德國皮特勒Pittler 強力刮齒機床是強力刮齒機床生產(chǎn)企業(yè)中的佼佼者，在替代傳統(tǒng)的插齒和滾齒加工中為企業(yè)提高效率和精度，降低加工成本功不可沒。
強力刮齒加工原理
強力刮齒加工采用了滾、插齒為一體的切削方式來加工內(nèi)、外齒圓柱齒輪，在切齒加工過程中，切齒刀具既相當于滾刀又相當于插齒刀，其切削方式為工件和刀具連續(xù)旋轉，將滾齒和插齒運動相結合來切齒。在進行強力刮齒時，刀具相對于工件有一軸交角，且與工件分別繞自身軸線轉動以形成展成運動，同時刀具沿工件軸向走刀以切出工件的全長。刀具的形狀與插齒刀很相似。當工件為直齒時，刀具應為鈄齒；當工件為鈄齒時，刀具一般做成直齒。當加工漸開線齒形時，不論刀具是直齒或鈄齒，其端剖面內(nèi)的齒形皆為漸開線。刀具的理論切削刃形狀應按刀具與工件嚙合時在刀具齒面上的接觸線制造。因此，當?shù)毒呤侵饼X時，切削刃就在刀具的端平面上為漸開線形；當?shù)毒呤氢^齒時，其切削刃則為漸開線螺旋面與回轉雙曲面的交線。在加工齒輪時，刀具的切削刃就在嚙合過程中的接觸線位置上，當?shù)毒哂免g后是按其前面刃磨的。
強力刮齒的優(yōu)勢
采用強力刮齒加工內(nèi)嚙合齒輪和插齒加工相比較，生產(chǎn)效率是插齒的4~4.2倍；而加工精度，插齒為DIN 8級，強力刮齒為DIN 7級，為此若在相同 加工精度的情況下，強力刮齒所具有的潛在生產(chǎn)效率可以是插齒的6~8倍，所以強力刮齒是有望取代插齒的極其經(jīng)濟的加工工藝，兩者相比強力刮齒生產(chǎn)效率可高出4~8倍以上；加工精度可達DIN 7級或更高，齒面粗糙度為Rz 4；加工一個工件的刀具成本相同或更低；機床占地面積更少；單件加工成本顯著下降。
雖然強力刮齒比插齒有很多優(yōu)勢，但強力刮齒目前尚不能完全取代插齒加工，如工件模數(shù)大于8mm或工件直徑大于800mm以及當?shù)毒吆凸ぜg產(chǎn)生干涉時就只能采用插齒加工。
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