一 鉆尖磨損
原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.
措施：
1.降低切削速度.
2.增加進給量
3.調(diào)整冷卻方向（內(nèi)冷）
4.增加一倒角
5.檢查并調(diào)整好鉆頭的同軸度.
6.檢查后角是否合理.
二韌帶崩刃
原因：
1.工件在鉆頭鉆入力作用下工件會向下移動，鉆頭鉆通后彈回.
2.機床剛性不足.
3.鉆頭材料不夠結(jié)實.
4.鉆頭跳動太大.
5.夾持剛性不夠，鉆頭滑動.
措施：
1.選用背錐更大的鉆頭.
2.檢查主軸鉆頭跳動范圍 （＜0.02mm）
3.用預(yù)定心鉆打頂孔.
4.使用剛性更強的鉆頭，帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.
三積削瘤
原因：
1.切削材料與工件材料之間的化學反應(yīng)引起的（含碳量較高的低碳鋼）
措施：
1.改善潤滑劑，增加油或添加劑含量.
2.提高切削速度，降低進給率減少接觸時間.
3.如果鉆削鋁材，可使用表面拋光無涂層的鉆頭.
四斷刀
原因：
1.鉆頭螺旋槽被切削堵住，沒有及時將切削排出.
2.孔快鉆孔時，沒有減小進給量或變機動為手動進給.
3.鉆黃銅一類軟金屬時，鉆頭后角太大，前角又沒修磨，至使鉆頭自動旋進.
4.鉆刃修磨過于鋒利，產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象，而沒能迅速退刀.
措施：
1.縮短更換刀具的周期.
2.完善安裝固定，比如增加支撐面積，增大夾持力.
3.檢查主軸軸承和滑動槽.
4.使用高精度刀柄，如液壓刀柄.
5.使用韌性更強的材料.
