1. UNITED GRINDING集團公司介紹
UNITED GRINDING集團在硬質(zhì)材料精加工設備方面首屈一指。它是一流的精密機床制造商，所生產(chǎn)的機床分別用于磨削、點解、激光加工以及組合加工和測量。UNITED GRINDING旗下?lián)碛邪舜笃放疲?/p>
平面和成型磨削：美蓋勒、保寧和瓊格
技術的背后呈現(xiàn)出顯赫的品牌，代表著高效率和高精度：德國企業(yè)BLOHM JUNG保寧瓊格以及瑞士公司M?GERLE美蓋勒。
外圓磨削：斯圖特、肖特和米克羅莎
STUDER斯圖特生產(chǎn)小型和中型工件外圓和內(nèi)圓磨削的系列機床及其各種配件。SCHAUDT肖特和MIKROSA米克羅莎主要為汽車和運輸行業(yè)提供外圓、內(nèi)圓和非圓磨床及其系統(tǒng)。
工具磨削：瓦爾特和伊瓦格
WALTER瓦爾特和EWAG 伊瓦格共同作為世界知名的系統(tǒng)和解決方案供應商，為刀具加工提供廣泛的技術和服務方案。磨床、電解、激光和測量，以及相關的軟件和服務，您在這里享受“一站式”服務。
無論在高精密加工的哪個方面，UNITED GRINDING集團都堪稱是一家國際化，高效和可信賴的合作伙伴，可以提供最佳可行的技術及最經(jīng)濟的解決方案。UNITED GRINDING集團主要服務于有高精密度磨削要求的客戶，客戶所處領域有：汽車工業(yè)和汽車零部件制造商，工具行業(yè)，渦輪機制造商，工具和模具制造商，醫(yī)療技術，機床，鐘表業(yè)以及航空業(yè)。其主要市場有西歐，中國和北美。
UNITED GRINDING集團隸屬于柯爾柏集團，旗下包括30多家科技領先的公司，分布在煙草，造紙，機床制造和藥品包裝系統(tǒng)行業(yè)中。遍布全球的下屬公司由高度專業(yè)化和靈活的中型企業(yè)組成。柯爾柏公司由柯爾柏基金會控股，通過12000多名員工的努力，柯爾柏集團在2014年完成了近23億歐元的銷售額。
設備咨詢電話：135 2207 9385
客戶關懷部專業(yè)的服務，能為您的磨削設備增加生產(chǎn)力并延長使用周期。您可以通過客戶關懷部門的服務工程師了解更多信息。
展示現(xiàn)場2: S41—按照您的要求量身定制的磨削
S41是一款新一代的數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床。在該款磨床上擁有多項值得引以為豪的技術優(yōu)勢，如具有專有革命性技術的StuderGuide?導軌系統(tǒng)，配有直線電機的高精度軸驅(qū)動系統(tǒng)，超快速度的B-軸直接驅(qū)動，比以往更多選擇的砂輪頭架配置形式，等等。
S41磨床可以滿足每一種可能的需求。由于該款磨床的中心高為225毫米或275毫米，頂尖距為1000毫米或1600毫米，在這臺磨床上可以高效地完成大部分日常的磨削加工。當然，S41也可以配置成專門應用，大批量的生產(chǎn)的磨床。特別在對于輔助時間短有嚴格要求的加工應用中，S41可以充分發(fā)揮其速度優(yōu)勢。
該款機床的高精度來自于大量的不同因素之間完美協(xié)調(diào)配合。其高精度的基礎是擁有卓越的吸震性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性Granitan? S103人造花崗巖床身。機床各個部分之間配合完美，相得益彰，共同打造出Studer傳統(tǒng)的高精度。大跨距導軌和剛性極高的滑板成為該款磨床高精度和高生產(chǎn)力的保障。所有與精度相關的部件都具有優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。
展示現(xiàn)場3: KC33—最經(jīng)濟的多功能圓磨解決方案
KC33數(shù)控萬能內(nèi)外圓磨床——適用于單件和批量磨削中型尺寸的工件，機床具有頂尖距650 mm和1 000 mm兩種配置。
剛性卓越的鑄鐵床身上可配置各種高品質(zhì)的機床零部件，即便機床使用多年也可保證最佳的精度，加工性能和可靠性。
通過實用性極佳的斯圖特磨削軟件以及經(jīng)過實踐驗證的圖標編程，即便是缺乏經(jīng)驗的客戶也能快捷地優(yōu)化機床的加工能力。StuderGRIND軟件也可以保證高效的編制一些特殊的應用程序，例如非圓磨削和螺紋磨削程序。斯圖特機床產(chǎn)品的系統(tǒng)研發(fā)、生產(chǎn)、裝配和測試均非常注重工藝流程控制，并且嚴格地遵照ISO 9001的質(zhì)量標準規(guī)程。
展示現(xiàn)場4: STUDER 系列產(chǎn)品—極限內(nèi)圓磨削世界
作為萬能磨削、外圓磨削、內(nèi)圓磨削以及非圓磨削的技術領導者，我們始終專注于精湛的磨削工藝，斯圖特是您未來投資的可靠合作伙伴。我們將向您展示完美的“磨削之藝術境界”。
高精度軸承的現(xiàn)代化生產(chǎn)需要多功能的機床概念，以實現(xiàn)更短的加工時間。在軸承行業(yè)應用中，STUDER已經(jīng)成為發(fā)展先進解決方案的潮流引領者。
展示現(xiàn)場5:COMPACT LINE/RS15—高品質(zhì)刀具磨削的應用
5軸數(shù)控工具磨床COMPACT LINE是用于刀片磨削（如：槽刀片、銑刀刀片、車刀刀片和成型刀片）的刀片磨床。大量裝夾系統(tǒng)可供選用，通過即插即用接口就能使其與機床對接，這樣在選擇刀具類型、刀位順序和規(guī)格方面就有極高的自由度。換裝時間極短，即使是很小的批量，也能以最經(jīng)濟的方式完成生產(chǎn)。
6軸萬能磨床RS15表明手動磨床能在高精度磨削方面達到前所未有的高效。只需一次裝夾就可完成磨削和測量，而且能在換刀的同時自動修整砂輪，這確保該機床具有無與倫比的生產(chǎn)效率。?
展示現(xiàn)場6:激光技術的暢想—LASER LINE ULTRA之虛擬現(xiàn)實體驗
輕質(zhì)結(jié)構材料（如：碳纖維(CFK)）以及特殊鋁合金的應用越來越廣，為對其進行加工，金剛石刀具的需求不斷增大。但對更硬切削材料（如：CVD金剛石）的追求趨勢卻受當今磨削和電火花加工技術的限制。 LASER LINE ULTRA激光磨床使此限制得到了突破，就柔韌性、質(zhì)量和生產(chǎn)效率方面，激光加工在刀具加工領域成為了新的標桿。另外，激光磨削與傳統(tǒng)磨削和電火花加工工藝最為明顯的區(qū)別在于，激光加工是在不受力且不使用冷卻潤滑液的情況下進行的。
采用現(xiàn)代化超短脈沖激光器能直接進行汽化蒸發(fā)，而不會帶入大量的熱量（冷燒蝕）。因此，刀片材料的材料特性將得到保持，超短脈沖加上高重復率將使表面質(zhì)量達到最佳。機床具有獨特的運動機構方案，配備一個5軸聯(lián)動機床運動機構以及疊加式3軸激光射線導向機構。
因此，LASER LINE ULTRA激光磨床適用于加工各種刀具，被視為最高端的激光加工中心。采用最先進的超短脈沖激光技術能在一次裝夾中就完成所有加工工序！?
展示現(xiàn)場7:HELITRONIC MICRO/HELICHECK PLUS—與微小類刀具和特殊刀具關聯(lián)的自動生成測量程序(TMI)
WALTER憑借HELITRONIC MICRO使其用于小直徑刀具生產(chǎn)和修磨的產(chǎn)品品種得以擴充。HELITRONIC MICRO可用于直徑范圍在0.1至12.7mm刀具的生產(chǎn)，也可用于直徑范圍在3至12.7mm刀具的修磨，且磨削質(zhì)量達到最精密的水準。
HELITRONIC MICRO是一款全自動5軸CNC機床，特別適用于在一次裝夾情況下完成高要求微型刀具幾何形狀的全部加工。全部七根軸都配備了線性驅(qū)動裝置或力矩驅(qū)動裝置，通過一體化高分辨率測量系統(tǒng)對軸進行控制。它不僅確保運動精準，同時還提供強勁的動力。工件軸A旋轉(zhuǎn)快速，最高轉(zhuǎn)速達1000
min-1，這使HELITRONIC MICRO具有高精度內(nèi)外圓磨削能力，尤其針對階梯刀具。
HELICHECK PLUS數(shù)控測量機用于測量復雜幾何尺寸的全自動測量機是宏觀領域和微觀領域的全球標準。憑借著經(jīng)認證的精度，它們樹立了標桿，對現(xiàn)代化刀具生產(chǎn)的生產(chǎn)力、質(zhì)量和精度提供了保障。它們把關鍵功能“質(zhì)量控制”連同集成的公差補償功能應用到了全自動刀具加工。?
展示現(xiàn)場8:HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION—自動化解決方案
智能刀具制造需要智能工具的處理。HELITRONIC ESSENTIAL AUTOMATION機床將二者結(jié)合為一，提供高效的磨削和先進的上下料工藝。由德國專家設計并在中國組裝，每一位國內(nèi)的刀具生產(chǎn)商都應配備這臺機床！?
展示現(xiàn)場9:HELITRONIC POWER DIAMOND/HELICHECK ADVANCED— PCD刀具生產(chǎn)與非接觸測量相結(jié)合
磨削主軸采用皮帶驅(qū)動，可配備多達6片磨削電極輪/砂輪，也可選擇配備3片磨削電極輪/砂輪的磨削電主軸，HELITRONIC POWER DIAMOND機床是全球范圍高精度刀具制造的標桿，這款量身定制的機床能夠充分滿足客戶不同需求，它有著出色的生產(chǎn)效率，而且可加工材料廣泛，適應客戶多批次和大批量生產(chǎn)的要求。
HELICHECK ADVANCED采用非接觸方式全自動精密測量回轉(zhuǎn)類刀具上的，任何復雜的幾何形狀，重復精度達到1.5μm。這兩款機器還具有一項增值功能，即測量生產(chǎn)工具，如：砂輪和金剛石修整輪。?
展示現(xiàn)場10:KRONOS S250—我們塑造汽車行業(yè)的未來
KRONOS S專為剛玉砂輪和CBN磨削技術設計。機床標配的砂輪主軸配置有靜動壓滾子軸承，以確保更高的砂輪磨削線速度。CBN-高速技術的應用也顯著地減少了磨削節(jié)拍時間，并穩(wěn)定地提高了機床的經(jīng)濟效益。
具有良好的熱穩(wěn)定性和減震性的GRANITAN?-機床床身則為該機床提供了穩(wěn)定的基礎。在這之上所設的十字滑臺結(jié)構不僅保證了砂輪與導輪的靈活性，同時也使配置4根數(shù)控軸的KRONOS S磨床具有配置7根CNC數(shù)控軸無心磨床的全部功能。
每一臺KRONOS S新機型在定型投產(chǎn)前都須經(jīng)過模型分析和生產(chǎn)優(yōu)化。因此如今的工件能夠滿足特殊的質(zhì)量要求和并實現(xiàn)高效生產(chǎn)，例如:噴油嘴和油泵活塞。
該機床軸系的分辨率為0.01 μm，這一前提也成為了實現(xiàn)穩(wěn)定可靠精加工工件的保證：在同等加工條件下，采用KRONOS S可以將工件尺寸公差控制在± 0.5 μm范圍內(nèi)。此外還可選配標準化接口用連接機外工件輸送裝置及托盤化輸送機構。
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展示現(xiàn)場11:PROFIMAT MT 412— Thread rolling dies for the next generation of screws
BLOHM PROFIMAT MT系列是可擴展多種應用的高性能生產(chǎn)型磨床，對于大余量磨削的工藝要求，PROFIMAT MT機床是最佳選擇。磨削主軸驅(qū)動功率高達60千瓦，最高切削速度高達170米/秒，從而保證采用常規(guī)砂輪、CD或IPD以及任何CBN砂輪磨削時，都能發(fā)揮出最佳的磨削性能。
所有機床運動軸采用預加載抗磨損導軌，保證了必要的系統(tǒng)剛性并降低了機床維護工作量。極其高效的BLOHM軟件確保各進給軸可實現(xiàn)精確的插補功能，進而保證了出色的工件質(zhì)量。種類豐富的標準配件和針對工件定制的特殊工裝和自動上下料系統(tǒng)可滿足客戶高效高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。?
展示現(xiàn)場12:ORBIT— 不止于精準
ORBIT系列劃分的二款規(guī)格尺寸，在平面與成型磨床領域里建立了新的標準。其緊湊的十字滑鞍設計以成熟的BLOHM模塊系統(tǒng)為基礎。動壓導軌的出色可控特性幫助形成最佳的磨削模式。高精密的滾珠絲杠驅(qū)動產(chǎn)生較高的加速度和各軸移動速度。
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