（排名不分先后）
一、柯爾柏斯來福臨
集團旗下共有八大著名企業(yè)品牌，是磨削、電火花加工、激光加工以及成套組合加工方面全球最大的精密機床供應(yīng)商。集團共有2 300多名員工，活躍在總共22個生產(chǎn)工廠、服務(wù)和銷售分公司。集團旗下企業(yè)在磨床制造方面已有百年歷史，共計售出140 000多臺機床。我們所擁有的豐富專業(yè)經(jīng)驗和技能可用于所有工業(yè)領(lǐng)域，無論是小企業(yè)還是大集團，無論是單件生產(chǎn)還是大批量生產(chǎn)，UNITED GRINDING集團旗下企業(yè)都能向其客戶提供最佳生產(chǎn)方案。
Mägerle機床工廠股份公司成立于1929年，該公司制造高性能磨削系統(tǒng)，用于完成簡單和復(fù)雜的平面和成型磨削任務(wù)。作為交鑰匙工程供應(yīng)商，MÄGERLE磨床卓越的性能和應(yīng)用的多樣性在透平工業(yè)、航空航天、液壓行業(yè)、能源行業(yè)、機床制造及工具行業(yè)日常得以廣泛的應(yīng)用。
MÄGERLE MFP 100復(fù)雜工件的全自動整體加工
Mägerle AG機床工廠股份公司全新磨削加工中心擁有工作速度高、刀具更換快速且換刀裝置可擴充的特點。全新MÄGERLE磨削中心尤其適用于加工航空和能源行業(yè)的汽輪機靜葉片和動葉片以及隔熱屏。
配備圓臺和水平主軸的MÄGERLE MGC RH一流的端齒和螺旋齒圈加工質(zhì)量。MGC圓臺磨削中心具有直徑為2.5米的圓臺及最大可達12噸的承載力，是世界上獨一無二的。此強大設(shè)計方案贏得了電力渦輪機行業(yè)著名企業(yè)的信賴。特別是對于曲軸圓錐齒圈和弧形齒圈（曲齒耦合）的渦輪盤加工，此磨削中心提供了無與倫比的最高磨削質(zhì)量。
二、美國哈挺集團磨床
哈挺是一家在全球享有盛譽的機床設(shè)備制造引領(lǐng)者，能夠為客戶提供廣泛而可靠的車削、銑削、磨削與工裝夾具應(yīng)用解決方案。產(chǎn)品解決方案的廣度與深度，在業(yè)界無可比擬。包括航空航天、汽車、醫(yī)療、能源、交通建設(shè)、農(nóng)業(yè)、模具、3C產(chǎn)業(yè)都可以見到哈挺的產(chǎn)品與解決方案應(yīng)用其中。
哈挺旗下磨床品牌：高精密內(nèi)外圓萬能磨床HARDINGE哈挺；數(shù)控內(nèi)外圓萬能磨床KELLENBERGER克林伯格；數(shù)控內(nèi)外圓萬能磨床、數(shù)控平面成型磨床、強力緩進給磨床JONES & SHIPMAN鐘思敏；坐標(biāo)磨床HAUSER豪澤；生產(chǎn)型外圓磨床TSCHUDIN丘??；生產(chǎn)型內(nèi)孔磨床VOUMARD。
KELLENBERGER克林伯格
KELLENBERGER成立于1917年。專門致力于為中、高端技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域開發(fā) 和生產(chǎn)液壓和數(shù)控精密磨床和系統(tǒng)。
VARIA – 克林伯格延續(xù)成功的典范
1. 來自克林伯格的新款VARIA，是既能滿足高精度磨削需求又具備強大功能的工業(yè)設(shè)計智慧的結(jié)晶。
2. 靜壓導(dǎo)軌確保了在軸進行插補運動時獲得最高等級的尺寸精度。
3. 直驅(qū)型電機驅(qū)動的回轉(zhuǎn)軸（C軸和B軸）確保了高速定位和絕對的精確。
4. 寬廣的 X軸和Z軸行程配合砂輪頭架和修整裝置平臺化的設(shè)計理念，確保了機床適應(yīng)于極其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，以及為特殊應(yīng)用增 配特別選項的擴展能力。
5. 被實踐證明的機床可整體運輸概念被保留，用于減少機床安調(diào)時間并確保盡可能緊湊的占地空間。
6. 靜壓導(dǎo)軌和節(jié)能理念的應(yīng)用確保資本投資的高回報。
HAUSER豪澤H35-200數(shù)控坐標(biāo)磨床
HAUSER H35數(shù)控坐標(biāo)磨床是市場上最高精度的座標(biāo)磨床，其靜壓導(dǎo)軌已被證明能保證超高精度的獲得和精度持久保持性,而目前市場上最優(yōu)的數(shù)控系統(tǒng)Fanuc 30i更是為其的杰出表現(xiàn)性能添磚加瓦。新開發(fā)的靜壓主軸軸承系統(tǒng)以及超大行程U軸(50mm), 機床極為優(yōu)異的剛性及強度使得磨削精度小于0.5μ輕而易舉。
三、法孚蘭迪斯Fives Landis磨床公司
法孚作為一家工業(yè)工程集團，法孚為世界最大工業(yè)巨頭設(shè)計并提供機器、工藝設(shè)備和生產(chǎn)線，其涉及的行業(yè)領(lǐng)域包括有色、鋼鐵、玻璃、汽車、航空航天、物流、水泥、能源和制糖。
法孚遍布30多個國家，擁有約8,000名員工，因其專業(yè)技術(shù)和執(zhí)行國際項目的能力而聞名。蘭迪斯磨床公司不僅僅是汽車工業(yè)磨削領(lǐng)域的領(lǐng)先者 ，蘭迪斯磨床公司還在不斷拓展、超越傳統(tǒng)。
蘭迪斯磨床公司可以提供單臺機床或具體的交鑰匙生產(chǎn)線設(shè)備。
蘭迪斯磨床公司坐落在英國和美國，在磨床制造行業(yè)已經(jīng)有超過100年的歷史。
蘭迪斯磨床公司英國工廠因其完全整合的制造設(shè)備而獨一無二，具有非常強大的競爭力，能夠為蘭迪斯磨床公司英國和美國工廠提供所有主要的鑄件加工，同時支持法孚集團內(nèi)的其它公司。 從英國和美國蘭迪斯磨床公司均可獲得所有設(shè)計及其明細信息。
蘭迪斯磨床公司產(chǎn)品的工程設(shè)計適用于世界范圍，僅需對控制形式進行改變，就可對當(dāng)?shù)氐姆?wù)和客戶規(guī)格進行支持。研究與開發(fā)在兩個工廠之間共享，同時兩個工廠都具有相應(yīng)設(shè)備用于自身項目和研發(fā)工作，并滿足用戶測試磨削的要求。 每月進行的銷售工程會議，確保一個共同的全球研發(fā)戰(zhàn)略。
蘭迪斯磨床公司機床的關(guān)鍵部件由蘭迪斯磨床公司完全控制，所以每次都能做到機床的及時交付及完美質(zhì)量。蘭迪斯磨床公司的部分加工設(shè)備包括：
• 自動原材料存儲和棒材切割
• 多功能 CNC 回轉(zhuǎn)體單元
• 立體 F.M.S. 加工單元
• 重型部件加工單元
• 精密導(dǎo)軌磨削
• 多功能機床加工中心
蘭迪斯磨床公司制造一系列CNC數(shù)控磨床，主要為世界范圍的汽車業(yè)制造公司提供曲軸、凸輪軸和傳動軸等工件的加工設(shè)備，可提供單臺機床或具體的交鑰匙生產(chǎn)線設(shè)備。聯(lián)繫方式：010-84047918.
蘭迪斯磨床公司還為很多工業(yè)領(lǐng)域，提供全系列應(yīng)用的根據(jù)用戶要求定制的機床。 無論您的何種精密零件需求，從10毫米的滾針軸承到10米長度的曲軸，蘭迪斯磨床公司都能夠提供滿足您生產(chǎn)要求的設(shè)備。
蘭迪斯磨床公司產(chǎn)品序列：
1）LT1e 磨床
用于磨削凸輪軸，曲軸和傳動軸等工件，具備200mm, 500mm 和1200mm等長度規(guī)格
2）LT1e 轉(zhuǎn)塔砂輪架磨床
用于柔性磨削回轉(zhuǎn)或非回轉(zhuǎn)體工件，使用雙砂輪轉(zhuǎn)塔砂輪架，1200mm 長度規(guī)格
3）LT2e 磨床
采用隨動磨削方式磨削連桿頸或/和其它軸頸，使用單或雙砂輪架。500mm、750mm、1000mm、和1500mm 等長度規(guī)格，使用單砂輪架磨削時 工件長度可達 2500mm 和 3000mm。
4）LT3e 磨床
用于曲軸磨削，工件長度可達8米，重量可達8500kg。 4500mm、 6500mm 和 8000mm 等長度規(guī)格，也可選擇更大工件長度。
5）LVA 角度磨床
專用或柔性CNC磨削，用于小型或中型零件 。具備內(nèi)徑孔磨削能力。 750mm 和 1500mm 等長度規(guī) 格。
6）5RIWE 多砂輪磨床
多砂輪同軸主軸頸磨削，適用于所有凸 輪軸和曲軸工件， 635mm長度規(guī)格。
7）"綠色" 磨床
應(yīng)用于大余量及快速磨削去除率的鋼質(zhì)及鑄鐵工件 機床規(guī)格可選，零件長度可達2500mm。
8）定制機床及解決方案
定制機床完成特別的工序要求。
9）雙端面磨削
• 汽車工業(yè) - 應(yīng)用于連桿端面，搖臂墊， 剎車盤等的磨削。
• 通用行業(yè) - 平面和平行表面的磨削。
10）無心磨床
多砂輪同軸凸輪軸主軸頸磨削，650mm 長度規(guī)格。
11）創(chuàng)新
切入及橫移去皮磨削，同一循環(huán)加工多種工件特性。
12）高精度車床
高精度車削加工，包括孔，外徑和端面車削等。
13）高精度鏜床
一次設(shè)置可進行高精的銑、鉆、鉸、車削和鏜加工等
作為一個營業(yè)收入近15億歐元的公司，法孚集團通過其下屬的Cinetic工業(yè)集團公司，致力于為全球汽車工業(yè)提供更多的產(chǎn)品和服務(wù)。隨著蘭迪斯磨床公司磨床公司的加入，代表著能為共同的客戶協(xié)同提供更顯著的機會，為客戶創(chuàng)造更大利益。
四、德國DVS 集團公司
德國DVS 集團公司為全球性市場需要提供整體解決方案。在有屑加工技術(shù)領(lǐng)域里，DVS 集團通過利用智能化協(xié)同效應(yīng)在精密度、 可靠性和經(jīng)濟性方面標(biāo)新立異。
十家獨立的著名企業(yè)在 DVS 集團旗下為全球范圍的客戶研制專用的解決方案和制造客戶所需的產(chǎn)品，旨在提高您的客戶的競爭能力。
DVS 集團旗字母D、V和S分別代表車削、齒輪加工和磨削技術(shù)〔分別為德語單詞的首字母〕。集團公司名字中的這些技術(shù)具有特殊意義，因為DVS集團內(nèi)所有公司不是將其任務(wù)看作單純的產(chǎn)品銷售。我們共同為您的工件加工研發(fā)創(chuàng)新型解決方案包括機床、整套自動化系統(tǒng)、測量技術(shù)以及工藝技術(shù)。
內(nèi)圓磨削-外圓磨削-螺紋磨削-硬車削
DS 400 XOZ Diskus 平面端面磨床帶固定式垂直安置的主軸。
亮點
帶有阻尼材料的床身恒溫電機主軸
數(shù)字式驅(qū)動裝置十字滑座 / pick up 原理
固定的磨削主軸預(yù)緊的線性軸承
Siemens CNC 840 D過程調(diào)節(jié)裝置
最大工件 Ø： 400mm
最大工件 : 1000 x 350mm
磨料：剛玉，CBN 或鉆石
五、德國埃爾溫.勇克
勇克集團是CBN高速磨床生產(chǎn)的全球領(lǐng)先者。在其機床種類中擁有多種多樣的創(chuàng)新型磨削方案。所有著名的汽車生產(chǎn)商及其供應(yīng)商，以及工具生產(chǎn)商和其他工業(yè)領(lǐng)域的用戶信賴勇克的技術(shù)。無論是大規(guī)模生產(chǎn)還是小批量生產(chǎn)：勇克機床一如既往的精密、經(jīng)濟和可靠。
勇克集團是個強大的集體。大約1400名員工在全球14個公司內(nèi)從事著研發(fā)、銷售和生產(chǎn)經(jīng)營活動。
勇克通過其四個業(yè)務(wù)范圍（汽車工業(yè)分部、金屬加工工業(yè)分部、刀具工業(yè)分部和售后服務(wù)分部），對幾乎所有精密磨削領(lǐng)域提供久經(jīng)考驗的創(chuàng)新解決方案。
勇克擁有很廣泛的磨床種類。從外圓磨床、非圓磨床到無心磨床，我們對應(yīng)每個磨削任務(wù)都能提供合適的磨床。此外提供客戶個性化的特殊磨削方案和設(shè)計并實現(xiàn)生產(chǎn)線都是勇克的強項。
GRINDSTAR以磨代車機床為一體化的生產(chǎn)方案而設(shè)計，外圍設(shè)備和自動化解決方案的簡單連接使其適用于所有的用戶，并可以在保證工件的高質(zhì)量的同時，實現(xiàn)經(jīng)濟型磨削。
可選項：
中心架（2-42mm） 平衡系統(tǒng) 氣動傳感器 測量技術(shù) c軸 棒料上料機構(gòu) 零件清洗 自動上下料 冷卻液裝置 空氣凈化裝置
客戶獲益
單件成本低，20000件即可批量生產(chǎn)/批量20000件起的低工件成本
通過提高刀具耐用度保證工藝流程安全性
工件無毛刺飛邊
無裝夾壓痕
通過整體輪廓切放式磨削縮短加工時間
可以加工難切削材料
機床使用率>96%
QUICKPOINT柔性高效磨床
QUICKPOINT高速點磨工藝集成了勇克的高精度以及高柔性
客戶運用
高速磨削 使用成熟的CBN/金剛石磨削工藝
優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量 磨削過程僅需一次裝夾
機床利用率最大化 全自動磨削工藝
磨削效率高 源于對磨削區(qū)域的充分冷卻
快速換裝 高柔性機床方案
應(yīng)用領(lǐng)域
•汽車及零部件制造業(yè)
•精密工具制造業(yè)
•變速箱制造業(yè)
•機床制造業(yè)
•紡織機械制造業(yè)
•印刷機械制造業(yè)
•電氣工業(yè)
•硬質(zhì)合金及陶瓷加工業(yè)
一次裝夾，整體加工
通過集成多片不同的砂輪，QUICKPOINT可用于整體磨削。只需一次裝夾即可完成 切放 磨削、螺紋磨削、型面磨削和非圓磨削，并可用于內(nèi)圓磨削。
標(biāo)配
•全自動砂輪修整循環(huán)
•砂輪3點安裝系統(tǒng)
•靜壓圓柱導(dǎo)軌（X軸）
•平/V形導(dǎo)軌（Z軸）
•尾架，軸向可調(diào)
•工件夾緊壓力液壓可調(diào)
•勇克操作面板
•Sinumerik或 Fanuc控制系統(tǒng)
QUICKPOINT帶自動化系統(tǒng)
六、梯倫豪斯科技集團
梯倫豪斯科技集團作為企業(yè)集團，專注于生產(chǎn)用于工業(yè)領(lǐng)域的高品質(zhì)高質(zhì)量機床。集團所屬有三個分公司，分布遍及三大洲的五個國家。生產(chǎn)的機床已銷往世界各地。集團總公司位于德國的Wuppertal市。
不僅擁有超過70年的超精加工的經(jīng)驗和超過100年的制造機床的經(jīng)驗。
超精,磨削,珩磨三種加工合為一體用于加工齒輪和其它組件：
梯倫豪斯推出了第一臺將超精,磨削,珩磨三種加工結(jié)合為一體的機床。增加了機器的復(fù)合加工選項:平面超精、內(nèi)孔磨削、錐面磨削、珩磨、擴孔、刷去毛刺。
復(fù)合加工優(yōu)勢 1.降低成本：通過一次夾裝，在機床最多11個加工工位上的靈活加工工藝組合，可以避免購買額外的機床和其輔助設(shè)備2.更高的工件質(zhì)量：一次夾裝確保最小公差3.高效生產(chǎn)：圓形工作臺的設(shè)計概念實現(xiàn)了多個工件加工和上下料的同時進行
七、瑞典科美騰
科美騰精密磨削有限公司及分支機構(gòu)遍布全球，其已經(jīng)成為在軸承、油泵油嘴和汽車工業(yè)中全球領(lǐng)先的高精密磨床的制造商。公司在全球范圍內(nèi)現(xiàn)已交付了超過10,000機床。
科美騰精密磨削有限公司在高精密磨削領(lǐng)域中，整合資源、拓展市場、技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝磨床及磨床周邊設(shè)備等。公司旗下產(chǎn)品均使用 LIDKÖPING 和 UVA 商標(biāo). KMT公司經(jīng)營領(lǐng)域涉及磨床，內(nèi)圓、外圓、組合、無心和硬車以及完整的售后服務(wù)解決方案，包括服務(wù)、生產(chǎn)升級和改造。
LIDKÖPING 立式磨床實現(xiàn)用戶高的產(chǎn)量和質(zhì)量，并能夠用于內(nèi)圓、外圓硬車和磨削加工。
LIDKÖPING VTG 1500
機床概念
通過兩個柱塞實現(xiàn)硬車和磨削分步加工 或同時加工
兩個柱塞置于兩個柱子上，單跨梁結(jié)構(gòu)設(shè)計
機床基座鑄鐵制造
配置動態(tài)閉環(huán)冷卻系統(tǒng)
工件頭架：位置固定的工件頭架主軸/工作臺(C2)
LIDKÖPING SUUC 磨床平臺賦予用戶高產(chǎn)量和高質(zhì)量；SUUC平臺可設(shè)置為同步內(nèi)圓和外圓，或 內(nèi)圓和擋邊磨削
LIDKÖPING SUUC 600
外圓/滾道同時磨削, 內(nèi)圓/外圓同時磨削, 內(nèi)圓/擋邊同時磨削
機床概念
磨削加工設(shè)置
SUUC 機床可配置為同步加工，外圓和內(nèi)圓 或 內(nèi)圓和擋邊磨削
液體靜壓磨削滑臺
靜壓縱向 和 橫向滑臺，配置直線電機，進給速度：1000 mm/s， 進給分辨率：0.01 μm
磨削主軸
可提供范圍廣泛的高頻主軸。砂輪表面線速度：80 m/s
工件頭架
單元包括：工件頭架主軸，驅(qū)動盤，電磁卡盤或定心卡盤和測量單元。工件頭架是靜壓或滾子軸承支撐，配置調(diào)速電機
測量方法裝夾原理
在線電子測量SUUC – 復(fù)合加工。電磁卡盤履式無心支撐
八、日本TOYO東洋
東洋先進機床有限公司是日本一家歷史悠久的機械制造企業(yè)。1929年作為汽車生產(chǎn)制造廠家—東洋工業(yè)株式會社(現(xiàn) 馬自達汽車株式會社)的一個制造部門, 開始磨床的生產(chǎn)制造。自1940年制造出內(nèi)圓磨床第一號機以來, 至今已生產(chǎn)了1萬多臺, 產(chǎn)品被海內(nèi)外一千多家企業(yè)所使用。以內(nèi)圓磨床為代表的TOYO品牌機床, 均已通過了ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證, 充分證明了產(chǎn)品質(zhì)量, 產(chǎn)品被汽車、家電、軸承等主要制造行業(yè)廣泛使用并獲到了高度評價。
超大型立式磨床系列 全數(shù)控(CNC)立式卡盤式磨床
T-184C T-185C,T-186C,T-187C 全數(shù)控(CNC)立式卡盤式床
T-184C為大型磨床，安裝尺寸：5,300mm(正面寬度)×4,600mm(縱深)×4,350mm(高度)。從而實現(xiàn)了對外徑1,250mm、寬度400mm、質(zhì)量2,000kg以下工件的高精度穩(wěn)定加工。T-185C安裝尺寸(正面寬度×縱深×高度)、
1工作臺規(guī)格 5,600mm×4,500mm×5,470mm、
2工作臺規(guī)格為(T-185C-2T)7,100mm×4,500mm×5,920mm、工件的最大加工徑為1,600mm、最大質(zhì)量為2,000kg 。
超大型T-186C的安裝尺寸為9,030mm×5,000mm×5,920mm，工件最大加工徑為2,600mm，最大質(zhì)量為5,000kg。
超大型立式磨床系列最大型T-187C的安裝尺寸為7,550mm×6,800mm×5,250mm，工件最大加工徑為3,500mm（特殊規(guī)格下支持4,000mm），最大質(zhì)量為5,000kg。全部機型除均在主軸上采用了旋轉(zhuǎn)精度高的液靜壓軸承外、還在砂輪軸上裝載在T-184C上有使用實例的高剛性•高輸出功率的超大型立式磨床專用高頻磨頭(功率30kW、自動平衡功能、含AE傳感器)等、實現(xiàn)高精度•高效率加工。
T-402SCY 渦旋加工機
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不必預(yù)熱運轉(zhuǎn)、操作過程中不調(diào)整也能進行高精度渦旋精加工。 采用TOYO磨削點一定控制, 確保輪廓形狀長期穩(wěn)定。 采取徹底的熱轉(zhuǎn)移對策、系統(tǒng)內(nèi)自動厚度測定裝置(選購件)的組合, 確保精度誤差低于5μm。
九、日本光洋
日本光洋機械工業(yè)公司作為綜合磨床生產(chǎn)廠家，為汽車和電器產(chǎn)品領(lǐng)域在內(nèi)的眾多生產(chǎn)廠家提供優(yōu)良的磨床，并且積極致力于磨削作業(yè)的無人化。積極推動高精度、自動化和省力化，大力開發(fā)應(yīng)對無人化的先進的高精度磨床，尤其在無心磨床和雙端面磨床領(lǐng)域確立了行業(yè)領(lǐng)頭羊的地位。
KOYO光洋機械立式雙端面平面磨床——HD3c磨床是在國內(nèi)研發(fā)生產(chǎn)的高精密平面磨床。
KOYO光洋機械立式雙端面平面磨床
十、秦川機床
秦川機床工具集團股份公司（簡稱“秦川機床”，股票代碼：000837）是中國精密數(shù)控機床與復(fù)雜工具研發(fā)制造基地，是中國機床工具行業(yè)的龍頭企業(yè)，規(guī)模位列第三。
主要產(chǎn)品包括：齒輪磨床、螺紋磨床、外圓磨床（曲軸磨、球面磨、車軸磨）、滾齒機、通用數(shù)控車床及加工中心、龍門式車銑鏜磨復(fù)合加工中心、塑料機械（中空機、木塑設(shè)備）、精密高效拉床等高端數(shù)控裝備、數(shù)控復(fù)雜刀具；高檔數(shù)控系統(tǒng)、滾動功能部件、汽車零部件、特種齒輪箱、機器人關(guān)節(jié)減速器、螺桿轉(zhuǎn)子副、精密齒輪、精密儀器儀表、精密鑄件等零部件產(chǎn)品；以及數(shù)字化車間和系統(tǒng)集成、機床再制造及工廠服務(wù)、供應(yīng)鏈管理及融資租賃等現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)務(wù)。
YK73125A數(shù)控成形砂輪磨齒機
YK73125成形砂輪磨齒機是一種適用于冶金、礦山、機車、船舶、化工、發(fā)電設(shè)備、軍工、航空航天等重型機械傳動中高精度齒輪精密加工機床.該機床動作及操作簡單，具有加工精度、效率、可靠性及穩(wěn)定性高，自動化操作程度高、 適用性強、加工對象種類多、齒輪修形靈活等特點，與傳統(tǒng)的展成法相比，有著明顯的不可替代的優(yōu)勢
MK8940數(shù)控線鋸導(dǎo)輪開槽磨床
MK8940主要用于太陽能光伏行業(yè)硅棒切片線鋸的聚氨酯導(dǎo)輪的外賀及開槽磨削，同樣也可以用于其它行業(yè)的線鋸導(dǎo)輪開槽。
MK8940頂尖距達到1200mm磨削尺寸大，最大可達φ350*1020mm,使用范圍廣，基本可以覆蓋國際幾大硅棒切片線鋸機型的聚氨酯導(dǎo)輪開槽。如：meyer burger的ds262、ds264、ds265、ds271;日本ntc的d442、pv800; hct等公司的其它機型。主要部件采用國際著名品牌產(chǎn)品，如siemens的數(shù)控系統(tǒng)和電機，德國海德漢（heidenhain）的光柵尺，加工精度高。
