1. 如何做到進(jìn)刀處無(wú)線痕?
（1）外形
用弧進(jìn)弧出
（2）內(nèi)孔
1）可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開(kāi)放式的
2）每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置，盡量不要設(shè)過(guò)切
2. 如何做讓角（清角），有哪些方法?
清角有兩種方法:
1）圖形清角
圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角。
2）補(bǔ)償量清角
補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的Ｒ角，大概在0.09mm左右（0.25mm線），這樣線割時(shí)，由于R角太小，就會(huì)造成過(guò)切，也就可以達(dá)到清角的目的。
3. 怎樣防止變形?
（1）防止變形首先材料要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力。
（2）從線割加工工藝上來(lái)預(yù)防。
1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?，開(kāi)粗完后，材料的支撐部分會(huì)變得脆弱，結(jié)果變形。如果選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為結(jié)實(shí)的地方，就對(duì)了。
2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時(shí)，如果遇到大的或者長(zhǎng)的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。
3）割外形時(shí)，如果拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會(huì)有很大的改善。
4. 高厚度材料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?
高的工件要保證上中下尺寸一樣：
1）提高走絲速度，線張力稍加大一點(diǎn)
2）修刀時(shí)在修第一刀（成型刀）時(shí)，多修幾次，也就是重復(fù)修第一刀（因?yàn)檫@一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的）
3）如果是中凸或中凹的，大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)（一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV）
4）如果割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反)，可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)
5. 無(wú)屑加工怎么做，有哪些方法?
無(wú)屑加工有兩種方式：
1）有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。
2）在編程時(shí)，多割幾刀，用補(bǔ)正去控制，這種方式較為靈活，因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí)，可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來(lái)進(jìn)行改正。
6. 無(wú)線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?
1）割外形時(shí)，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬(wàn)不能滴得太多，如果太多會(huì)造成短路，最后把支撐部分進(jìn)行切修，此方法對(duì)于過(guò)小或大一點(diǎn)的工件，一般不建議使用，過(guò)小的滴膠水會(huì)短路，過(guò)大的工件，會(huì)因?yàn)樽陨碇亓?，在切斷后?huì)有掉落現(xiàn)象。
2）也就是二次裝夾，對(duì)于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對(duì)于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì)有效地提升效率。
7. 割精密端子模時(shí)，為了保證精度和位置度，應(yīng)該怎么做?
割精密模具時(shí)，特別是模板，須先進(jìn)行整體開(kāi)粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨，因?yàn)殚_(kāi)粗時(shí)，模板表面會(huì)有輕微變形，最后全部再精修。
8. 公母模共用,脫料板共用，如何算角度，編程時(shí)應(yīng)注意些什么?
公母模共用：（一刀割補(bǔ)償量x2-單邊間隙）/（板厚-公模刀口-母模刀口）的反正弦，要注意的是一般情況下是割倒錐的。
內(nèi)外脫共用，有兩種形式：
1）臺(tái)階梯式（多數(shù)采用這種）
2）角度控制，這個(gè)和公母模共用差不多，只是沒(méi)有直身
