許多日本的企業(yè)都有這樣的特點：規(guī)模不大，卻有著悠久的歷史和頂尖的技術。他們既是日本經濟的支柱之一，也是行業(yè)內的“隱形冠軍”，比如我們接下來要介紹的高精度機床生產商日本安田工業(yè)株式會社。
從汽車到航空航天，從醫(yī)療到精密電子，涉及的領域相當廣泛。安田的工作母機，直接用于支援世界一流品牌產品的開發(fā)。
為全世界的工程師們，奉上亞微米的精度的超高精密，安田的工作母機，具有高精度長壽命的特點。
安田工業(yè)株式會社（YASDA），成立于1929年，是專業(yè)生產坐標加工中心和精密加工中心的專業(yè)廠家。最初，安田工業(yè)從事汽車發(fā)動機珩磨機的生產制造，1964年，以臥式精密鏜銑床“JIG MASTER”的開發(fā)為起點，安田工業(yè)正式躋身于機床行業(yè)。1966年，安田工業(yè)開發(fā)出日本第一臺臥式加工中心。
從此以后，安田工業(yè)以高精度加工領域為目標，不懈追求復合機床的高精度和經久耐用性能。
支撐安田工業(yè)的核心技術
1、實現(xiàn)全轉速范圍的高精度旋轉·高精度加工
傳統(tǒng)的主軸預加負載方式，由于受到主軸轉速增加引起熱量溫度上升造成預載增加的制約，而不得已采用盡量減少主軸初期預載這種有悖于主軸功能的方法。
YASDA開發(fā)的預載自動調整型高速主軸，低轉速時大預加負載，高速旋轉時根據(jù)軸承發(fā)熱量自動調整預加負載，實現(xiàn)低轉速重切削，高轉速低發(fā)熱高精度旋轉。
主軸驅動電機和主軸通過柔性聯(lián)軸節(jié)高度同軸連接，實現(xiàn)全轉速范圍高精度旋轉，使高硬度材料的高精度加工成為可能，在加工中發(fā)生軸向切削力反向時亦能保持高精度加工。
2、決定機床精度的導軌結構
機床固有精度及維持這一精度的耐用性能取決于導軌，這種說法并不為過。YASDA的導軌采用經久耐用的淬火鋼實心方軌。這種導軌經單獨高精度研磨后，又經過手工研磨做進一步精加工，主要結構單元（床身、橋部、滑鞍）的結合面用螺栓固定。為保證幾何學精度以及其精度的耐久性YASDA對導軌結合面及結構單元結合面進行刮研，準直儀測定，再刮研，再測定，反復其過程，確保其精度后再對導軌及結構單元進行固定。這是保證機床高幾何精度及其耐久性的重要工序。
3、維持穩(wěn)定高精度加工的工作臺夾緊機構
YASDA的工作臺夾緊機構由120〜175mm厚的優(yōu)質鑄鐵制成的高剛性工作臺以及YASDA傳統(tǒng)的夾緊構造系統(tǒng)構成。該系統(tǒng)采用弧齒聯(lián)軸節(jié)盤定位工作臺于底盤，通過聯(lián)軸節(jié)盤圓周上帶30°壓力角的弧齒以無齒隙咬合實現(xiàn)工作臺高精度定位。工作臺與底盤的結構一體化結構，保證高剛性夾緊，良好的振動衰減性。同時具有工作臺交換的高重復定位精度，實現(xiàn)長時間的無人高精度加工。
4、抑制機身熱變形的機身溫控裝置
機床在工廠里所處的設置環(huán)境對機身精度有很大影響。比如強烈的室溫變化、室內上部下部的溫差、來自頂棚與墻壁的熱輻射等，都會使機械不斷發(fā)生熱變形，并左右它的精度。YASDA的機身溫控裝置可將工廠環(huán)境對機身影響局限在最小范圍內，通過在機身上循環(huán)的冷媒把主要部位控制在室溫的±0.2℃以內，以防機身急劇變形，實現(xiàn)長期的穩(wěn)定高精度加工。
5、不斷提高的高度控制系統(tǒng)“YASDA MiPS”
為實現(xiàn)高生產率和高度自動化而獨創(chuàng)的控制系統(tǒng)“YASDA MiPS”具有便于機械日常維護的“維護演示功能”、能發(fā)現(xiàn)機械故障并以畫面顯示故障部位的“自診斷功能”、管理刀具、監(jiān)視加工動力情況的”管理功能”，而且還在進一步增加新的加工支持功能，進行更高水平的機械控制。這些功能還可以與互聯(lián)網對接。
支撐安田工業(yè)的核心理念：如果說技術是企業(yè)發(fā)展的動力，那么理念則是企業(yè)發(fā)展的基礎。
八十年的發(fā)展歷史，YASDA公司保持著這樣一個基本理念：“不求最大只求最高”。不盲目追求擴大市場規(guī)模，卻要隨時挑戰(zhàn)市場所需求的高端產品。并且，這種態(tài)度號稱是“一息尚存永不改變”，絕不生產精度和性能不穩(wěn)定的機床。
自創(chuàng)立以來，YASDA一直踐行著他們的理念，即使到了今天，他們的工廠只有391人，卻能源源不斷地生產出高精度、經久耐用的坐標加工中心和精密加工中心。這些產品被世界各地的工廠所采用，并獲得大量用戶的好評。
更加專注自己的領域，專注于做出高水平的產品，專注于服務用戶，這就是安田工業(yè)。這樣的企業(yè)值得贊揚，也值得我們學習。
