目前全球機器人產(chǎn)業(yè)的成本構成中減速器占到35%左右，而減速器的核心技術，幾乎壟斷在日本企業(yè)手上，在工業(yè)用機器人關節(jié)上的精密減速器上，納博特斯克產(chǎn)品的全球市場占有率達60%，特別在中/重負荷機器人上，其RV減速器市場占有率高達90%。哈默納科的諧波減速器約占15%。
對中國本土的機器人制造商來說，關鍵部件進口比例較高，導致現(xiàn)在國內(nèi)制造機器人成本較高。特別是減速器，國內(nèi)企業(yè)購買減速機的價格達到國外企業(yè)的價格的將近5倍。這樣國產(chǎn)機器人難以形成價格優(yōu)勢，只有年產(chǎn)量上500-1000臺，才有一定的規(guī)模效應。因此，中國如果想要形成機器人產(chǎn)業(yè)化，擺脫國外機器人企業(yè)的掣肘，在機器人領域贏得自主，必須要將減速器國產(chǎn)化提上日程。
在RV減速器方面國內(nèi)企業(yè)進展有限，并且普遍陷入了技術--價格的死循環(huán)。第一，作為精密機械工業(yè)的一個巔峰之作，減速機的技術門檻非常之高，在國際上也僅有極少數(shù)國家能生產(chǎn)，RV減速機里面完全是由高精度的元件，齒輪相互嚙合，對材料科學，精密加工裝備，加工精度，裝配技術，高精度檢測技術提出了極高的要求。國內(nèi)企業(yè)研發(fā)多是通過反向工程獲得數(shù)據(jù)，完全知其然而不知其所以然。所以盡管國內(nèi)有部分企業(yè)在技術水平上取得了重大突破，但國產(chǎn)減速器在精度的保持性、精度壽命和產(chǎn)品壽命上都存在研發(fā)難點，各項難點導致國產(chǎn)減速器的一致性較差，產(chǎn)品之間可復制性低。因此，國內(nèi)減速器尚不能形成批量化生產(chǎn)，目前只能依賴進口，嚴重制約了自主化市場需求。
第二，加工制造減速機零部件的設備都非常昂貴，比如美蓋勒平面磨床，單價值折合人民幣就接近千萬元。在沒有足夠的產(chǎn)量支撐下，設備攤銷成本高得嚇人。
所以這就變成了一個惡性循環(huán)，成本比國外競爭對手高，性能卻比對手差，銷量當然高不了，然后也不可能實現(xiàn)規(guī)模效應。實現(xiàn)盈利，而沒有盈利，沒有批量就沒有足夠的資源進行技術改進探索研發(fā)，也沒有辦法形成質(zhì)量控制，更沒有辦法改進技術和性能。
核心零部件一直限制著中國機器人的快速發(fā)展，因此早日實現(xiàn)加速器的國產(chǎn)化至關重要。
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