機(jī)器特征:
飛馬特生產(chǎn)的臥式鏜銑加工中心WRF 160采用了落地式臥式鏜銑加工中心市場(chǎng)的最新科技和理念;其強(qiáng)勁的主軸箱內(nèi)裝有可移動(dòng)滑枕 (Z軸)和可移動(dòng)回轉(zhuǎn)主軸 (W軸)。WRF 160機(jī)型具有高精度圓弧插補(bǔ)和CNC數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) (附加軸向)。
由于其設(shè)計(jì)新穎,WRF160是一種全面的鏜銑加工中心,允許大型和重型工件高效加工,精度高的同時(shí)保護(hù)運(yùn)行質(zhì)量。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)尺寸從2050×2050mm到3000×3000,可承重高達(dá)25噸,40噸,50噸。通過(guò)落地臺(tái)面或者特殊設(shè)計(jì)的工作臺(tái),也可以加裝更重的工件。
立柱沿X軸橫向移動(dòng),旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)縱向移動(dòng)。
模塊化設(shè)計(jì)給客戶提供任意配置機(jī)器的機(jī)會(huì),包括X軸行程從2400至28100mm;Y軸行程2000mm至6000mm;并且可選的主軸箱、工作臺(tái)和落地臺(tái)面也是多樣的。
機(jī)器的各個(gè)組成部分都來(lái)自知名廠商。
聯(lián)系電話:135 2207 9385
機(jī)床設(shè)計(jì):
主軸箱
WRF 160機(jī)型配有可移動(dòng)回轉(zhuǎn)主軸和鑄鐵共線滑枕。當(dāng)W軸伸出時(shí),此滑枕加強(qiáng)并確保了機(jī)床所需的加工剛度。
主軸箱滑枕沖程1 000 mm,主軸沖程1000 mm
主軸箱配有可調(diào)節(jié)的安裝平臺(tái),可用于添置附件 (如:自動(dòng)/手動(dòng)角銑頭,主軸支撐托架,平旋盤等)。
主軸箱是由一塊特殊的韌性極強(qiáng)的鑄鐵建造的,由西門子異步伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制,連續(xù)調(diào)節(jié)行程。雙速ZF自動(dòng)變速箱給重金屬排屑提供足夠的扭矩和 強(qiáng)大的高速鉆孔。正因?yàn)檩S向的扭力達(dá)到40000N,飛馬特的機(jī)床可生產(chǎn)性能大大提高。
主軸箱滑軌由塊狀鑄件制成;其直線導(dǎo)軌沿Y軸的垂直行程是由3組伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)的,而中間的滾珠絲杠用于平衡主軸箱的重量。
為防止滑枕偏轉(zhuǎn)以達(dá)到更高的精度,機(jī)床生產(chǎn)時(shí)須符合以下2個(gè)標(biāo)準(zhǔn):
全手刮制成的滑枕可確保幾何精度。
如添加其他附件(角銑頭,平旋盤等),Y軸上滾珠絲杠的協(xié)調(diào)移動(dòng)即可補(bǔ)償滑枕偏差。如:當(dāng)滑枕上安裝了角銑頭,機(jī)床的控制系統(tǒng)將自動(dòng)識(shí)別角銑頭,并調(diào)出用以此銑頭補(bǔ)償?shù)男聟?shù)表格;這些數(shù)據(jù)是在機(jī)床調(diào)試時(shí)通過(guò)激光測(cè)量而得,因此不同的角銑頭會(huì)有各自生成的數(shù)據(jù)。由此,WRF 160即使附加其他各類配件,也能達(dá)到所需的高幾何精度。
立柱
WRF 160的立柱采用了肋骨交錯(cuò)式結(jié)構(gòu),而機(jī)床的床身(X軸)則選用了特別的X型鑄鋼支架和重型 直線導(dǎo)軌。特制的Rexroth鋼制滾子導(dǎo)軌確保了立柱移動(dòng)。此外,立柱上還有3條滾珠絲杠。高于4 000 mm (157.5 in)的立柱穩(wěn)定性更高。
Additional CNC rotary table T50
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)由三個(gè)主要部分組成-床身,滑座和回轉(zhuǎn)夾緊板-這都是強(qiáng)大的X支撐的熱穩(wěn)定鑄件三個(gè)主要部分。夾緊盤位于十字圓錐滾子軸承,這樣可用最小的消極抗力達(dá)到最大的載重量。
工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)小齒輪推動(dòng)的。每個(gè)小齒輪有獨(dú)立伺服電機(jī)和配套齒輪箱。這種工作方式即所稱的主奴方式。
定位精度
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0.01 mm / 1 000 mm
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重復(fù)定位精度
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0.005 mm / 1 000 mm
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夾緊盤尺寸
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2 500x3 000 mm
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最大載重
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50 000 kg
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T型槽尺寸 2 500x3 000
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28 H8
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距離
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250 mm
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數(shù)量
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9
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工作臺(tái)行程(V軸)
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2 400 mm
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工作進(jìn)給
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1 – 10 000 mm/min
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B軸
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0 – 1,8 rpm
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V軸快移速度
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15 000 mm/min
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滾珠絲杠, RACK
X,Y,Z和W軸移動(dòng)由滾柱絲桿提供。滾珠絲桿具有良好的滾動(dòng)性能,低摩擦;螺母和螺絲之間的間隙由廠商限制,實(shí)現(xiàn)了高剛度和高精度。
如立柱水平行程(X-axis) 較長(zhǎng),則機(jī)床采用齒條來(lái)代替滾珠絲杠。此設(shè)計(jì)的配置為:主奴系統(tǒng)的雙齒輪雙伺服電機(jī)結(jié)構(gòu),大大提高了圓弧插補(bǔ)的精度。
在Renishaw QC-10球桿儀測(cè)試中,飛馬特三個(gè)平面的標(biāo)準(zhǔn)精度最大為10微米。
液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)
直線軸(滾柱絲桿…)導(dǎo)軌面和機(jī)械驅(qū)動(dòng)的潤(rùn)滑由單獨(dú)的油潤(rùn)滑機(jī)組提供。每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)都裝配比例調(diào)節(jié)器,油脂數(shù)量由比例調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。主軸變速箱里有長(zhǎng)期壽命的油量。主軸驅(qū)動(dòng)變速箱由冷卻機(jī)組提供潤(rùn)滑和冷卻。
電動(dòng)設(shè)備
控制系統(tǒng)
WRF160被三個(gè)不同的系統(tǒng)控制:海德漢iTNC 530,發(fā)納可31i或西門子840D。所有這三個(gè)都配備了15“液晶顯示屏和一個(gè)手輪。
伺服驅(qū)動(dòng)
直線運(yùn)動(dòng)由數(shù)控伺服器控制,行星式變速箱保證了最低的反坐里。這些伺服電機(jī)都設(shè)有機(jī)械裂口,從而提供了一個(gè)聯(lián)鎖的Y軸。
工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是由兩種齒輪和一個(gè)或兩個(gè)伺服電機(jī)提供。
海德漢光柵尺
主軸轉(zhuǎn)速的測(cè)量通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器停止主軸的導(dǎo)向。X, Y, Z和 W 坐標(biāo)配置直線光學(xué)電子的定位編碼器.B軸(工作臺(tái)回轉(zhuǎn))裝配ROD編碼器來(lái)測(cè)量工作臺(tái)旋轉(zhuǎn),分度為0.001°。主軸轉(zhuǎn)速測(cè)量由旋轉(zhuǎn)編碼器實(shí)現(xiàn);主軸定位也因此可控制;每個(gè)坐標(biāo)的所有端位由限位開關(guān)控制。
配電板
所有電器元件都放在機(jī)床旁邊的電柜箱內(nèi).
電柜箱內(nèi)由移動(dòng)驅(qū)動(dòng)交換模塊化調(diào)整器和轉(zhuǎn)速, 控制系統(tǒng),電源供應(yīng)器, 開關(guān)金額安全裝置. 使用配件由由信譽(yù)的產(chǎn)商提供.
低壓冷卻 (外冷)
冷卻壓力
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4 bar
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最大輸入量
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60 l/min
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水箱容量
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2000 l
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高壓冷卻(主軸內(nèi)冷)
冷卻壓力
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15 / 20 / 30 bar
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最大輸入量
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30 / 20 / 37 l/min
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水箱容量
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200 l
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外置冷卻槽和CTS槽
自動(dòng)換刀
本機(jī)可配有自動(dòng)換刀。這輔助設(shè)備能夠明顯加快生產(chǎn)周期和自動(dòng)化。
參數(shù)
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夾緊錐
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BT 50
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刀具種類
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MAS 403-1982 BT
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夾緊銷種類
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MAS 403-1982 PT-1(2)
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刀具數(shù)量
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40 / 60, 90
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刀庫(kù)儲(chǔ)存量
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電氣(伺服)
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電機(jī)規(guī)格
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交流電機(jī)
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自動(dòng)換刀庫(kù)儲(chǔ)存量
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液壓
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換刀時(shí)間
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20 / 15 sec.
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刀具最大重量
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25 / 50 kg
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最大扭矩
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110 Nm
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最長(zhǎng)度
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400 / 750 mm
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最大直徑
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Ø 125 mm–刀庫(kù)滿
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Ø 280 mm–相鄰刀位空
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技術(shù)規(guī)格概要
主軸箱
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主軸直徑
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Ø160
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mm
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主軸錐度
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BT 50
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拉釘
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MAS 403-1982 BT
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轉(zhuǎn)速
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10 – 2 500
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RPM
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海德漢主軸電機(jī)功率(S1 Continuous/ S6-40%)
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60 / 80
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kW
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海德漢主軸最大扭矩(S1 Continuous/S6-40%)
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2 500 / 3 331
|
Nm
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主軸箱尺寸
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500x460
|
mm
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工作行程范圍
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立柱行程 (X軸)
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8 000
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mm
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主軸箱行程 (Y軸)
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4 000
|
mm
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滑枕行程 (Z軸)
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1 000
|
mm
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主軸行程(W軸)
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1 000
|
mm
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所有軸向的工作進(jìn)給
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1 – 10 000
|
mm/min
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X軸 快速進(jìn)給
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20 000
|
mm/min
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Y軸快速進(jìn)給
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15 000
|
mm/min
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Z軸,W軸快速進(jìn)給
|
10 000
|
mm/min
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X軸,Y軸 最大軸向力
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40
|
kN
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Z軸,W軸最大軸向力
|
40
|
kN
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X,Y,Z 定位精度
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0.01
|
mm/m
|
W定位精度
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0.012
|
mm/m
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X,Y,Z 重復(fù)定位精度
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0.005
|
mm/m
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W重復(fù)定位精度
|
0.006
|
mm/m
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Positioning of X, Y, Z
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Linear electro-optical
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Positioning of W
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F rom the Encoder
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液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)
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液壓動(dòng)力源額定壓力
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10 - 15
|
MPa
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潤(rùn)滑單元額定壓力
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8
|
MPa
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刀具夾緊力
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25
|
kN
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夾刀系統(tǒng)
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hydromechanic
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輸入氣壓
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0,6
|
MPa
|
輸入氣壓流量(刀具冷卻)
|
400
|
l/min
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電氣(根據(jù)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定)
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最大耗電量
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115
|
kVA
|
操作電壓
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3 x 400
|
V
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操作電壓公差
|
5 %
|
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操作和控制電壓
|
24
|
V
|
操作電壓頻率
|
50
|
Hz
|
操作位置最大噪音
|
72
|
dB
|
其它
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液壓?jiǎn)卧萘?/span>
|
15
|
l
|
潤(rùn)滑單元容量
|
2
|
l
|