9月21日，由十余位國(guó)家級(jí)智能制造專(zhuān)家組成的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)來(lái)到臺(tái)達(dá)吳江工業(yè)基地，考察臺(tái)達(dá)精心打造的智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)。這是“匠心品質(zhì) 創(chuàng)見(jiàn)未來(lái)--2017年中國(guó)制造2025高峰論壇企業(yè)考察團(tuán)走進(jìn)臺(tái)達(dá)吳江工業(yè)基地”的重要活動(dòng)?；顒?dòng)中，眾多專(zhuān)家細(xì)心參觀了臺(tái)達(dá)投入打造的智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)，并從中國(guó)制造2025發(fā)展的角度與臺(tái)達(dá)高層領(lǐng)導(dǎo)共同探討智能制造的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)，在制造企業(yè)的發(fā)展方向和策略上碰撞出了激烈的火花。
臺(tái)達(dá)集團(tuán)-中達(dá)電通副董事長(zhǎng)尹鏇博分享臺(tái)達(dá)的“智造力”。
臺(tái)達(dá)集團(tuán)華東區(qū)總經(jīng)理鍾仁能表示：“秉承環(huán)保 節(jié)能 愛(ài)地球 的經(jīng)營(yíng)使命，臺(tái)達(dá)注重在綠色智能制造方案技術(shù)方面的積累，通過(guò)長(zhǎng)期為客戶(hù)提供節(jié)能產(chǎn)品和解決方案，可以提供涵蓋設(shè)備節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能、管理節(jié)能三個(gè)層面的綠色智能制造方案，全方位助力制造業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。”
十余位國(guó)家級(jí)智庫(kù)專(zhuān)家走進(jìn)臺(tái)達(dá)，參加智能制造論壇，與臺(tái)達(dá)高管交流分享智能制造經(jīng)驗(yàn)，共同“創(chuàng)見(jiàn)未來(lái)”。
臺(tái)達(dá)集團(tuán)-中達(dá)電通副董事長(zhǎng)尹鏇博表示：“在中國(guó)制造2025十年行動(dòng)綱領(lǐng)的指導(dǎo)下，中國(guó)制造業(yè)正在逐步邁向智能制造。臺(tái)達(dá)身為電子制造及工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)導(dǎo)廠(chǎng)商，積極發(fā)展跨應(yīng)用領(lǐng)域的解決方案，為自身工廠(chǎng)打造人機(jī)協(xié)同及無(wú)人化的智能生產(chǎn)線(xiàn)。同時(shí)，臺(tái)達(dá)也以其長(zhǎng)期耕耘自動(dòng)化的豐富經(jīng)驗(yàn)，以及投入物聯(lián)網(wǎng)、云端技術(shù)的開(kāi)發(fā)應(yīng)用，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造。從智能化設(shè)備到智能生產(chǎn)，再到智能化廠(chǎng)務(wù)運(yùn)作、智能物流，逐步滿(mǎn)足未來(lái)少量多樣、彈性混線(xiàn)生產(chǎn)的需求。”
臺(tái)達(dá)著力打造的智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)，可靈活應(yīng)對(duì)大規(guī)模混線(xiàn)生產(chǎn)以及少量多樣的柔性制造需求。
中國(guó)智能制造應(yīng)用市場(chǎng)在“供給側(cè)改革”、“一帶一路”、“智能制造2025”等利好作用，市場(chǎng)規(guī)模正以16%的年復(fù)合增長(zhǎng)率快速成長(zhǎng)。
面對(duì)奔騰而來(lái)的智能制造磅礴需求，臺(tái)達(dá)的行動(dòng)之路引起了考察團(tuán)的濃厚興趣。在活動(dòng)的交流中，尹鏇博表示，臺(tái)達(dá)以最復(fù)雜的電子制造經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，累積長(zhǎng)期耕耘工業(yè)自動(dòng)化的專(zhuān)業(yè)知識(shí)技術(shù)整合相關(guān)軟硬件，在內(nèi)部工廠(chǎng)從智能機(jī)臺(tái)、智能產(chǎn)線(xiàn)層層展開(kāi)，發(fā)展到智能生產(chǎn)、智能物流、智能工廠(chǎng)，逐步實(shí)現(xiàn)智能制造，引領(lǐng)智能制造新紀(jì)元。
當(dāng)前，臺(tái)達(dá)打造的智能制造體系包括機(jī)器人工作站、生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)、廠(chǎng)務(wù)監(jiān)控、能源管理系統(tǒng)、機(jī)臺(tái)聯(lián)網(wǎng)、信息傳輸?shù)雀鞣N解決方案，可以為客戶(hù)打造數(shù)字化、可多任務(wù)的智能產(chǎn)線(xiàn)，取代傳統(tǒng)人工操作換線(xiàn)換料的生產(chǎn)模式，協(xié)助產(chǎn)業(yè)客戶(hù)邁向智能制造。
臺(tái)達(dá)智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)展現(xiàn)新趨勢(shì)
活動(dòng)中，參觀團(tuán)隊(duì)重點(diǎn)觀摩了臺(tái)達(dá)于2016年開(kāi)始著力打造的智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)。該生產(chǎn)線(xiàn)從設(shè)備智能化的升級(jí)開(kāi)始，到實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)、能源管理和智能物流，通過(guò)采用MES系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、SCADA軟件等軟、硬件產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)可視化、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、產(chǎn)品追蹤、效率分析等，讓整條生產(chǎn)線(xiàn)更符合智能化的要求。
經(jīng)過(guò)智能化的改造，該示范生產(chǎn)線(xiàn)相較之前操作人員減少了三分之二，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化可減少至原有人員的10%；生產(chǎn)品質(zhì)提升超過(guò)了15%；用電密度下降了30%；上市/交貨周期提高超過(guò)了30%；投資回報(bào)率小于2年。
參觀中，眾多參觀嘉賓對(duì)智能生產(chǎn)線(xiàn)也是贊不絕口。工業(yè)和信息化部華信研究院智能制造研究所所長(zhǎng)徐靜對(duì)智能生產(chǎn)線(xiàn)做出了高度評(píng)價(jià)：“臺(tái)達(dá)智能制造示范生產(chǎn)線(xiàn)擁有實(shí)時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)換、自我調(diào)整、及時(shí)預(yù)警等具備智能化的功能，同時(shí)在減員增效、綠色生產(chǎn)上具有出色的表現(xiàn)，可靈活應(yīng)對(duì)大規(guī)模混線(xiàn)生產(chǎn)以及少量多樣的柔性制造需求，對(duì)中國(guó)制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)具有極具價(jià)值的示范作用。”
智能制造涉及的專(zhuān)業(yè)面廣泛、技術(shù)難度高，需要大量信息化技術(shù)人才以及融合性的系統(tǒng)整合人才，而人才缺口恰恰是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最大阻礙。本次活動(dòng)中，與會(huì)嘉賓以此為議題紛紛對(duì)如何推動(dòng)智能制造的人才培育發(fā)表了各自的觀點(diǎn)。
尹鏇博在活動(dòng)中介紹，作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的排頭兵，臺(tái)達(dá)內(nèi)部已經(jīng)建立了相對(duì)完善的專(zhuān)業(yè)人才培訓(xùn)體系，從最基層的生產(chǎn)線(xiàn)一線(xiàn)員工到實(shí)驗(yàn)室研發(fā)人員，臺(tái)達(dá)的員工都需要依崗位需求進(jìn)行技能培訓(xùn)。
當(dāng)前，臺(tái)達(dá)已經(jīng)建成了多樣化的實(shí)訓(xùn)平臺(tái)，包括企業(yè)學(xué)院、技術(shù)培訓(xùn)中心以及智能制造人才培訓(xùn)中心。臺(tái)達(dá)企業(yè)學(xué)院可實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)技能的傳承與訓(xùn)練，講師全部來(lái)源于生產(chǎn)一線(xiàn)；臺(tái)達(dá)技術(shù)培訓(xùn)中心的實(shí)體包含機(jī)械加工中心、臺(tái)達(dá)自動(dòng)化培訓(xùn)中心、PLC電工教室等多個(gè)實(shí)訓(xùn)教室；臺(tái)達(dá)智能制造人才培訓(xùn)中心是臺(tái)達(dá)在上海、杭州、南京、武漢、廣州等地相繼建立的智能制造人才培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
臺(tái)達(dá)也還積極推動(dòng)校企合作，通過(guò)產(chǎn)教融合模式為未來(lái)培育人才，包括共建自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)室，實(shí)施卓越工程師計(jì)劃，共同編寫(xiě)、出版教材，參與高校課程體系設(shè)計(jì)，為學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，師資培訓(xùn)，舉辦高校自動(dòng)化大賽等。2017年第四屆高校自動(dòng)化大賽，提倡應(yīng)用技術(shù)，共167隊(duì)參賽再創(chuàng)新高，參賽隊(duì)伍也更加國(guó)際化，包含來(lái)自大陸、臺(tái)灣、印度、泰國(guó)的74支隊(duì)伍入圍決賽。
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