當下，中國制造已逐漸告別低成本競爭的時代，智能制造則成為當下企業(yè)轉型升級最火的選擇，智能家電和智慧家居也成為了不少企業(yè)新的增長點。而為了搶占這個風口，以創(chuàng)維、美的和格力為首的中國的家電企業(yè)也加快了轉型升級的步伐，以機器換人的方式改造生產(chǎn)線，把更多科技的元素融入到家電產(chǎn)品當中，讓家居更加智能。
And in order to grab the tuyere to skyworth, midea and gree, led by the Chinese home appliance enterprises also accelerated the pace of transformation and upgrading, transformation in the form of machine substitution line, the more elements into the home appliance product of science and technology, make more intelligent household.
啟動自動化征程 提出“機器人戰(zhàn)略”
事實上，隨著中國勞動力成本的提高以及中國機器人市場的發(fā)展，不少的的中國制造業(yè)企業(yè)都開始走上了轉型升級的道路。作為家電企業(yè)的領軍品牌，創(chuàng)維早在2012年，創(chuàng)維集團的高層便提出并實施“機器人戰(zhàn)略”，并將其上升為公司戰(zhàn)略級長期規(guī)劃，率先開啟了自動化征程。據(jù)不完全統(tǒng)計，創(chuàng)維已持續(xù)3年在智能化和信息化建設上投入，占固定資產(chǎn)投入占比的50%以上，數(shù)額高達1.5億元/年，占到每年營業(yè)額的0.5%以上，同時，創(chuàng)維未來還將加大投入力度進行智能化升級。
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創(chuàng)維深耕彩電行業(yè)29年，深知彩電的生產(chǎn)流程復雜、程序繁復，屬于典型的離散型制造。為此，在“機器人戰(zhàn)略”的指導下，創(chuàng)維一方面以合作開放的態(tài)度，與優(yōu)秀的機器人廠商合作開發(fā)定制化設備，積極調(diào)動社會資源進行機器人改造；另一方面創(chuàng)維也自主建立了團隊，專攻那些難度較大、合作領域小的項目。從創(chuàng)維自主研發(fā)的“自動打螺釘機器人”，到2014年彩電行業(yè)的“首條”全自動機芯生產(chǎn)線研制成功并投入使用，再到創(chuàng)維自主研發(fā)的WiFi全自動生產(chǎn)線……其智能化、自動化制造不斷突破，更一手建立了“整機全自動測試機器人”、“整機全自動包裝線”、“自主研發(fā)MES系統(tǒng)”等多個無人化設備群，在智能制造領域走在了前列。
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實施“精細化”策略創(chuàng)維引領智能制造
2017年，創(chuàng)維以“國際化、精細化、智能化”作為各產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略方向。其中精細化，就是通過智能制造工程降低成本，提高供應鏈整合的效率，依靠產(chǎn)品的質(zhì)量和效率增長提升創(chuàng)維產(chǎn)品的市場競爭力。具體包括智能制造EMS、PLC、數(shù)字采集系統(tǒng)等的研究，新材料、新裝備、新工藝技術，加快實現(xiàn)智能制造的目標，實現(xiàn)創(chuàng)維彩電、機頂盒等主要產(chǎn)品智能制造的水平達到工業(yè)3.0級，通過3年的努力爭取做到4.0級。
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根據(jù)智能制造的需要，創(chuàng)維一共規(guī)劃了29個信息化系統(tǒng)，目前已經(jīng)投入了15個，覆蓋率達到50%以上。創(chuàng)維彩電事業(yè)本部副總裁、全球制造中心總經(jīng)理 王德輝先生表示：“信息化系統(tǒng)是一個長期的過程，我們還會將信息化的建設繼續(xù)向前推進，一直達到100%全覆蓋，預計2020年全部完成，到那時候創(chuàng)維的智能化水平就非常高了，我們還將積極探索物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)的應用。”
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中怡康品牌總經(jīng)理左延鵲認為，隨著中國人口紅利減弱以及工業(yè)4.0的進一步推進，中國制造業(yè)已經(jīng)走上了通過自動化提升效率的時代。在大趨勢面前，創(chuàng)維不斷推進精細化、智能化戰(zhàn)略，成為中國制造業(yè)智能升級的引領者。至今創(chuàng)維已研發(fā)出大量行業(yè)首創(chuàng)的應用工業(yè)機器人，其中機器人密度(每萬人的機器人保有量)在200臺以上，基本達到世界發(fā)達國家水平。
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