管材彎曲成形是將管材毛坯彎制成具有一定彎曲半徑、角度和形狀的塑性加工工序，是管材塑性加工技術的重要組成部分。用管材制造的彎曲零件，具有重量輕、吸震力強、介質(zhì)流通量大等一系列優(yōu)良性能，廣泛應用于航空、航天、汽車工業(yè)、船舶制造業(yè)、鍋爐及壓力容器、輕工以及其他氣體和液體管道工程等領域。
行業(yè)難點：
回彈現(xiàn)象是薄壁彎管件在加工過程產(chǎn)生的主要缺陷之一，它的存在嚴重影響了管件數(shù)控彎曲加工的精度和效率。目前業(yè)內(nèi)的解決方法是采用物理模擬（試錯法），建立一定的工藝參數(shù)下的數(shù)據(jù)庫進行回彈補償和控制。但這種方法人力物力消耗大、生產(chǎn)周期長。因此回彈一直是制約模具和產(chǎn)品質(zhì)量、成本、并限制生產(chǎn)效率的關鍵因素之一。
?？怂箍低瞥龅墓芗y量方案，利用關節(jié)臂管件測頭+tubeshaper軟件，可以實現(xiàn)測量設備與加工設備的實時數(shù)據(jù)傳輸，利用獨有的算法解決了彎管加工過程中的回彈問題。
解決方案：
硬件介紹：
絕對臂測量機：
絕對臂測量機的上市，引領了關節(jié)臂測量技術新的發(fā)展方向，集成了?？怂箍抵圃熘悄茉诒銛y式測量機領域全新的技術。創(chuàng)新圍繞著方便現(xiàn)場的使用而展開持續(xù)的技術進步，將關節(jié)臂測量技術又推向一個新的高度。
絕對臂測量機采用全球首款絕對編碼器，開機無需初始化即可進行測量，測頭即插即用，大大縮短了現(xiàn)場檢測時間，提高檢測效率；碳纖維臂身，減輕操作人員的工作強度；迄今為止最輕便、最高精度、最靈活、技術最新的關節(jié)臂測量系統(tǒng)。
管件測頭：
ROMER管件檢測系統(tǒng)是當前市場唯一一款便攜式非接觸管件檢測系統(tǒng)，一款專為管件系統(tǒng)量身定做的檢測工具。
ROMER的非接觸管件測頭可以確保在測量過程中，被測管件不變形，并且可以測量從4mm到150mm直徑的管件，精度可達0.1mm。
管件測頭可即插即用，無需額外安裝工具即可更換，更換后，測頭無需重新校準。
軟件介紹
TubeShaper管件測量軟件：使用 ROMER 絕對臂進行管件檢測的專業(yè)軟件，可以檢測管件(送料/拉伸)長度，彎曲半徑，管件回彈以及彎曲修正數(shù)據(jù)，包括長度、角度、旋轉的絕對值和增量值，數(shù)據(jù)能以多種方式輸出，甚至可以將修正數(shù)據(jù)直接反饋輸入到彎管機中。
多功能性：滿足管件和管子設計與制造相關的所有測量需求。為管件和管子逆向工程、檢測和生產(chǎn)控制的整個工作，提供了最優(yōu)的解決方案。
易用性：具有清晰化的用戶界面，簡單易懂，檢測人員稍加學習即可完全掌握，最終熟練操作。此軟件不僅可以導入CAD模型，方便操作員進行管件檢測，同時可以生成最直觀的檢測報告。
使用速度：可快速使用，利用自身運行零件程序的能力，根據(jù)檢測需求編好程序，操作者在最短的時間內(nèi)即可獲得所需要的結果。
兼容性：與傳統(tǒng)的接觸式測頭以及非接觸式管件測頭都可以兼容，同時與當今市場上很多大型的彎管機都可以實現(xiàn)對接。
TubeShaper軟件中的檢測程序可以與彎管機中的程序相互調(diào)用，可以提供與彎管機相匹配的加工參數(shù)和合理的修正值數(shù)據(jù)，供彎管機調(diào)整使用，。二者的兼容性不僅大大的提高了管件的加工以及檢測的效率，而且可以減少管件加工過程中的不合格率，節(jié)約企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效益。
ROMER 管件檢測系統(tǒng)為液壓管路一直到雙排氣管路的檢測提供了獨到的檢測手段。Tube檢測軟件內(nèi)部集成了形狀位置測量功能，即使管件上具有支架、法蘭、搭接件或其他附屬部件需要進行形狀和位置檢測，也無需在檢測時運行多個測量軟件分別進行測量。
管件測檢測流程
方案價值：
1.解決行業(yè)難點：回彈一直是制約模具和產(chǎn)品質(zhì)量、成本、并限制生產(chǎn)效率的關鍵因素之一，一直是工程界未能有效解決的技術難題。我們的方案能夠輕松解決這一難題。
2.提高效率降低成本：非接觸式的管件測頭配合實時反饋數(shù)據(jù)到彎管機的TubeShaper軟件，將檢測時間縮短到數(shù)分鐘，并且能夠從生產(chǎn)端一鍵讀取反饋，有效節(jié)約了時間，大幅提高了效率。并且將試制所需的管材數(shù)量降低到了2~3根，極大幅降低了試制成本。
3.解決質(zhì)量問題，提升客戶體驗：方案利用了絕對關節(jié)臂的高精度，檢測補償結果真實可靠，提升了客戶體驗。
