1、RFMH40臥式加工中心
本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。
1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，龍門式框架立柱固定，橫滑座，移動工作臺的L型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4） 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5） 炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6） 溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升最低，確保加工精度穩(wěn)定。
7） 主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8） 采用整體進口回轉(zhuǎn)工作臺，具有很高的精度和穩(wěn)定性。
9）穩(wěn)定可靠的自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,換刀時間為2.9秒
10）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用先進的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。
11）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。 沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。
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規(guī)格 |
RFMH40 |
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工作臺 |
臺面尺寸 |
mm |
400×400 |
|
承載能力 |
Kg |
500 |
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工作臺B軸分度單位 |
|
1°×360 |
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最大回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
11.1 |
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|
工作臺數(shù)量 |
個 |
1 |
|
|
各軸行程 |
X軸行程 |
mm |
500 |
|
Y軸行程 |
mm |
500 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
500 |
|
|
主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
0-500 |
|
|
主軸端面至工作臺中心距離 |
mm |
90-590 |
|
|
進給系統(tǒng) |
快移速度 |
mm/min |
32000 |
|
進給速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
X/Y/Z電機扭矩 |
Nm |
8/12/8 |
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B軸電機扭矩 |
Nm |
8 |
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主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20-8000 |
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主軸錐孔錐度 |
|
ISO40 |
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主軸電機功率 |
Kw |
7.5/11 |
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2、RFMH50/RFMH50P臥式加工中心
本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。
1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4） 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升最低，確保加工精度穩(wěn)定。
7）主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8）采用整體進口回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺定位采用四個錐銷定位，四個錐型定位座令工作臺定位更穩(wěn)定、更精確。
9）采用托盤式旋轉(zhuǎn)交換工作臺 ，當(dāng)工作臺進行交換時，氣體由錐型定位座吹出，清潔鐵屑，更確保精密度具有交換速度快。
10）穩(wěn)定可靠的自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,機械鏈式刀庫供選配，刀對刀換刀時間為2.9秒。
11）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用先進的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。
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規(guī)格 |
RFMH50 |
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|
工作臺 |
臺面尺寸 |
mm |
500×500 |
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|
承載能力 |
Kg |
500 |
|
|
工作臺B軸分度單位 |
|
1°×360(0.001°x360選購Opt.) |
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|
最大回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
11.1 |
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|
工作臺數(shù)量 |
個 |
1 |
|
各軸行程 |
X軸行程 |
mm |
800 |
|
|
Y軸行程 |
mm |
600 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
600 |
|
主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
0-600 |
|
|
主軸端面至工作臺中心距離 |
mm |
150~750 |
|
|
進給系統(tǒng) |
快移速度 |
mm/min |
32000 |
|
|
進給速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
X/Y/Z電機扭矩 |
Nm |
11/11 /20 |
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|
B軸電機扭矩 |
Nm |
7 |
|
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20~6000 |
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|
主軸錐孔錐度 |
|
ISO50 |
|
|
主軸電機功率 |
Kw |
15/18.5 |
|
自動刀具交換系統(tǒng) |
刀庫容量 |
把 |
24(32/40) |
3、RFMH63/ RFMH63P臥式加工中心
本系列產(chǎn)品是在消化、吸收國內(nèi)外數(shù)控車床技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)成功的高檔數(shù)控產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、功能豐富、配置完善、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠，具備高速度、高精度、高剛性、高效率的顯著優(yōu)點。
1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4） 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升最低，確保加工精度穩(wěn)定。
7）主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8）采用整體進口回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺定位采用四個錐銷定位，四個錐型定位座令工作臺定位更穩(wěn)定、更精確。
9）采用托盤式旋轉(zhuǎn)交換工作臺 ，當(dāng)工作臺進行交換時，氣體由錐型定位座吹出，清潔鐵屑，更確保精密度具有交換速度快。
10）穩(wěn)定可靠的自動刀具交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,機械鏈式刀庫供選配，刀對刀換刀時間為2.9秒。
11）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用先進的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。
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規(guī)格 |
RFMH63 |
||
|
工作臺 |
臺面尺寸 |
mm |
630×630 |
|
承載能力 |
Kg |
800 |
|
|
工作臺B軸分度單位 |
|
1°×360(0.001°x360選購Opt.) |
|
|
最大回轉(zhuǎn)速度 |
r/min |
11.1 |
|
|
工作臺數(shù)量 |
個 |
1 |
|
|
各軸行程 |
X軸行程 |
mm |
1000 |
|
Y軸行程 |
mm |
750 |
|
|
Z軸行程 |
mm |
800 |
|
|
主軸中心至工作臺面距離 |
mm |
0-750 |
|
|
主軸端面至工作臺中心距離 |
mm |
150~950 |
|
|
進給系統(tǒng) |
快移速度 |
mm/min |
32000 |
|
進給速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
|
X/Y/Z電機扭矩 |
Nm |
11/11/20 |
|
|
B軸電機扭矩 |
Nm |
7 |
|
|
主軸 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
20~6000 |
|
主軸錐孔錐度 |
|
ISO50 |
|
|
主軸電機功率 |
Kw |
15/18.5(18.5/22.) |
|
銷售電話：0575-86337880 0575-86337988
