1、M1432/HZ 和 M1432×15/HZ 外圓磨床
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及功能
M1432/HZ萬能外圓磨床適用于磨削直徑小于320mm的圓柱體或圓錐體的回轉(zhuǎn)體零件。
砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)；砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強(qiáng)度與剛度，以達(dá)到高效率磨削要求；砂輪架主軸軸承采用兩組滑動軸承，每組軸承由四塊瓦軸組成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動潤滑保護(hù)功能，易于維護(hù)。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負(fù)荷、高可靠性的要求。
銷售電話：0571-87293747
砂輪架橫向移動具有液壓快速進(jìn)退、手動微量進(jìn)給和砂輪自動周期進(jìn)給功能。
頭架主軸和尾架套筒均采用莫氏4#錐度，這樣較大的提高了工件支承剛性，最大工件重量可達(dá)到150Kg；頭架電機(jī)采用變頻無極調(diào)速電動機(jī)。
工作臺由上工作臺和下工作臺組成，用于工件錐度的調(diào)整，借助定位柱和兩端壓板定位堅(jiān)固。當(dāng)上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時(shí)，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標(biāo)尺讀出。微量調(diào)節(jié)時(shí)，可使用百分表裝置；工作臺導(dǎo)軌采用“平—V ”滑動導(dǎo)軌，下工作臺導(dǎo)軌面貼塑，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮。機(jī)床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可用手輪傳動，潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。
機(jī)床各運(yùn)動部件具有電器，液壓和機(jī)械連鎖機(jī)構(gòu)，快進(jìn)退采用獨(dú)立手柄，提高了機(jī)床操作的安全性和方便性。
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主要規(guī)格 |
M1432／HZ |
M1432×15／HZ |
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兩頂尖距 |
1000 mm |
1500 mm |
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可磨外圓直徑 |
Φ8～Φ320 mm |
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可磨內(nèi)孔直徑/深度 |
Φ30～Φ100 mm/125mm |
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中心高 |
180 mm |
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工作臺速度 |
0.1-4 m/min |
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最大工件重量 |
150 kg |
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砂輪線速度 |
35 m/s |
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工作臺最大移動量 |
1100mm |
1600mm |
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工作臺轉(zhuǎn)動范圍 |
-3～+7° |
-3～+6° |
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外圓砂輪尺寸 |
Φ400×50×Φ203 mm |
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頭架主軸轉(zhuǎn)速 |
50HZ：25-220 無極調(diào)速r/min 60HZ：30-264 無極調(diào)速r/min |
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頭架中心錐度 |
NO.4 morse |
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頭尾架頂尖 |
NO.4 morse |
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電機(jī)總功率 |
9 kw |
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機(jī)床外型尺寸 （長×寬×高）單位：mm |
3605×1810×1515 |
4605×1810×1515 |
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機(jī)床凈重（約） |
3700 kg |
4200 kg |
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工作精度 |
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圓度（外圓/內(nèi)圓） |
2.5 μm/2.5 μm |
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縱截面內(nèi)直徑一致性（外圓/內(nèi)圓） |
8 μm/10 μm |
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表面粗糙度（外圓/內(nèi)圓） |
Ra0.32 μm/Ra0.63 μm |
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2、M1420/HZ型 萬能外圓磨床
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及功能
M1420/HZ萬能外圓磨床適用于磨削直徑小于200mm的圓柱體或圓錐體的回轉(zhuǎn)體零件。
砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)；砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強(qiáng)度與剛度，以達(dá)到高效率磨削要求；砂輪架主軸軸承采用兩組滑動軸承，每組軸承由三塊瓦軸組成，砂輪架電機(jī)功率為4KW，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動潤滑保護(hù)功能，易于維護(hù)。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負(fù)荷、高可靠性的要求。
砂輪架橫向移動具有液壓快速進(jìn)退功能。
頭架主軸和尾架套筒均采用莫氏4#錐度，這樣較大的提高了工件支承剛性，最大工件重量可達(dá)到50Kg；頭架電機(jī)0.75KW變頻無極調(diào)速電動機(jī)。
工作臺由上工作臺和下工作臺組成，用于工件錐度的調(diào)整，借助定位柱和兩端壓板定位堅(jiān)固。當(dāng)上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時(shí)，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標(biāo)尺讀出。微量調(diào)節(jié)時(shí)，可使用百分表裝置；工作臺導(dǎo)軌采用“平—V ”滑動導(dǎo)軌，下工作臺導(dǎo)軌面貼塑，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮。機(jī)床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可用手輪傳動，潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。
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主要規(guī)格 |
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兩頂尖距 |
500 mm |
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可磨外圓直徑 |
Φ8～Φ200 mm |
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可磨內(nèi)孔直徑/深度 |
Φ13～Φ100/125 mm |
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中心高 |
135 mm |
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工作臺速度 |
0.1-4 m/min |
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最大工件重量 |
50 kg |
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砂輪線速度 |
35 m/s |
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工作臺最大移動量 |
650 mm |
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工作臺轉(zhuǎn)動范圍 |
-5～+9° |
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外圓砂輪尺寸范圍 |
（Φ280～Φ400）×50×Φ203 mm |
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頭架主軸轉(zhuǎn)速 |
25-380 無極調(diào)速r/min |
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頭架中心錐度 |
NO.4 morse |
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頭尾架頂尖 |
NO.4 morse |
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電機(jī)總功率 |
5.625 kw |
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機(jī)床外型尺寸（長×寬×高） |
2500×1600×1500 mm |
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機(jī)床凈重（約） |
2300 kg |
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工作精度 |
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圓度（外圓/內(nèi)圓） |
1.5 μm/1.5 μm |
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縱截面內(nèi)直徑一致性（外圓/內(nèi)圓） |
5 μm/5 μm |
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表面粗糙度（外圓/內(nèi)圓） |
Ra0.32 μm/Ra0.63 μm |
3、M1332／HZ 和M1332×15／HZ
機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)及功能
M1332/HZ外圓磨床適用于磨削直徑小于320mm的圓柱體或圓錐體的回轉(zhuǎn)體零件。
砂輪架為增加剛性采用整體式結(jié)構(gòu)；砂輪主軸系統(tǒng)設(shè)計(jì)能充分保證磨削加工精度，使其具有足夠的強(qiáng)度與剛度，以達(dá)到高效率磨削要求；砂輪架主軸軸承采用兩組滑動軸承，每組軸承由四塊瓦軸組成，具有回轉(zhuǎn)精度高、剛性大、抗震性好、重載重切的特點(diǎn)。主軸軸承潤滑油由油池直接供油，具有自動潤滑保護(hù)功能，易于維護(hù)。保證砂輪主軸的高精度、高剛度、高負(fù)荷、高可靠性的要求。
砂輪架橫向移動具有液壓快速進(jìn)退、手動微量進(jìn)給和砂輪自動周期進(jìn)給功能。
頭架頂尖采用莫氏5#,尾架頂尖采用莫氏4#，這樣較大的提高了工件支承剛性，最大工件重量可達(dá)到150Kg。
工作臺由上工作臺和下工作臺組成，用于工件錐度的調(diào)整，借助定位柱和兩端壓板定位堅(jiān)固。當(dāng)上工作臺需要回轉(zhuǎn)一角度時(shí)，上工作臺轉(zhuǎn)過的角度值由刻度標(biāo)尺讀出。微量調(diào)節(jié)時(shí)，可使用百分表裝置；工作臺導(dǎo)軌采用“平—V ”滑動導(dǎo)軌，下工作臺導(dǎo)軌面貼塑，導(dǎo)軌表面經(jīng)過深刀花人工刮。機(jī)床工作臺縱向移動可由液壓無級傳動，也可用手輪傳動，潤滑為小孔節(jié)流卸荷形式。
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主要規(guī)格 |
M1332／HZ |
M1332×15/HZ |
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兩頂尖距 |
1000 mm |
1500 mm |
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可磨外圓直徑 |
Φ8～Φ320 mm |
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中心高 |
180 mm |
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工作臺速度 |
0.1-4 m/min |
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最大工件重量 |
150 kg |
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砂輪線速度 |
35 m/s |
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工作臺最大移動量 |
1100mm |
1600mm |
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工作臺轉(zhuǎn)動范圍 |
-3～+7° |
-3～+6° |
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外圓砂輪尺寸范圍 |
Φ600×75×Φ305 mm |
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頭架主軸轉(zhuǎn)速 |
26、52、90、130、180、260r/min |
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砂輪主軸轉(zhuǎn)速 |
1100r/min |
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頭架頂尖 |
NO.5 morse |
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尾架頂尖 |
NO.4 morse |
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電機(jī)總功率 |
14.27 kw |
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機(jī)床外型尺寸 （長×寬×高） |
3605×1810×1515 mm |
4605×1810×1515 mm |
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機(jī)床凈重（約） |
3700 kg |
4200 kg |
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工作精度 |
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圓度（外圓） |
1.5 μm |
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縱截面內(nèi)直徑一致性（外圓） |
5 μm |
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表面粗糙度（外圓） |
Ra0.32 μm |
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