作者簡介：
JANNE KIVINEN，
芬蘭法斯頓集團總部
MMS生產(chǎn)管理軟件產(chǎn)品經(jīng)理
基于我們在工廠自動化和生產(chǎn)流程優(yōu)化方面幾十年的經(jīng)驗，以下建議可能可以助您更好的應(yīng)對那5大挑戰(zhàn)。
挑戰(zhàn)#1：
更短的產(chǎn)品生命周期，越來越多的產(chǎn)品定制化需求
為了應(yīng)對這一挑戰(zhàn)，制造商必須能夠：
1）可以生產(chǎn)不同的部件品種，同時
2）在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)流程的前提下，有持續(xù)引進部件新品種的能力。
第一點跟生產(chǎn)流程中使用的硬件設(shè)備有很大的關(guān)系：設(shè)備需要盡可能的靈活，這樣才能確保其能夠加工不同種類的部件而無需使用太多特殊機械。靈活硬件設(shè)備的典型示例包括五軸加工和通用零點夾具。
這里，所需的夾具可以由標準部件組裝而無需非標定制夾具安裝在加工托盤或機臺上。反過來，這有助于降低夾具成本，并且由于更快的換模時間，由此縮短了交付周期。
此外，制造商必須要有可靠的方式來管理所有的部件數(shù)據(jù)和生產(chǎn)文件。因為隨著部件種類的增加，員工很難人為記住每個零件所需要的夾具調(diào)試方式，NC程序和刀具信息。
第二點是關(guān)于如何快速有效地將新產(chǎn)品引入現(xiàn)有生產(chǎn)流程。為了獲得更好的結(jié)果，操作工必須盡可能的進行離線準備，而不是停下正在運行的機床來進行設(shè)置工作。
目前，業(yè)內(nèi)普遍使用的離線準備工具是不同的CAM和加工模擬軟件，當然也有使用其他可行工具的，例如虛擬生產(chǎn)系統(tǒng)允許在將不同的生產(chǎn)方案引入實際生產(chǎn)流程之前，就可以進行更全面的離線測試。
使用Fastems Virtual FMS，可以模擬生產(chǎn)訂單如何使用當前資源進行生產(chǎn)。這種離線生產(chǎn)模擬軟件在導入全新的生產(chǎn)系統(tǒng)時特別有用，同時可以顯著縮系統(tǒng)的短導入時間。
挑戰(zhàn)#2和#3：
交貨期短、計劃周期短、庫存壓力大
在我博客文章的第二部分，我決定將第二和第三個制造業(yè)挑戰(zhàn)合并為一個挑戰(zhàn)，因為它們是相互關(guān)聯(lián)的。
也就是說，更短的交期和更短的規(guī)劃時間的挑戰(zhàn)可以通過大批量庫存的方式來解決- 然而，這在生產(chǎn)工作和資本效率方面總是存在風險且并不是最佳解決方案。
更好的解決方案是改善生產(chǎn)流程適應(yīng)和應(yīng)對變化的能力。換句話說，就是工廠運營應(yīng)立刻響應(yīng)客戶的需求變化。
傳統(tǒng)上，生產(chǎn)計劃和執(zhí)行是工廠內(nèi)部兩個獨立的流程：生產(chǎn)規(guī)劃師基于收到的生產(chǎn)訂單和交期制定生產(chǎn)進度安排。車間在收到生產(chǎn)進度安排之后開始進行下一步操作。
如果工廠生產(chǎn)訂單是穩(wěn)定的，且沒有突發(fā)狀況，或任何變化都已事先溝通好的情況下，那么這一套系統(tǒng)是足夠好的。
然而，通常情況并非如此，由于交期和新訂單的變化，生產(chǎn)進度安排必須一直調(diào)整。結(jié)果就是，盡管為生產(chǎn)計劃付出了額外的努力，生產(chǎn)計劃依然是過期的。
一個更好的解決方案是使用智能生產(chǎn)計劃和執(zhí)行軟件。這將根據(jù)已發(fā)出的生產(chǎn)訂單自動計算最佳生產(chǎn)計劃，并相應(yīng)地更新操作工的工作序列，從而簡化計劃執(zhí)行流程并縮短交付時間。Fastems MMS 生產(chǎn)制造管理軟件還考慮了所需的生產(chǎn)資源，如刀具和原料，并告知操作工資源是否已缺失或?qū)頃霈F(xiàn)缺失。反過來，這減少了工廠車間的問題。
挑戰(zhàn)#4：
勞動力短缺
勞動力短缺使制造商無法擴大生產(chǎn)，因為他們無法找到人來工作，更糟糕的情況是，現(xiàn)有操作工或管理人員退休后無法找到替代他們工作的人。
這個問題有兩點：
1) 如何提升員工的工作效率？以及，
2）如何找到適合的員工？
首先，通過自動化實現(xiàn)無人生產(chǎn)，例如在第三班生產(chǎn)使用無人生產(chǎn)，可以為勞動力短缺問題提供非常簡單的解決方案。結(jié)合智能化的生產(chǎn)規(guī)劃和執(zhí)行軟件，自動化也可以通過高效管理刀具，NC程序，夾具和原料來提升當前勞動力的生產(chǎn)效率，從而節(jié)約了操作工的寶貴時間。
最終結(jié)果是：工作滿意度也得到了額外的提升。
其次，自動化也改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)流程的工作性質(zhì)。它變得更加安全，更符合人體工程學，因為人體工程學設(shè)計的裝卸站提供了良好的伸展范圍，降低了勞動強度。
這項工作還將包括一種更加數(shù)字化的人機協(xié)作模式，這通常很受年輕一代的青睞。然后，操作工的工作轉(zhuǎn)移到自動化生產(chǎn)流程的協(xié)作者和管理者- 即使是千禧一代也會接受這一工作狀態(tài)！
挑戰(zhàn)#5：
實施以數(shù)據(jù)驅(qū)動生產(chǎn)
圍繞物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字化，有非常多的炒作，然而，這些花哨又抽象的概念如何為車間提供實際而有形的價值呢？
這個問題的答案可分為以下5步：
01
創(chuàng)建數(shù)據(jù)收集目標
這有助于縮小所需的數(shù)據(jù)范圍。例如，目標可以包括通過消除生產(chǎn)瓶頸或是降低再加工成本來增加產(chǎn)量。
然后，
02
需要使用傳感器和事件追蹤來創(chuàng)建必要的數(shù)據(jù)
如特定NC程序的完成或機床每小時的運行狀況。
此后，
03
將需要的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為信息
這就需要一個能夠整合不同數(shù)據(jù)類型整合并將其可視化到儀表盤的系統(tǒng)。
可視化數(shù)據(jù)描述了制造鏈的不同部分間的多種關(guān)系，如果沒有它，這些關(guān)系很難被發(fā)現(xiàn)。
04
使用可視化數(shù)據(jù)
使用該可視化數(shù)據(jù)作為您工作的一部分，以幫助您進行日常工作決策。
最后，
05
根據(jù)收集的有用數(shù)據(jù)來解決問題！
一個現(xiàn)實的案例，目標導向數(shù)據(jù)收集的一個實例是追蹤OEE（整體設(shè)備效率）值。
OEE提供有關(guān)設(shè)備運行歷史的全面信息。這包括設(shè)備運行模式的可用性，性能和質(zhì)量因素，并將這些因素組合成一個有形指標。這與純利用率追蹤相比有很大的優(yōu)勢，例如，純利用率追蹤不會顯示機床的進給速率是否未設(shè)置為100％，或者某些制造部件是否未滿足設(shè)定的質(zhì)量要求的方面，因此OEE提供了更高的信息透明度。Fastems的MMS生產(chǎn)管理軟件，對所有集成MMS系統(tǒng)的機床進行OEE計算。
那么，解決方案呢？
到目前為止，我已經(jīng)提出了一系列措施來助您應(yīng)對目前制造業(yè)面對的5大挑戰(zhàn)。
在某種程度上來說，這些解決方案中的很多都已經(jīng)被集成到智能生產(chǎn)計劃和執(zhí)行軟件中，以及自動化硬件設(shè)備，使日常生產(chǎn)流程更為靈活，高效和數(shù)據(jù)驅(qū)動。
在當今的市場上有很多這樣的方案提供商，但根據(jù)我們與成千上萬客戶的長達幾十年的合作經(jīng)驗，我們可以很自信地說Fastems生產(chǎn)管理軟件（MMS）是您應(yīng)對目前制造業(yè)5大挑戰(zhàn)的解決方案
聯(lián)系：135-2207-9385
