如今的航空航天加工業(yè)，正面臨幾個刀柄方面的挑戰(zhàn)—加工材料很困難，金屬切除率達不到要求，繁冗的組件還需要長而笨拙的道具懸伸。在這些情況下，刀柄必須完美地執(zhí)行，并提供強大的夾持力、高精度和振動控制，因為在航空航天工廠里，任何階段一個刀柄產(chǎn)生的故障都會導致時間和金錢上的巨大損失。為了避免這樣的結果，許多航空航天工廠用機械刀柄系統(tǒng)代替其他流行的使用熱力或液壓系統(tǒng)功能的刀柄系統(tǒng)。先進的機械刀柄系統(tǒng)不僅提供了高水平的夾持力，而且還為極低的TIR率提供最有可能的振動衰減，以提高刀具壽命，并提升零部件表面光潔度。
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航空航天工廠選擇機械系統(tǒng)的主要原因之一是簡單明了的：他們經(jīng)歷了多次失敗，往往是由于刀具拔出、振動或者跳動。例如，我們可以想到，一個典型的具有JIT配送環(huán)境的航空航天工廠，已經(jīng)將一星期的加工時間價值轉化成一個巨大的飛機翼梁。然后，在加工過程結束的時候，銑刀退出刀柄，此時飛機翼梁只變化了0.060"這樣一個不明顯的量。隨著系統(tǒng)可以更改一個切割工具的刀柄，刀架制造商通常會開發(fā)一套專利系統(tǒng)，并同意切削工具公司為了特殊的刀架系統(tǒng)而修改他們的切削工具.
