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四、機(jī)器主要特點(diǎn)
4-1、左右移動(dòng)軸（X軸）機(jī)構(gòu)（如結(jié)構(gòu)示意圖）
X軸左右滑道采用全閉式靜壓滑軌設(shè)計(jì)，做到無背隙無磨耗現(xiàn)象！
配合線性伺服馬達(dá)組,可使壽命更長久，確保精度長期保持、穩(wěn)定可靠！
配合西班牙FAGOR 絕對(duì)式光學(xué)尺作高精度定位檢測(cè)閉環(huán)控制。
大行程可作配合自動(dòng)換刀、修砂、工件研磨、量測(cè)等功能。
可選裝ATC換刀庫，支持6支刀。
機(jī)器X軸采用平臺(tái)式移動(dòng)，不是采用龍門式移動(dòng)，達(dá)到更可靠、更平穩(wěn)。
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4-2、研磨主軸（Z軸）機(jī)構(gòu)(直連式主軸設(shè)計(jì)，如結(jié)構(gòu)示意圖)
主軸采用4個(gè)(前2后2)P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承。
密封式設(shè)計(jì)并加入適量之潤滑油脂，溫升小、無需另外潤滑跟保養(yǎng)即可長期使用。
鼻端偏擺精度為2μm以內(nèi)，確保研磨上下的直線精度。
使用研磨加工面平順，無震動(dòng)紋，輕易達(dá)到精度研磨，直連式傳動(dòng)無皮帶噪音。
伸降軌道采用全閉式靜壓軌道無背隙無磨耗等優(yōu)點(diǎn)。
配置內(nèi)藏式主軸。

4-3、轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)（如結(jié)構(gòu)示意圖）
旋轉(zhuǎn)臺(tái)使用超精密液靜壓軸承設(shè)計(jì)。
配合適當(dāng)?shù)囊簤合到y(tǒng).溫度上升幅度微小，旋轉(zhuǎn)精度可達(dá)1μm以內(nèi)。
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速可由程序中設(shè)定控制，可依工件尺寸調(diào)整適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
前后行程采用電子調(diào)距設(shè)定，定位較精準(zhǔn)。
可由熒幕中設(shè)定修砂程序，待工件研磨完畢后，自動(dòng)執(zhí)行修砂及補(bǔ)正功能，方便又有效率。
轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)采用AC伺服馬達(dá)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。
※若不考慮磁盤的變化，則Ø500工作臺(tái)精度：
回轉(zhuǎn)精度(盤面跳動(dòng))：0.001以內(nèi)
平面精度：0.002/300以內(nèi)

4-4、冷卻系統(tǒng)
冷卻水機(jī)至于機(jī)臺(tái)左側(cè)，無論是搭配單用水機(jī)、磁性過濾、紙帶+磁性過濾機(jī)。
水箱內(nèi)之切削液，請(qǐng)使用符合衛(wèi)生、安全且對(duì)人體無害之切削液。
須依照工件材質(zhì)，砂輪種類，選擇適當(dāng)之切削液才能得到最好的研磨效果。
吸塵裝置至于機(jī)臺(tái)左后上方，無論是使用的何種品牌的切削液，即使是使用高等級(jí)符合環(huán)保的切削液，搭配吸塵系統(tǒng)，可使操作人員避免吸入過多的切削液體，維護(hù)人員的健康。

4-5、數(shù)值控制面板系統(tǒng)（CNC數(shù)控系統(tǒng)）

新代 11ta 車床系統(tǒng)控制器
4-6、人機(jī)畫面：設(shè)置有各種研磨對(duì)話式的程序，依照步驟輸入各個(gè)研磨參數(shù)，即可進(jìn)行研磨（依據(jù)設(shè)定可自動(dòng)研磨、修砂、補(bǔ)正），不必編程。也可自己編寫標(biāo)準(zhǔn)G代碼程序加工。
4-7、磁盤控制：細(xì)目磁盤，搭配脫磁系統(tǒng)，可隨意調(diào)整吸磁力大小。
4-8、研磨程序裝置：此部位可選擇操作MPG手輪X、Z軸向快速移動(dòng)及自動(dòng)研磨模式。
4-9、MPG：此部位可選擇X、Z軸使用MPG手輪移動(dòng)，選擇倍率×1、×5、×10。
4-10、各種功能可以在操作面在面板或在熒幕中設(shè)定，自動(dòng)循環(huán)研磨或手動(dòng)操作。
4-11、標(biāo)準(zhǔn)配件