Skiving³ : 機床、刀具和工藝一站式服務
通過滾齒提高效率，客戶正在尋找比插削更高產、更經濟，又比拉削更靈活的替代工藝。
要實現成功滾插，需要：
• 機床
• 刀具
• 工藝
成功的基礎在于機床的剛性：由鑄鐵制成的機座可以有效吸收產生的工藝力。在所有重要的線性軸中使用平導板還可以提供一定的減震效果。在加工頭中，通過特殊的軸承構造獲取較高的主軸剛度，從而可以使用更長的刀架，這對加工內齒輪來說特別重要。
除了機床外，合適的刀具對穩(wěn)定的流程而言也至關重要。通過刀具的自主開發(fā)和生產，利勃海爾現在可為任意工件設計出完美的刀具：前提條件是已在理論上參透和理解了滾插工藝。
設計刀具時，必須注意規(guī)劃工藝。通過密集的技術開發(fā)和廣泛的客戶測試，利勃海爾已經了解機床和刀具之間的相互作用，并且能夠通過 Skiving³ 提供滾插機、刀具和工藝。
聯系：135 2207 9385
自動更換工件：
利勃海爾為快速自動更換刀具提供了一種環(huán)形裝載方案。通過這款成熟的自動控制裝置可以全自動地為軸和齒輪裝載和卸載最大重量達 100 kg 的工件。
利勃海爾還可為外部自動控制裝置提供更多的客戶特定解決方案，比如機械手裝載或通過塑料鏈帶或鉸鏈傳送帶供給工件。
自動更換刀具
通過選裝的刀具更換裝置可以在最短的時間內更換各種刀具。針對需要在一次夾緊中加工多個齒輪的情況，提供可以使用不同刀具的方案。此外，刀具更換裝置中還存儲有相同的刀具，以便在到達磨損極限時自動換上新刀具。
刀具和機床之間的相互作用: Skiving³
實際試驗清楚表明，流程的數學控制及其與刀具和機床的精確匹配是成功的關鍵。這點已在客戶測試過程中得到驗證。
理想的刀具設計
• 為各種齒輪加工締造技術層面上的完美設計
• 計算齒形時會考慮到軸線交叉角和夾緊面偏移量
• 注意避免碰撞 – 尤其是內齒輪
• 在整個流程中確保最佳前后角
用于生產刀具的材料
1. 由粉末冶金鋼 (PM-HSS) 制成的刀具具有成本優(yōu)勢，但在耐磨性
2. 硬質合金材質的刀具由于原材料和制造方式以及較長的磨削時間和較高的磨料消耗，無論是在生產還是材料成本方面都更加昂貴。因為他們的成本大約
圓錐形和圓柱形刀具
對于圓錐形和圓柱形刀具來說，軸的分布是不同的：圓錐形滾齒刀具從結構上講后角通常布置在軸中心，而圓柱形滾齒刀具還需要一個傾斜裝置或偏離中心的位置。利勃海爾機床的控制系統勝任這兩種工藝類型。
圓錐形刀具
制造更加復雜，但在滾插機中調節(jié)起來更輕松。有助于打造穩(wěn)定的工藝設計方案，從而更加適用于高技術要求的工藝。
圓柱形刀具
它們外形保持恒定，因此明顯更容易制造。但是在滾插機中所需的運動機構更加復雜一些，在這點上不得不妥協。因此，從技術角度考慮，它們是簡單工藝的正確選擇。
機床
• 剛性機床設計
• 用于主軸和工作臺的直接驅動裝置，以實現最高的動態(tài)剛性
• 現代化的操作界面 LHGearTec
• 既可以濕式加工 (內齒輪) 也可以干式加工 (外齒輪)
• 用于更換工件的成熟環(huán)形裝載方案 和各種自動化選項
• 集成式去毛刺裝置
• 可選擇在主流程進行的同時倒棱
• 可選裝全自動刀具更換裝置 (最多 12 個刀具)
刀具
• 圓錐形和圓柱形滾插刀的設計和生產
• 工藝優(yōu)化的刀具設計
• PM-HSS & 硬質合金刀具
工藝
• 進行工藝分析和模擬，確保最佳的切削條件
• 技術應用，用于優(yōu)化客戶關懷
• 通過計算軟件進行碰撞分析
最大模數 mm 5
最大齒輪直徑 mm 300 / 500
最大工件外直徑 mm 500
最大工作臺轉速 每分鐘 3000 / 1500
最大刀具直徑 mm 250
最大刀具轉速 每分鐘 2700
最大主軸功率 kW 32
