西門子數字化企業(yè)平臺提供了范圍最廣、最為全面的軟硬件產品組合，可優(yōu)化整合產品與生產生命周期的所有步驟，幫助各工業(yè)企業(yè)轉型為數字化企業(yè)。通過最佳集成現實與虛擬世界的產品研發(fā)和生產過程，西門子“數字化企業(yè)平臺”為制造業(yè)的未來打下了堅實的基礎。
此前，德國西門子有限公司推出了SMI 24傳感器模塊，可以實現數字數據從主軸到控制系統(tǒng)的傳輸，Weiss能夠利用收集到的主軸信息進行機床修復，用戶自行進行主軸診斷。日前，Weiss已對SMI 24傳感器模塊進行進一步開發(fā)，且并入了“數據導出工具”。有了從SMI 24傳感器模塊中導出的數據，用戶可以根據轉速和扭矩曲線創(chuàng)建圖表，用以對主軸運行時間進行清晰的說明。
目前，已經利用SMI 24主軸傳感器模塊通過互聯網，管理機床。有了Weiss的SMI 24主軸傳感器模塊，使用現代Sinamics轉換器版本就非常簡單，就像通過USB接口將硬盤和PC連接起來一樣。通過與總公司西門子合作，Weiss已經開發(fā)了一種“電子式平板”，通過該平板，可將所有參數自動輸入控制系統(tǒng)。此外，來自旋轉傳感器和電機溫度傳感器的信號均被數字化，并被傳輸至西門子驅動器。為了輸入相關刀具狀態(tài)與釋放活塞位置的信號，開關柜中不需要任何電子I/O(輸入/輸出)外圍設備模塊。相反，這些數據可自動進行數字化，然后在PLC(可編程序邏輯控制器)中的已定義接口處，直接收集這些數據。
在清晰的總結性圖表的幫助下，負責人員可以在其機床顯示屏上、或任何聯網的個人電腦上，檢測趨勢，并對主軸的磨損狀態(tài)進行判斷。例如，刀具夾持與釋放時間的變化，可以提供主軸刀具夾持系統(tǒng)正在如何變化的決定性跡象。有鑒于此，維護人員可以及時展開針對性的問題分析，或采取預防性維護措施。
僅根據這些示例，已經清楚地表明，SMI 24分析工具有助于防止出現意外的機床停機。根據概覽圖，相關維護人員或生產人員可以識別各自屏幕上的趨勢變化，并得出關于主軸磨損狀態(tài)的結論。這使得Weiss產品SMI 24可以提供大量優(yōu)勢的預防性維護。極大地簡化對機床主軸的調試，因為原先需將大量的主軸特定數據輸入控制系統(tǒng);而現在，包括詳細說明手工作業(yè)在內的該項任務主要由經驗豐富的裝配工執(zhí)行。
西門子良好的解決方案就在于實現虛擬生產和與現實生產環(huán)境的融合，采用創(chuàng)新軟件、自動化技術、驅動技術及服務。這些能夠縮短產品上市時間、提高生產效率和靈活性，幫助工業(yè)企業(yè)保持在市場上的競爭優(yōu)勢。
