電火花加工機的共性技術(shù)：
1、智能技術(shù)
電火花加工從一開始就采用伺服進(jìn)給，有一定的自動化。從上世紀(jì)70年代末開始引入數(shù)控技術(shù)，機床能按編程自動定位，手動加工。但電火花加工工藝復(fù)雜，隨機事件多，按既定方針是無法處理的。例如加工間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物的堆積、集中放電、甚至起弧等，都要靠有經(jīng)驗的技師不斷觀察、判斷，試探著調(diào)整，排除故障，優(yōu)化加工參數(shù)，才能安全高效，實在是不容易。這就出現(xiàn)了早期的智能技術(shù)---適應(yīng)控制。今天智能化已成為電火花加工機床的核心技術(shù)，先進(jìn)程度的標(biāo)志，已滲透到每一個部件中。這種人工智能體現(xiàn)在能根據(jù)加工要求，按應(yīng)用分類，配以相應(yīng)穩(wěn)定可靠的支撐硬件，以及在實驗室和生產(chǎn)驗證中生成的工藝數(shù)據(jù)庫和計算方法軟件，這樣一個完整的體系才稱之為專家系統(tǒng)。例如瑞士夏米爾公司的ROBOFORM 35P成形機，它把加工對象分成6類：標(biāo)準(zhǔn)加工、大面積加工、窄槽、微細(xì)、拋光以及從尖角開始放電的加工方式。它們各有各的規(guī)準(zhǔn)組合和控制技術(shù)，如大面積加工在電極抬起和恢復(fù)加工瞬間按面積的大小有響應(yīng)平穩(wěn)的速度曲線，既能滿足排屑要求又能避免過大的泵唧效應(yīng)引起電極乃至機床的變形。相反如是窄槽加工，出來規(guī)準(zhǔn)不同外，必須采用高速抬刀，才能保證深窄槽免沖油的穩(wěn)定放電，而且抬刀的高度和防止電弧放電的檢測電平會隨著加工深度的改變而變化，在安全的前提下有最高的加工效率?？傊悄芑腔鸹ㄩg隙檢測技術(shù)、模糊控制技術(shù)等高新技術(shù)和大量艱苦的基礎(chǔ)實驗科學(xué)建庫工作的有機結(jié)合。
2、工藝訣竅
展臺上商品價格中創(chuàng)新（各種專利）和軟件所占比重明顯加大。例如一臺HP4噴油嘴專用小孔機，重不過500kg，裝置一眼就能看清楚，開價高達(dá)50萬美元，理由是它提供整套加工訣竅，能滿足最嚴(yán)格的小孔加工精度要求，CP值在2以上。過去買東西看得見摸得著，沉甸甸的一大堆，心里比較踏實，如今最值錢的可能就是幾張輕飄飄的盤。但這是按照“交鑰匙”協(xié)議， 一旦安裝，立刻能投入正常生產(chǎn)，無需用戶調(diào)試和任何技術(shù)投入，這就是知識經(jīng)濟帶來的好處。
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3、自動化技術(shù)
如今國內(nèi)人力資源豐富，自動化似乎是一種奢侈和浪費。但對于模具工業(yè)，由于熟練操作工的缺乏，能省人工還是很重要的。只要稍稍注意一下，展臺上類似信息很多。例如日本牧野公司推薦用一臺CNC工件和電極機外預(yù)調(diào)單元，一臺EDM CIM小型數(shù)據(jù)處理中心和一臺配置10個可交換工作臺的EDGE2電火花成形機，人力成本可減少1/3，此外資金投入亦可降低18%，何樂而不為呢？
4、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)
中國即將進(jìn)入WTO，模具工業(yè)和世界接軌勢在必行，所以機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)（對品牌機這是常規(guī)功能）我們不要忽視了。例如瑞士阿奇公司的機床可以網(wǎng)絡(luò)遙控完成機床上除了開機外所有的事，網(wǎng)上數(shù)據(jù)交換、培訓(xùn)、咨詢、維修保養(yǎng)服務(wù)。用戶只要增加一點點投資，開通聯(lián)網(wǎng)功能，他帶來的好處是長遠(yuǎn)的，非?？捎^的。
