（排名不分先后）
一、德國SMS公司
德國SMS公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控螺紋磨床，眾所周知的精確度和創(chuàng)新而享譽全球，是新一代的數(shù)控螺紋磨床領(lǐng)域的重要專家。目前公司總部在德國巴登 - 符騰堡州，公司面積有約6850平方米設(shè)施區(qū)，其中2000平方米的生產(chǎn)區(qū)，擁有70名員工，每年約1500萬€年銷售額，營業(yè)額>45-60％的產(chǎn)品項目都是出口世界各個國家地區(qū)。
SMS公司是螺紋，蝸桿磨削專家，精密磨削應(yīng)用：
所有類型高精度外螺紋：齒輪蝸桿（ZA，ZI，ZK，ZN，雙曲面和非標）螺紋主軸、滾珠絲桿、滾絲輪、螺紋塞規(guī)、緊固螺紋、轉(zhuǎn)向器螺桿、壓縮機轉(zhuǎn)子、螺桿泵螺桿、擠壓機螺桿
齒輪刀具的鏟磨 ：滾刀（整體，鑲片）、蝸輪滾刀、齒條滾刀、鏈輪滾刀
內(nèi)螺紋磨削 ：螺紋環(huán)規(guī)、螺紋母規(guī)、絲母（滾珠絲桿）
螺紋刀具的鏟磨 ：切削絲錐（直槽，螺旋槽）、擠壓絲錐、螺紋銑刀
通用數(shù)控螺紋磨床的SG系列是為打磨各類精密線程被專門開發(fā)。
該系列磨床配備了多達8個數(shù)控軸，數(shù)字伺服驅(qū)動器，高分辨率測量系統(tǒng)和現(xiàn)代化的數(shù)控系統(tǒng)，它可以很容易地通過對話系統(tǒng)（HMI）進行編程，并允許設(shè)置時間短（西門子840D sl的）。因此，對于磨螺紋主軸，滾珠絲杠和螺紋輥，以最高精確度和靈活性，高生產(chǎn)率和盈利能力提供了完美的基礎(chǔ)。
除了SG500中，SG系列包括，提供更大的研磨長度但在其他相同的結(jié)構(gòu)和功能，這是特別用于磨削長螺紋主軸兩個附加的機器類型。
CNC 蝸桿磨床（型號：HSS）是為精密磨削所有類型的變速器蝸桿、螺桿泵、擠出機螺桿和類似的精密螺紋而研發(fā)的。磨床擁有非常穩(wěn)定的基本結(jié)構(gòu)，因而能夠在達到極高精確度的同時實現(xiàn)高產(chǎn)率。原則上，該磨床也適合用于預(yù)磨整體材料（在熱處理之前）。磨床基礎(chǔ)：Klingelnberg 蝸桿磨床（型號：HSS350）。
二、英國Holroyd霍爾羅伊德
英國Holroyd霍爾羅伊德精密公司總部位于英國曼徹斯特，是世界領(lǐng)先的螺桿設(shè)計及制造廠商，擁有螺桿磨床、銑床制造的獨有在線檢測技術(shù)。HOLROYD霍爾德在1897年發(fā)明了螺紋銑削過程和設(shè)計、建造和專利的第一臺機器類型。在1906年,它開始生產(chǎn)蝸桿齒輪螺紋磨削和銑床。產(chǎn)品被廣泛運用于生產(chǎn)加工高精密的飛機、發(fā)電設(shè)備、汽車和螺桿空壓設(shè)備等部件，精密零部件加工公司也是以生產(chǎn)螺桿零部件為主。
霍爾羅伊德公司產(chǎn)品豐富，眾多系列機床供客戶選擇。
1、GTG2 - 齒輪和螺紋磨床 2、TG系列 - 螺旋轉(zhuǎn)子和螺紋磨床
3、Zenith系列 - 螺旋轉(zhuǎn)子和螺紋磨床
4、EX系列 - 螺旋銑床 5、CS系列 - 刀具磨床
霍爾羅伊德還提供了完整的重建服務(wù)，它可以像更換過時的管制，以完全重建，機械，電氣和軟件一樣簡單，使機器執(zhí)行作為一款新機，常與增強超買原裝機。
霍爾羅伊德多年來的經(jīng)驗不斷壯大，發(fā)展和泵制造的螺絲許多應(yīng)用。能力已經(jīng)擴展到包括要求在石油化工行業(yè)使用高精密計量螺絲的制造。憑借多年來在壓縮機行業(yè)經(jīng)驗，霍爾羅伊德精密轉(zhuǎn)子能產(chǎn)生螺絲通過一系列的材料極為嚴格的公差。Holroyd精密轉(zhuǎn)子制造用于工業(yè)空氣鼓風機，其用于排出粒狀和粉末材料如谷物，粉狀化學藥品，糖，面粉和干谷類無油壓縮機螺釘?；魻柫_伊德精密轉(zhuǎn)子可生產(chǎn)各類斜齒輪，直齒輪內(nèi)齒輪。作為精密技術(shù)集團的轉(zhuǎn)包生產(chǎn)事業(yè)部，可以開發(fā)超精密齒輪原型，以及提供批次和批量齒輪生產(chǎn)。Holroyd通過利用高度先進的資料管理系統(tǒng)（HPMS）軟件來實現(xiàn)Holroyd精密轉(zhuǎn)子。
精密磨削螺旋Zenith 400
The Zenith 400 Helical Profile Grinder
精密磨削螺旋Zenith 400作為一種高精度，螺旋成型磨削機，Zenith 400還提供非常高的切削率和時效性的半精加工;而生產(chǎn)速度和精度都適合您的需求。
三、德國LEISTRITZ萊斯特瑞茲
萊斯特瑞茲集團作為一家聞名遐邇的家族企業(yè)，旗下?lián)碛猩a(chǎn)技術(shù)、擠出技術(shù)、泵業(yè)技術(shù)和渦輪機技術(shù)四大領(lǐng)域、全球范圍的多家公司。
德國萊斯特瑞茲生產(chǎn)技術(shù)有限公司總部在紐倫堡，工廠設(shè)在普萊斯泰因，能夠為客戶提供滿足各種復(fù)雜制造任務(wù)要求的解決方案。產(chǎn)品全部以金屬加工為基礎(chǔ)分為三大事業(yè)部：1、機床；2、刀具；3、管技術(shù)/金屬板成型產(chǎn)品。萊斯特瑞茲公司能獨立為客戶提供全套工具、機器和技術(shù)，使不同行業(yè)特別是汽車、石油天然氣以及閥門配件業(yè)的客戶受益匪淺。
萊斯特瑞茲鏇銑技術(shù)
作為一個系統(tǒng)的供應(yīng)商，萊斯特瑞茲提供全面的解決方案：為汽車工業(yè)領(lǐng)域的客戶提供從刀具到自動化的所有項目。公司有自己的生產(chǎn)工廠，有先進的CNC測量技術(shù)，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定且能滿足各類要
求。萊斯特瑞茲的鏇銑技術(shù)不斷發(fā)展完善，特別是在精加工大型和中型零部件方面，機床的加工工藝穩(wěn)定可靠。
璇銑機
LMN 300 PM（PowerMill）是集盤式鏇銑和自動鏇銑于一仨的CNC鏇銑中心，它不僅能提高轉(zhuǎn)子的表面質(zhì)量，而且能改善廓形、提高加工速度。
四、英國MATRIX麥屈克斯
麥屈克斯公司坐落于英格蘭的工業(yè)心臟考文垂。成立于1913年的麥屈克斯公司從1934年開始生產(chǎn)螺紋磨床，現(xiàn)在是數(shù)控螺紋磨的全球領(lǐng)導者。多年的歷練中，麥屈克斯向諸多國家和領(lǐng)域輸送了數(shù)以千計的機床，應(yīng)用于各行各業(yè)，有些機床即使在60年后的今天仍在使用中。
麥屈克斯公司機床應(yīng)用于各行各業(yè)的工件產(chǎn)品：
麥屈克斯外螺紋磨床0850 External
技術(shù)規(guī)格MATRIX 0850 CNC精密外螺紋磨床
Max Diameter grounded最大直徑 350mm
Min Diameter grounded 最小直徑10 mm
(component dependent)
Max Length between centres最大中心間距800mm
Max length of thread ground between centres 800mm
(component dependent)
Lead range 300mm
Work head: (C Axis)工作頭：（C軸）
Servo motor Rating 46 Nm 120 RPM伺服電機評級46 Nm至120 RPM
Work speed range 0.4 to 120 RPM工作速度范圍為0.4至120 RPM
C Axis Resolution 0.001ºC軸分辨率0.001º
Control system:控制系統(tǒng)：
CNC System Siemens 840 DE Solution line數(shù)控系統(tǒng)西門子840 DE線解決方案
System specification PCU50.3系統(tǒng)規(guī)范PCU50.3
User interface Siemens HMI Advanced software用戶接口的西門子HMI高級軟件
10.4″Colour TFT screen Resolution 640 x 480 Pixels
10.4“彩色TFT屏分辨率640×480像素
operating& Programming Matrix advanced programming
操作和編程Matrix高級編程
Machine – Physical:
Approx gross machine weight整機約重 10000Kg
Approx Machine floor area 整機占地面積5100mm x 4200mm
麥屈克斯螺紋磨床5060 INTERNAL
技術(shù)規(guī)格MATRIX 0560 CNC精密外螺紋磨床Machine
Max diameter swing 500mm最大直徑搖擺500毫米
Max Diameter ground 400mm最大直徑地面400毫米
Min Diameter ground bore 16 mm最小直徑16毫米
Max Length Ground bore 250mm最大長度250毫米
Work head: (C Axis)工作頭：（C軸）
work head torque 154 Nm工作頭扭矩154Nm
Work speed range 0.4 to 120 RPM工作速度范圍為0.4至120 RPM
C Axis Resolution 0.001ºC軸分辨率0.001º
Control system:控制系統(tǒng)：
CNC SystemSiemens 840 DE Solution line數(shù)控系統(tǒng)西門子840 DE線解決方案
System specification PCU50.3系統(tǒng)規(guī)范PCU50.3
User interface Siemens HMI Advanced software用戶接口的西門子HMI高級軟件
10.4″Colour TFT screen 10.4“彩色TFT屏
Resolution 640 x 480 Pixels分辨率640×480像素
operating & Programming 操作和編程
Matrix advanced programmingMatrix高級編程
Machine – Physical:
Approx gross machine weight 8000Kg整機凈重8000kg
Approx Machine floor area 整機占地面積
4800mm x 3800mm 4800mmx 3800mm
五、美國德拉克Drake
美國德拉克Drake公司是一家全球性的制造服務(wù)公司，在德雷克，不僅僅為客戶提供先進的機床，而是以先進的技術(shù)，創(chuàng)新的工藝開發(fā)和無與倫比的產(chǎn)品支持相結(jié)合，提供給客戶的需求獲利的解決方案。
DRAKE GS:TE，在一臺機床上實現(xiàn)磨削螺紋，蝸桿，滾珠絲杠，螺紋規(guī)和其它工件。德拉克最新一代的外螺紋磨床GS:TE 是一臺加工絲錐，塞規(guī)，多頭蝸桿，電子轉(zhuǎn)向器部件，滾珠絲杠，旋轉(zhuǎn)部件和進給螺紋高生產(chǎn)率的加工機床。
外螺紋磨床GS:TE可實現(xiàn)在一臺磨床上進行外，內(nèi)柔性螺紋加工。 磨削滾珠絲杠最長可加工 6m 絲杠。
1、床頭主軸孔面到尾架面的距離。
2、標準頂尖之間的距離
3、從工件末端的尾架最大磨削距離
4、當螺旋升角大于±35°時，機床的技術(shù)規(guī)格取決于夾具。工件和砂輪直徑，冷卻液，和其它夾具的干涉問題。
5、可提供高精度≤10 弧秒分度誤差的高精度床頭。
德拉克內(nèi)螺紋磨床 DRAKE GS:TI是一臺結(jié)構(gòu)充滿智慧設(shè)計和科學磨削工藝完美結(jié)合的磨床。先進，柔性化，操作簡單。
德拉克 GS:TI 是一臺用于加工螺母，螺紋環(huán)規(guī)和電子轉(zhuǎn)向器部件理想的螺紋磨床。
可提供實現(xiàn)加工內(nèi)，外螺紋機床：
1、實際可獲取螺紋升角取決于工件長度和直徑，夾具和砂輪桿直徑，以及其它設(shè)置參數(shù)；
2、高精度，直接驅(qū)動工作頭可提供 ≤10 弧秒的分度精度。
六、意大利艾瓦特EVIRT
PLANAR系列雙滑座數(shù)控滾絲機是艾瓦特EVIRT公司推出的新型滾絲機。
世界領(lǐng)先的高剛性滾絲機機身，采用FEM力學建模設(shè)計，密布應(yīng)力傳感器并經(jīng)歷超過最大力學臨界點的破壞力反復(fù)試驗驗證與設(shè)計結(jié)構(gòu)微調(diào)。采用上、下、前、后整體式結(jié)構(gòu)封閉受力機身，整機重量8.2噸，是歐、美其它品牌同規(guī)格滾絲機設(shè)備重量的2.5-5倍。
世界領(lǐng)先的主軸傾斜角度調(diào)整與鎖緊單元專利，采用伺服數(shù)字調(diào)整單元，由兩套獨立西門子電機與主軸傾斜角度調(diào)整板內(nèi)的離合液壓缸驅(qū)動，從而實現(xiàn)傾斜角度0.0020分辨率和主軸重復(fù)傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。采用是手動鎖緊力10倍速的液壓鎖緊力，從而提供源源不斷的鎖緊動力（2噸力）。
工件定位支撐架采用世界領(lǐng)先的數(shù)字調(diào)整和隨動高度伺服控制專利技術(shù)，由兩組比例伺服液壓缸與位移傳感器通過數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)定位支撐的數(shù)字化調(diào)整，同時隨著毛坯螺紋的逐漸成型，隨動降低工件支撐高度，從而實現(xiàn)工件中心和機床主軸中心恒定的高度差，以實現(xiàn)科學的受力結(jié)構(gòu)和保證優(yōu)秀的螺紋質(zhì)量。
左右主軸各分別裝備一套閉環(huán)數(shù)字控制的高精度激光坐標對牙器，與西門子840D配合，實現(xiàn)無人工參與的智能化滾絲輪全自動數(shù)字對牙（無需毛坯壓痕參與）該功能世界領(lǐng)先并擁有專利權(quán)，全自動對牙時間不超2分鐘，構(gòu)成第二代激光對牙技術(shù)。（克服了第一代單激光頭移動式對牙的五大弱點，具體請咨詢技術(shù)人員）
裝備數(shù)字化壓力管理單元，從而與常規(guī)伺服液壓系統(tǒng)相比，能夠輸出高50%的進給速度，提供更穩(wěn)定的滾壓力，并節(jié)省30%以上的能源損耗。
領(lǐng)導滾絲機領(lǐng)域智能制造與工業(yè)4.0標準。
以額定滾壓力20噸力的滾絲機為例，帶您感受世界領(lǐng)先智能滾絲機的科技創(chuàng)新。
設(shè)備型號：PLANAR 20 CNC
主軸直徑：54mm
額定滾壓力：20噸力
裝備10套伺服數(shù)控控制機構(gòu)的頂配機型
裝備基于過程力學曲線的加工過程監(jiān)控單元，實現(xiàn)不合格毛坯或加工異常的預(yù)警功能主軸錐度/平行度調(diào)整與鎖緊，采用世界領(lǐng)先的三維上弧斜面自鎖結(jié)構(gòu)專利，解決了所有其它品牌滾絲機的主軸留住度調(diào)整機構(gòu)鎖緊后隨著滾壓交變應(yīng)能力而最終導致把緊螺栓松動的問題，從而實現(xiàn)永久牢回的主軸錐度/平行度鎖緊。
世界領(lǐng)先的全自動雙激光頭同步對牙程序界面（專利）
世界領(lǐng)先的滾絲專用程序界面（專利）
通過技術(shù)交流，你將會發(fā)現(xiàn)我們更多的發(fā)明與創(chuàng)新！
部分滾軋樣件
拋棄老舊的滾軋技術(shù)，加入我們EVIRT的現(xiàn)代智能滾軋科技。去感受滾絲設(shè)備與工藝的數(shù)字化和智能化革命！
設(shè)備主要參數(shù)
Machine Specifications
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值
設(shè)備還有如下配置與功能
1.裝備西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)與EVIRT獨立知識產(chǎn)權(quán)滾絲專用軟件。
2.兩主軸分別由兩臺 獨立的西門子SIEMENS伺服電機和兩臺 獨立的德國Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅(qū)動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010
3.雙滑座數(shù)控同步對中進給，博士BODCH雙比例伺服閥+雙伺服油缸+雙光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)CNC控制，全CNC控制兩個進給滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。
4.兩主軸傾斜角度調(diào)整板的鎖緊，分別采用帶鎖緊力檢測的液壓自動鎖緊裝置（鎖緊力為2噸，是傳統(tǒng)手動鎖緊力的10倍），從而提供穩(wěn)定的鎖緊力來定位對兩主軸座。
5.該雙滑座設(shè)備可以通過程序鎖定左側(cè)滑座，從而實現(xiàn)單滑座所特有的螺紋未滾壓到位的再滾壓功能。
6.裝備工件毛坯氣動輔助壓緊裝置，模具壓入毛坯之前解放人手或機器人，并確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
三軸滾絲機其它部分冷滾軋工藝與樣件
設(shè)備主要參數(shù)
Machine Specifications
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值
該設(shè)備具有如下配置與功能
Key features
1.裝備西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)與EVIRT獨立知識產(chǎn)權(quán)滾絲專用軟件。
2.三主軸分別由三臺 獨立的SIEMENS伺服電機和三臺 獨立的Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅(qū)動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.
3.三滑座分別是由三套博士BODCH比例伺服閥+三套伺服油缸+三套光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)CNC控制，全CNC控制三個進給滑座的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。
4.裝備三套世界領(lǐng)先、擁有專利的主軸傾斜角度調(diào)整與鎖緊單元，采用三套獨立伺服電機與主軸傾斜角度調(diào)整板內(nèi)的三套離合液壓缸配合驅(qū)動，從而實現(xiàn)傾斜角度0.0020分辨率和主軸重復(fù)傾斜定位角度小于0.010的世界最高水平。
5.三主軸傾斜角度調(diào)整板的鎖緊，分別采用帶鎖緊力檢測和2噸力的液壓自動鎖緊裝置（是手動鎖緊力10倍），從而提供穩(wěn)定的鎖緊定位。
6.裝備全自動激光數(shù)字對牙系統(tǒng)。
7.裝備伺服送料軸向定位支架。
領(lǐng)導滾絲機領(lǐng)域智能制造與工業(yè)4.0標準
以世界上最難滾軋加工的核螺柱螺紋為例，帶您感受世界領(lǐng)先智能滾絲工藝的科技創(chuàng)新。
采用設(shè)備型號：RADIAL 150 CNC
設(shè)備名稱：智能型三軸數(shù)控滾絲機
最高滾壓力：150噸力
伺服軸數(shù)：11個伺服軸
滾絲方式：三滾絲輪軸向滾軋成型
控制方式：全數(shù)字化調(diào)整與控制
想了解詳細核螺栓滾絲工藝？請與我們技術(shù)交流吧
M170螺柱在核反應(yīng)堆蓋體中的位置和大小比例
所滾軋螺栓參數(shù)要求：
材料：40NCDV7-03
相當于34CrNiMo6S
硬度：HRC40
螺紋精度等級：核工業(yè)3級（成型領(lǐng)域世界最高螺紋精度等級）
螺栓強度12.9級
螺栓質(zhì)量追溯責任壽命：不少于60年
MONO 50 CNC單滑座數(shù)控滾絲機
設(shè)備主要參數(shù)
注：工件直徑、模具直徑和螺距三者不能同時達到最大值
設(shè)備還有如下配置與功能
1.裝備西門子840D CNC數(shù)控系統(tǒng)與EVIRT獨立知識產(chǎn)權(quán)滾絲專用軟件。
2.兩主軸分別由兩臺 獨立的西門子SIEMENS伺服電機和兩臺 獨立的德國Neugart變速箱（扭矩放大裝置）獨立驅(qū)動，全CNC控制兩主軸的角速度和角位移，角度控制精度0.0010.
3.單滑座數(shù)控進給，博士BODCH比例伺服閥+伺服油缸+光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)CNC控制，全CNC控制進給滑座的速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復(fù)定位精度0.002mm。
4.裝備工件毛坯氣動輔助壓裝置，模具壓入毛坯之前解放人手或機器人，并確保毛坯全長貼實于定位支撐片上。
5.單滑座設(shè)備可選配雙滑座機床上采用的專利配置，例如伺服調(diào)整的滾軋定位支撐和全自動激光數(shù)字對牙系統(tǒng)等。
七、瑞士施利博格SCHNEEBERGER數(shù)控磨床
瑞士施利博格SCHNEEBERGER數(shù)控磨床有限公司由Walter Schneeberger先生創(chuàng)建于1923年。
瑞士施利博格SCHNEEBERGER數(shù)控磨床可以磨削任何厚度的螺紋。通過砂輪修整器將砂輪修成所需要的形狀。螺紋的形狀是由QUINTO軟件輸入后自動生成的。特殊螺紋的生成是通過dxf圖形生成輪廓去實現(xiàn)的。
一款5軸數(shù)控的高性能. 高精度和高靈活性的工具磨床. 非常擅長對于圓柱型螺紋磨削，事實上可稱為磨削中心.
技術(shù)參數(shù)：
軸
X軸：左右行程400mm，分辨率0.1微米(選項：50納米或10納米）
Y軸：前后行程300mm，分辨率0.1微米（選項：50納米或10納米）
Z軸：垂直行程280mm, 分辨率0.1微米（選項:50納米或10納米）
A軸：工件夾持數(shù)控軸，無限制回轉(zhuǎn)， ISO 50，分辨率0.0001 °，中心高 210mm
（選項：分辨率0.000045 °，800rpm,218納米）
C軸：行程240°，磨頭回轉(zhuǎn)，分辨率0.000045 °
數(shù)控系統(tǒng)
FANUC31i-B5, 5軸數(shù)控系統(tǒng)
15 "TFT彩色液晶觸摸屏，USB 2.0.接口，網(wǎng)絡(luò)接口和電子手輪
選項
1： 帶兩個機械爪的Fanuc 6 軸機械人保證了高速和適應(yīng)性,2個300mmx300mm料盤或10個300mmx300mm料盤
2：整體結(jié)構(gòu)，單機械手，
2個300mmx300mm料盤或10個300mmx300mm料盤
磨削頭
雙頭磨削主軸配備強風冷卻裝置，砂輪直徑為50mm到250mm，水冷電機，陶瓷鋼，動靜壓混合軸承，
電機功率15 kW,20 kW或26 kW(100%),18 kW,25 kW或32 kW(60%), 主軸1000-10000 rpm HSK50或80
重量 8,000kg
高性能和各種磨削的應(yīng)用。聚酯混合物的底座保證了高穩(wěn)定性，適應(yīng)了所有軸快速定位。帶有水冷的電磨頭可以配置最大的50kW主軸電機，從而保證了機床可以一次去除較大的余量。
• 加工渦輪和壓縮機螺桿
• 修磨風電行業(yè)的大型工件
技術(shù)參數(shù)：
軸
X軸：縱向行程1100, 1700或3000mm，直線電機，分辨率10納米
Y軸：垂直行程300mm，直線電機，分辨率10納米
Z軸：交叉行程300mm,分辨率0.1微米（選項：10納米）
A軸：工件夾持數(shù)控軸，無限制回轉(zhuǎn)，800 rpm,218 Nm,ISO 50，分辨率0.000045°，中心高201mm(選項:200 rpm,1250Nm）C軸：240°，旋轉(zhuǎn)磨頭，分辨率0.000045 °
數(shù)控系統(tǒng)
FANUC31i-B5, 5軸數(shù)控系統(tǒng)
15 TFT 彩色液晶觸摸屏，USB 2.0.接口，網(wǎng)絡(luò)接口和電子手輪
磨削頭
CORVUS C360，雙端面磨頭26kW(100%),32kW(60%)
1000-10000 rpm,HSK80,最大砂輪直徑ø500mm
CORVUS C500,單端面磨頭40kW(100%),50kW(60%)
1000-6000 rpm,HSK190,最大砂輪直徑ø500mm
重量
CORVUS cType 1 100: 12 500kg
CORVUS cType 1 700: 14 500kg
CORVUS cType 3 000: 19 000kg
八、美國肯尼福
美國肯尼福公司—Kinefa’Corporation，成立于1962年，其冷壓成型技術(shù)可以追溯到1930年，位于工業(yè)科技發(fā)達的美國麻省第二大城市伍斯特市，美國肯尼福公司作為北美冷擠壓滾軋成型加工設(shè)備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)地位。
美國肯尼福公司先進的技術(shù)和設(shè)備服務(wù)于世界各個國家的各行各業(yè)：
效力于中國航天科工集團的MC-300FI CNC型核反應(yīng)堆螺柱滾絲機
高強度全數(shù)控滾絲機產(chǎn)品MC-80 FT/I-CNC Kine-Roller®。這種獨特結(jié)構(gòu)的封閉受力匣式水平軸結(jié)構(gòu)滾絲機具有80噸徑向滾軋能力,滾軋的零件包括螺紋和航空航天領(lǐng)域，原子能領(lǐng)域，機車領(lǐng)域，軍工領(lǐng)域等的高強度高硬度螺栓，另外具有軸向傾斜功能，可生產(chǎn)長的，連續(xù)的螺旋軸。
美國肯尼福公司第三代三主軸精密螺紋成型設(shè)備是高強度高精度數(shù)控滾絲機，冷、溫滾絲技術(shù)，目前世界最大滾壓力規(guī)格的數(shù)控滾絲機。三軸滾絲機-臥式結(jié)構(gòu)，適合于空心螺紋滾軋,錐管螺紋滾軋,空心直斜紋滾軋,大模數(shù)蝸桿滾軋,滾柱絲杠滾軋,高強度螺栓滾軋,錨桿滾軋等冷滾軋成型
九、瑞士莫尼埃monnier
1964年EugenMonnier和Robert Zahner兩人在Safnern-Moos工業(yè)區(qū)創(chuàng)立了瑞士莫尼埃monnier公司。
MZ120 - 數(shù)控齒輪、蝸桿復(fù)合切削機床
數(shù)控齒輪、蝸桿復(fù)合切削機床用于加工模數(shù)1.0至1.5的齒輪、蝸輪、直傘齒輪、蝸桿、螺紋。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.可以加工齒輪、蝸桿
2.小批量至大批量都適用
3.按需配備各種上料裝置
4.多種銑削循環(huán)可選，多種夾具可選
5.可配備同步尾架
6.可配備刮削定位裝置
M667 - 數(shù)控蝸桿銑床（外旋風銑）
加工單頭或多頭蝸桿和螺紋齒輪箱制造、汽車工業(yè)鋼件最大模數(shù) = 1.75, 視材料而定。
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M600 - 數(shù)控蝸桿銑床（內(nèi)旋風銑）
鋼件最大加工模數(shù) 1.25。工件、產(chǎn)品特點：
十、Buderus磨削
Buderus磨削技術(shù) – 這一名稱代表在內(nèi)圓、外圓和螺紋磨削領(lǐng)域里的核心技術(shù)。在旋轉(zhuǎn)對稱部件的硬加工領(lǐng)域內(nèi)，Buderus磨削技術(shù)公司如今是全球領(lǐng)先的專家。在精密工件的單件和系列化加工領(lǐng)域內(nèi)，擁有 CNC 控制的硬工件加工機器和磨削中心的Buderus磨削技術(shù)有限公司是您的理想伙伴。
Buderus磨削技術(shù)提供的任何一種量身定制的解決方案都凝結(jié)著Buderus的專業(yè)知識和技術(shù)能力。
內(nèi)螺紋加工機器 CNC 235 G
內(nèi)螺紋加工機器 CNC 235 G 在上部機器區(qū)域中裝備有一根垂直工件主軸。刀具在下部機器區(qū)域中的分布是固定的。僅使用硬工件車削刀具或額外使用磨削主軸或車削轉(zhuǎn)塔進行加工。該機器尤其適用于硬車削大螺距滾珠絲桿螺母。如果在工作區(qū)配備附加刀具可以在一次裝夾中完成全部加工。
外螺紋磨床 CNC 635 G
用外螺紋磨床 CNC 635 G 除了可以加工公制螺紋、管螺紋、矩形螺紋和特殊輪廓外還可以加工 ZK、 ZN、ZE 以及 ZA 型單頭和多頭蝸桿。通過控制裝置可以對圓柱體修正值進行編程。也可以通過螺紋長度對螺距進行可變編程?？梢赃x擇性地采用帶有高頻磨削主軸的內(nèi)螺紋磨削單元對機器進行擴展。借助成型滾子上的切入修整或通過通用金剛石滾子上的機器主軸軌跡對刀具進行可控成型。
