(tǒng)要小得多。
在制造渦輪構件的流面方面，Liechti Engineering 是全球市場上編程與加工解決方案的質(zhì)量領軍企業(yè)。這家瑞士制造商提供全套解決方案，專注于以復雜流體部件為主導的機器。由于 Liechti 銑床采用了特殊的輪廓加工技術，從而能將加工時間減少 30% 之多。這種出色的性能主要來自于在鈦、Inconel合金、尼孟合金和高合金鋼等材料切削加工方面所具備的開發(fā)能力和專門技能。
對 Liechti Engineering 及其客戶至關重要的一點便是工藝的可靠性——可重復性必須得到保障。對此，恒定不變的夾緊力是必不可少的。此外，位于Langnau的測試中心全部采用 5 軸加工，切削程序完全達到機器極限。所用的刀具夾緊系統(tǒng)必須能在設計的最高效率下運行。“我們始終采用最適合于工件制造的系統(tǒng)。出于這一原因，我們不僅只是與一家合作伙伴合作，大多情況下還能將工作托付給 REGO-FIX 的 powRgrip 系統(tǒng)以及它所帶來的最佳成果”，Liechti Engineering 的 CAM 應用高級工程師 Simon Trummer 說。“所以，我們自行完成所有渦輪葉片的精加工時優(yōu)先采用的都是 powRgrip 系統(tǒng)。它的減振特性讓我們擁有完全無缺陷的表面質(zhì)量。”
測試銑刀是一把直徑 20 毫米的精銑銑刀
Liechti Engineering 的切削程序均達到系統(tǒng)極限。在一次比較測試中，恒定的走刀速度為7146 mm/min。加工中心為 5 軸式——五個軸全部同時移動。所用的刀具夾緊系統(tǒng)必須能在設計的最高效率下進行無缺陷加工。在 5 軸銑床上進行葉片精加工測試時也是一樣，材料為不銹鋼材料 X20CR3 1.4021。測試分為兩步共耗時59分鐘30秒，通過刀具邊緣冷卻。在兩種情況下，刀具長度——刀柄零位到刀尖的距離均為 158.33 毫米。顯微鏡成像表明，采用 powRgrip 時的刀具磨損情況遠比同類產(chǎn)品的磨損情況要小得多。在渦輪制造的過程中，必須在刀具發(fā)生磨損前進行換刀，否則便無法確保葉片的質(zhì)量。渦輪的效率在很大程度上取決于高品質(zhì)、無缺陷的表面特性。
事實證明，REGO-FIX 的 powRgrip 系統(tǒng)絕對經(jīng)得起Liechti Engineering考驗。它被特殊設計用于磨削加工。同時這個刀柄系統(tǒng)也被頻繁用于那些要求更少刀具磨損和杰出的減振效果, 特別是那些磨削和輕度粗加工的場合。這就又要提到 powRgrip 系統(tǒng)，它能夠在不加熱刀具的情況下夾緊刀具，從而使刀具在夾緊過程后能直接用于機器中。
使用 powRgrip 系統(tǒng)時銑刀自由曲面的磨損（左）；使用類似尺寸的伸縮襯墊時銑刀自由曲面的磨損（右）
總而言之：powRgrip 系統(tǒng)在測試中所體現(xiàn)出的優(yōu)勢與它在其它行業(yè)能夠產(chǎn)生的成效是一致的。“刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損比我們使用的其它系統(tǒng)要小得多。powRgrip 系統(tǒng)的特性保護了刀具，刀具的使用時間就更長了”。Simon Trummer 總結道。“借助顯微鏡，我們可以清楚地看到，刀具在加工周期中是怎樣磨損的。無論如何，我們的客戶在換成 powRgrip 系統(tǒng)之后，在采購刀具方面節(jié)省了一大筆費用。”■
