從傳統(tǒng)工業(yè)到5G新時代，看柔性制造系統(tǒng)FMS的前世今生
什么是柔性制造系統(tǒng)？
據(jù)國際生產工廠研究協(xié)會的定義：柔性制造系統(tǒng)是一個自動化的生產制造系統(tǒng)，在最少人的干預下，能夠生產任何范圍的產品族，系統(tǒng)的柔性通常受到系統(tǒng)設計時所考慮的產品族的限制。
1967年，英國莫林斯（Molins）公司建成首條柔性制造系統(tǒng)（FMS），標志著機械制造行業(yè)進入了一個新的發(fā)展階段。
隨著社會對產品多樣化、低制造成本及短制造周期等需求日趨迫切，以及微電子、計算機、通信、機械與控制設備等技術的日益成熟，F(xiàn)MS系統(tǒng)以其獨到的特點及優(yōu)勢，發(fā)展頗為迅速，開始在一些歐美國家得到應用。
在日本，自1970年日立精機（Hitachi Seiki）公司建成第一條FMS開始，經過近五十年的發(fā)展，日本企業(yè)在FMS系統(tǒng)應用上取得了豐碩成果，也實現(xiàn)了日本工業(yè)生產的深刻變革。
中國也不甘落后，自上個世紀七十年代后期開始，在機床行業(yè)就率先提出了發(fā)展FMS系統(tǒng)的想法。20世紀80年代，隨著FMS系統(tǒng)在日本逐漸得到普及，很多國有大型企業(yè)，也開始研究、購買和采用FMS系統(tǒng)。
隨著新興技術的不斷發(fā)展，柔性制造系統(tǒng)也在不斷完善中，目前，一套成熟的柔性制造系統(tǒng)FMS已經可以通過使用智能化的生產管理軟件來實現(xiàn)對產線中所涉及的毛坯物料，數(shù)控程序，夾具，刀具，工件，機床，成品和運輸物流的統(tǒng)一管理，并與企業(yè)使用的ERP, MES等系統(tǒng)對接，實現(xiàn)智能化的生產計劃和動態(tài)生產計劃調整以及對整個生產流程的監(jiān)控。還可對線外輔助設備如清洗機，對刀儀，測量機，機器人等進行管理，從而實現(xiàn)企業(yè)降本提效和智能化無人生產的目標。
芬蘭百年家族企業(yè)，全球領先的柔性自動化解決方案供應商Fastems（芬發(fā)自動化），自1982年以來已向全球40多個國家和地區(qū)交付超過4000套柔性自動化生產系統(tǒng)，作為一家開放式柔性自動化系統(tǒng)集成商，我們的系統(tǒng)不僅可以與目前市場上所有的機床品牌集成，還可以根據(jù)客戶需求進行模塊化功能配置和擴展。整套系統(tǒng)通過Fastems自主研發(fā)的智能化的生產管理軟件MMS除了可對生產中所涉及的包括機床，托盤，夾具，數(shù)控程序，刀具，工件，毛坯，在制品，成品部件等生產要素和物流運輸實現(xiàn)管理的同時，還可進行智能化的生產計劃和動態(tài)生產計劃調整，以及對整個生產過程中的狀態(tài)和設備利用率進行監(jiān)控，從而實現(xiàn)生產中保質保量的供貨。
此外，MMS生產管理軟件還可以實現(xiàn)對線外輔助生產設備（如清洗機，對刀儀，三坐標測量儀打印機，二維碼讀寫器，機器人等）的統(tǒng)一管理。從而使客戶輕松了解整個生產狀態(tài)，實現(xiàn)真正的智能化生產。
此外，從應用領域來看，如今的FMS不僅能完成基礎的機械加工，而且還能完成鈑金加工、鍛造、焊接、裝配與鑄造，激光、電火花等特種加工，以及噴漆、熱處理、注塑和橡膠膜制等工作。
而在5G即將來臨的新時代，也給柔性制造系統(tǒng)帶來了更多新的可能。一方面，在企業(yè)工廠內，柔性生產對工業(yè)機器人的靈活移動性和差異化業(yè)務處理能力有很高要求。5G利用其自身無可比擬的獨特優(yōu)勢，助力柔性化生產的大規(guī)模普及。
5G網絡進入工廠，在減少機器與機器之間線纜成本的同時，利用高可靠性網絡的連續(xù)覆蓋，使機器人在移動過程中活動區(qū)域不受限，按需到達各個地點，在各種場景中進行不間斷工作以及工作內容的平滑切換。
5G網絡也可輕松應對各種具有差異化特征的業(yè)務需求。大型工廠中，不同生產場景對網絡的服務質量要求不同。精度要求高的工序環(huán)節(jié)關鍵在于時延，關鍵性任務需要保證網絡可靠性、大流量數(shù)據(jù)即時分析和處理的高速率。5G網絡以其端到端的切片技術，同一個核心網中具有不同的服務質量，按需靈活調整。如設備狀態(tài)信息的上報被設為最高的業(yè)務等級等。
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另一方面，5G可構建連接工廠內外的人和機器為中心的全方位信息生態(tài)系統(tǒng)，最終使任何人和物在任何時間、任何地點都能實現(xiàn)彼此信息共享。消費者在要求個性化商品和服務的同時，企業(yè)和消費者的關系發(fā)生變化，消費者將參與到企業(yè)的生產過程中，消費者可以跨地域通過5G網絡，參與產品的設計，并實時查詢產品狀態(tài)信息。
