三菱電機自動化（中國）有限公司是由三菱電機株式會社投資的在華獨資企業(yè)，主要生產(chǎn)配電用機械器具，電加工產(chǎn)品（包括數(shù)控電火花成型機，線切割放電加工機、激光加工機），變頻調速器，伺服系統(tǒng)機器，數(shù)控裝置及其零部件，銷售自產(chǎn)產(chǎn)品，提供相關售后服務。并在工業(yè)節(jié)能、建筑、公共機構節(jié)能、高校節(jié)能等多領域作出了巨大貢獻。第18屆DMP東莞國際模具及金屬加工、橡塑膠及包裝展于2016年11月29~12月2日在廣東現(xiàn)代國際展覽中心成功舉辦，三菱電機自動化在此次展會主要展出了四款加工機：MP1200/2400系列切割放電加工機床、普及型EA8SM數(shù)控電火花加工機、4020RX系列新型激光加工機和MV4800線切割放電加工機床。
三菱電機MP1200/2400系列切割放電加工機床
MP1200/2400系列切割放電加工機床是專門為加工精密沖壓、精密塑膠模以及精密電子零件等開發(fā)的超高精度線切割放電加工機床，適用于電子、高精度連接器等領域的超高精度模具的加工。
MP1200/2400配置的納秒響應光電驅動系統(tǒng)，與XY軸和UV軸的套筒式直線電機相呼應，能夠實現(xiàn)高精度的軸定位移動和長時間精度的保持，步軸精度可達±1μm，既是最能考量機床精度的真圓度，也能實現(xiàn)±1μm的超高精度加工，并且大幅減少用電量和散熱量。
MP1200/2400采用口字型一體淬火工作臺設計，能減少傳統(tǒng)不銹鋼工作臺因磨損和熱變形帶來的加工精度的不穩(wěn)定性，同時，采用PA05SA的XY分離驅動頭部構造，搭載超高精度直線導軌，配合冷卻單元控制加工液溫度，并與機床本體同溫調節(jié)減少熱變形，助力這一系列機床實現(xiàn)超高精度真圓加工。
可對應正負45度大角度錐度加工（選配），并可以配備Angle Master ADVANCEⅡ高精度加工控制軟件，提高錐度加工精度，實現(xiàn)錐度精度±0.01°，尺寸精度±5μm。
MP1200/2400標準配置了HIGH Power FS(HFS)電源，提高工件的表面光潔度。另外還可以選配置可選件Super Digital-FS（SDFS）電源，可在單位時間內大幅減少加工能量，從而極大的提高工件表面光潔度，實現(xiàn)亞微米水平的超微細表面加工。
此外，MP1200/2400采用在世界上深受好評的Intellingent AT自動穿絲系統(tǒng)，改善了斷線點的穿絲性能和水中自動穿絲性能，并提高了高厚工件的自動穿絲成功率；同時，采用了深受好評的三面自動升降加工槽構造，不但提高了加工的可操作性，更便于在使用吊車、升降機等搬入大型工件時的操作，使其構造更趨人性化。
普及型EA8SM數(shù)控電火花加工機
EA8S是三菱電機研發(fā)的一款放電火花機，主要適用智能性手機、一般用途塑膠模、自動化、接插件、骨位和澆口、硬質合金模板等行業(yè)的模具加工。市場定位為普及經(jīng)濟型，在滿足精度要求的前提下，最大程度提高加工效率。尤其在大面積加工、石墨電極加工的情況下，加工速度有顯著提高。
EA8S設備的主要性能有以下特點：
1、新型FP80S電源，有4種獨自放電回路，有重視加工效率的TP回路；有重視損耗的SC回路。采用GF2控制石墨對鋼加工的適應放電，實現(xiàn)低損耗（0.08%）和低積碳現(xiàn)象。
2、大面積加工效率高（加工不銹鋼的面積：140mm×70mm；0.5mm的余量；粗、細兩個銅電極；面粗糙度可達Ra:0.8m；只需11H）。
3、控制器與驅動系統(tǒng)使用光纖通訊，實現(xiàn)了高速度適用處理為復雜形狀放電，大幅縮短了抬刀時間，復合型的SS JUMP模式，可以縮短30%的加工時間；FUZZY控制初期放電，削減有預加工工件的加工時間。
4、數(shù)控裝置實現(xiàn)簡便準備工程，自動測量模式提供快速準備，減少操作時間；直觀的形狀專家檢索系統(tǒng)，實現(xiàn)簡便操作無需專業(yè)知識；用戶可調整和制定放電條件。
5、出廠可以選定電源柜的左右位置，油箱帶滾輪移動，配一臺機器人可為左右2臺EA8S設備自動更換電極。
可對應4M×2M范圍工件的4020RX系列新型激光加工機
具有全世界最悠久研發(fā)制造激光加工機歷史的三菱電機，為了滿足廣大客戶的實際需求，繼先進的3015eX系列激光加工機之后，推出了可對應4M×2M范圍工件的4020RX系列激光加工機。
該機的主要指標為：X-Y-Z同時3軸控制，飛行光路移動方式，行程可達4100mm×2100mm，加工范圍可達4050mm×2060mm，最大快進速度可達100M/Min，定位精度可達（XY軸為0.05/500mm、Z軸為0.1/100mm）。根據(jù)客戶實際需求可配4.5KW或6.0KW發(fā)振器。該機的主要特點除加工范圍較大以外，秉承可靠（Reliable）、精煉（Refined）、革新（Revolution）的開發(fā)理念。
4020RX系列新型激光加工機具備如下優(yōu)勢：
（1）高生產(chǎn)效率。新開發(fā)的高峰穿孔實現(xiàn)了厚板短時間小孔穿孔；三菱獨特的FAB控制實現(xiàn)了光束的持續(xù)穩(wěn)定保證了加工品質；新的F-CUT功能實現(xiàn)了無軸停頓的光束ON-OFF的控制，極大縮短了加工時間。
（2）降低運行成本。新型的加工模式減小了加工噴嘴與板材的間隙，降低了氣體消耗；通過 eco模式降低了待機時的運行成本；新的光路清潔技術的保用提高了光學部品的耐久性。
（3）可靈活地對應現(xiàn)場加工；用一鍵式 二次切割實現(xiàn)覆膜以及表面劣質材料的加工；方便的殘材分割提高板材利用率。
三菱電機MV4800線切割放電加工機床
MV4800線切割放電加工機床是專門加工各種大型模具、厚板型模具推出的高精度線切割放電加工機床，適用于汽車、電子以及航空、航天等領域的中大型精密模具的加工。
MV4800采用三邊淬火工作臺設計，三軸行程為800*600*510mm，可加工1250*1020*505mm的工件，UV軸移動量為100*100mm，可對應大角度錐度加工（選配），并可配備Angle Master ADVANCE高精錐度軟件，提高錐度加工精度，實現(xiàn)錐度精度。
MV48004800的XY軸采用大型機使用的高推力套筒式直線電機，此種直線電機已為MVNA系列線切割放電加工機采用，不但能實現(xiàn)高精度的軸定位移動，提高真圓度，而且因全周360度利用磁通量，高效變換磁通量為驅動力，因而能夠大幅減少用電量和散熱量，以及溫度和電磁效應對精度的影響，實現(xiàn)機床長久精度的保持。
同時MV4800提高了電極絲淬火裝置和送絲裝置的性能，其加長銅絲淬火裝置是MV系列機床的兩倍，提高了高板厚工件自動穿絲的成功率，改善了斷線點的穿絲性能。而人性化的箱們橫向開關，使得MV4800在操作大型工件時更加方便，增加了可操作性。
在保證加工速度和精度的前提下，節(jié)能型和運行成本的降低也是MV4800的一大兩點?？蓪崿F(xiàn)耗電量最大削減56%、過濾器成本最高降低45%、電極絲消耗量最大減少40%的節(jié)能效果。
三菱電機在展會上讓觀眾體驗到外表雖“粗狂”實際很“精致”的加工機魅力！通過豐富的內容以及新與經(jīng)典的交相輝映，全面展現(xiàn)三菱電機加工機的品質與歷史。在未來，三菱電機將以為客戶創(chuàng)造更多價值為準則，成為支持客戶業(yè)務發(fā)展的合作伙伴，達到與客戶、員工的共同發(fā)展?！?/p>
