
日本西部seibu超精密數(shù)控非球面透鏡磨床。
實現(xiàn)了通用型圓筒研磨盤加工精度的約1/10的0.1μm水準的圓形平面精度,平面精度。
搭載了30,000rpm,80,000rpm的研磨主軸2座,并且也搭載了與之相對應的內(nèi)置裝置2座。機里面的形狀研磨裝置使用成形的砥石,能夠連續(xù)加工圓的內(nèi)•外徑部的直線•錐度•R部,并且加工精度非常高。
另外,加工形狀,加工尺寸不用從卡盤中取出工件,而是利用機內(nèi)的計測裝置,能夠測量,自動補正,進行再加工。
X,Z車軸的最小指令單位是10納米(全部閉環(huán)控制)。
工作主軸,砥石主軸同時是高精度陶瓷軸承,實現(xiàn)了高剛性以及高旋轉(zhuǎn)精度。
標準附屬的恒溫裝置,滑套裝置和主軸等各部分實施特殊熱對策,確保了熱穩(wěn)定性。
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1、SNC-28TG磨床
是在1臺設備上配備"垂直軸/斜軸/水平軸"的砂輪軸的萬能NC研磨加工機。
在光學鏡頭模具加工中,若需要外徑的同軸度,或直角度的話,其「垂直-水平」,「斜軸-水平」的任意組合都能同時加工。
本機從垂直•斜軸•水平軸的3種類型中可任選2種。因此,僅實行交換砂輪,則能夠?qū)鞣N各樣的加工。設定時間約能縮短到以往的1/2以下。
主軸回轉(zhuǎn)速度 |
100~3,000min-1
|
主軸鉆孔徑 |
φ20mm |
主電機 |
1.5kw/2.2kw(連續(xù)/15分額定)
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X,Z軸最大移動距離 |
300mmx180mm
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快速進給速度(X.Z軸) |
4m/min
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最小設定單位 |
0.01μm
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標準夾具 |
4英寸(高性能夾具)
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標準加工工件尺寸 |
φ50mmx50mm |
砂輪軸 |
2座
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對象用戶 |
光學透鏡、其他 |
NC裝置
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FANUC 32i
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2、SFG-28P/HP/UP磨床
實現(xiàn)了通用型圓筒研磨盤加工精度的約1/10的0.1μm水準的圓形平面精度,平面精度。
搭載了30,000min-1,80,000min-1的研磨主軸2座,并且也搭載了與之相對應的2個砂輪整形裝置。
使用,通過機內(nèi)砂輪整形裝置,整形的砂輪,能夠連續(xù)加工工件的內(nèi)•外徑部的直線•錐度•R部,且加工精度非常高。
此外,加工形狀,加工尺寸方面無需將工件從卡盤拆下,可以利用機內(nèi)計測裝置測量并自動補正,從而進行再加工。
X,Z車軸的最小指令單位是0.01μm(閉環(huán)控制)。
在工件主軸,砂輪軸,采用了高精度陶瓷軸承,實現(xiàn)了高剛性以及高回轉(zhuǎn)精度。
標配恒溫裝置,對滑動裝置和主軸等各部分實施了特殊熱度對策,確保了熱度穩(wěn)定
P
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HP
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UP
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主軸回轉(zhuǎn)速度 |
100~10,000min-1
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100~3,000min-1
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主軸鉆孔徑 |
φ20mm |
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主電機 |
1.5kw/2.2kw(連續(xù)/15分額定)
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||
X,Z軸最大移動距離 |
300mmx220mm
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||
快速進給速度(X.Z軸) |
4m/min
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最小設定單位 |
0.1μm
|
0.01μm
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標準夾具 |
4英寸
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4英寸(高性能夾具)
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標準加工工件尺寸 |
φ50mmx50mm |
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砂輪軸 |
2座
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砂輪軸最大回轉(zhuǎn) |
60,000min-1(1.2kw)
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80,000min-1(1.2kw)
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砂輪軸低速回轉(zhuǎn) |
25,000min-1(2.0kw)
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30,000min-1(4.5kw)
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砥石磨削成形裝置 |
― |
2座(選購件)
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2座(標準配備)
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對象用戶 |
汽車部件、精密模具、其他 |
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NC裝置
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FANUC 0i-T
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FANUC 32i
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加工案例:
日本西部超精密數(shù)控非球面透鏡磨床。
實現(xiàn)了通用型圓筒研磨盤加工精度的約1/10的0.1μm水準的圓形平面精度,平面精度。
搭載了30,000rpm,80,000rpm的研磨主軸2座,并且也搭載了與之
相對應的內(nèi)置裝置2座。機里面的形狀研磨裝置使用成形的砥石,
能夠連續(xù)加工園的內(nèi)·外徑部的直線·錐度·R部,并且加工精度非常高。
另外,加工形狀,加工尺寸不用從卡盤中取出工件,而是利用機內(nèi)的計
測裝置,能夠測量,自動補正,進行再加工。
X,Z車軸的最小指令單位是10納米(全部閉環(huán)控制)。
工作主軸,砥石主軸同時是高精度陶瓷軸承,實現(xiàn)了高剛性以及高旋轉(zhuǎn)精度。
標準附屬的恒溫裝置,滑套裝置和主軸等各部分實施特殊熱對策,確保了熱穩(wěn)定性。