一、YK2032數(shù)控弧齒錐齒輪磨齒機(jī)
一、機(jī)床用途及使用范圍
該機(jī)床主要針對高端弧齒錐齒輪的制造而開發(fā)，是高精度、高效率、高穩(wěn)定性的數(shù)控弧齒錐齒輪磨齒機(jī)。用于加工模數(shù)≤6mm，直徑≤320mm的高精度弧齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的精加工設(shè)備，磨齒精度達(dá)到國標(biāo)5級。
二、機(jī)床主要特點(diǎn)
1. 機(jī)床采用德國西門子公司(SIEMENS)828D數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控分辨率0.001mm，具有五個(gè)數(shù)控軸：搖臺(tái)(X軸)、工件(Y軸)、床鞍(Z軸)，可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。砂輪補(bǔ)償(W軸)采用伺服軸，砂輪主軸(S軸)采用伺服軸，使機(jī)床無任何掛輪，運(yùn)動(dòng)可程序設(shè)定，操作直觀、方便、柔性強(qiáng)。
2. 機(jī)床可采用對話式編程(自主開發(fā)的磨齒加工軟件)，使之具有傳統(tǒng)偏心，瑤臺(tái)結(jié)構(gòu)的數(shù)控銑齒機(jī)操作調(diào)整經(jīng)驗(yàn)的人員能簡單、直觀地操作本機(jī)床。
3. 本機(jī)床采用伺服電機(jī)做主驅(qū)動(dòng)力源，搖臺(tái)、工件主軸由伺服電機(jī)帶動(dòng)精密蝸輪副驅(qū)動(dòng)，床鞍進(jìn)給由伺服電機(jī)通過精密滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，簡化了傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)，無需更換掛輪，縮短了機(jī)床調(diào)整時(shí)間，簡化了傳動(dòng)鏈，進(jìn)一步提高了精度，而且使操作更準(zhǔn)確、方便。
4. 機(jī)床砂輪主軸所在部位是傳統(tǒng)偏心瑤臺(tái)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)整體剛性強(qiáng)，工作平穩(wěn)，精度高。
5. 機(jī)床配置獨(dú)立密封的電氣柜，配置空調(diào)，配備機(jī)床警示燈。
6. 機(jī)床配置全封閉式防護(hù)罩。
7. 機(jī)床配置油霧分離器及獨(dú)立的冷卻裝置。
8. 機(jī)床主要配套件精心選用國內(nèi)外知名品牌。
最大加工模數(shù) | 6 | |||||
最大節(jié)錐母線長 | 螺旋角 | 0° | 55mm | |||
15° | 92 mm | |||||
30° | 136 mm | |||||
39° | 162 | |||||
工件的 節(jié)錐角 | 最大 |
| 90° | |||
最小 |
| 0° | ||||
被磨齒輪副軸間角為90°的最大傳動(dòng)比 | 10：1 | |||||
被加工齒輪的 最大節(jié)圓直徑 | 被加工齒輪副 傳動(dòng)比 | 10：1 | 螺旋角 | 0° | 110 mm | |
15° | 183mm | |||||
30° | 272 mm | |||||
39° | 323mm | |||||
5：1 | 0° | 108 mm | ||||
15° | 181 mm | |||||
30° | 268 mm | |||||
39° | 319mm | |||||
二、YKW2075數(shù)控螺旋錐齒輪磨齒機(jī)
一.機(jī)床的用途及使用范圍
本機(jī)床為八軸五聯(lián)動(dòng)數(shù)控萬能性螺旋錐齒輪磨齒機(jī)，用于精密磨削，加工最大直徑750毫米，最大模數(shù)12毫米的螺旋錐齒輪，加工的齒輪精度可達(dá)到五級(GB11365-89)。
本機(jī)床具有完善的磨削軟件包和良好的動(dòng)力傳動(dòng)剛性，穩(wěn)定的運(yùn)動(dòng)精度及安全的操作性能，適用于精密機(jī)械、汽車、軍工等行業(yè)精密螺旋錐齒輪付的加工。
二.機(jī)床的主要性能和特點(diǎn)
1.本機(jī)床是采用直線軸運(yùn)動(dòng)替代搖臺(tái)回轉(zhuǎn)的全新結(jié)構(gòu)布局，采用德國西門子(SIEMENS)公司的840D數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)字伺服系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)八軸五聯(lián)動(dòng)控制，通過完善的磨削軟件包實(shí)現(xiàn)成形法，普通滾切法、滾切修正法、刀傾修正法等多種磨齒加工方法。
2.工件箱主軸水平轉(zhuǎn)動(dòng)(B軸)采用力矩電機(jī)技術(shù)保證了回轉(zhuǎn)精度的穩(wěn)定性和可靠性。
3.工件主軸采用消隙機(jī)構(gòu)的齒輪傳動(dòng)，保證了傳動(dòng)剛性、精度和可靠性。
4.采用金剛滾輪及五軸運(yùn)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)砂輪形狀精確修整與修形，從而可靠的實(shí)現(xiàn)齒面接觸傳動(dòng)質(zhì)量控制。
5.本機(jī)床采用在線測量技術(shù)和裝置，可實(shí)時(shí)獲得齒輪加工誤差，采用優(yōu)化方法對機(jī)床的定位誤差及砂輪修整誤差進(jìn)行補(bǔ)償，從而實(shí)現(xiàn)對加工誤差的閉環(huán)控制，可實(shí)現(xiàn)“電子對刀”及余量分配控制。
6.本機(jī)床采用機(jī)床熱變形控制及相應(yīng)的補(bǔ)償技術(shù)，提高了機(jī)床精度穩(wěn)定性。
7.本機(jī)床配置有最佳接觸傳動(dòng)質(zhì)量的螺旋錐齒輪齒面設(shè)計(jì)，加工調(diào)整、接觸分析、加工仿真等功能的專家系統(tǒng)，為磨齒加工提供機(jī)床調(diào)整基本參數(shù)。
8.本機(jī)床砂輪主軸具有偏心裝置，利于采用高速磨削冷卻液注入技術(shù)，保證了高速磨削加工的穩(wěn)定性。
最大加工直徑 | mm | 750 |
最大加工模數(shù) | mm | 12 |
加工齒輪節(jié)錐角 | 度 | 5-85 |
最大齒深 | mm | 31.75 |
最大齒寬 | mm | 110 |
加工齒數(shù)范圍 |
| 5-200 |
最大傳動(dòng)比 | mm | 10：1 |
工件主軸錐度 |
| 1：20 |
工件主軸錐孔深度 | mm | 180 |
工件主軸孔大端直徑 | mm | 203.2 |
工件主軸通孔直徑 | mm | 188 |
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