機器特征：
飛馬特生產(chǎn)的臥式鏜銑加工中心WRF 160采用了落地式臥式鏜銑加工中心市場的最新科技和理念；其強勁的主軸箱內(nèi)裝有可移動滑枕 (Z軸)和可移動回轉(zhuǎn)主軸 (W軸)。WRF 160機型具有高精度圓弧插補和CNC數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺 (附加軸向)。
由于其設(shè)計新穎，WRF160是一種全面的鏜銑加工中心，允許大型和重型工件高效加工，精度高的同時保護運行質(zhì)量。
數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺尺寸從2050×2050mm到3000×3000，可承重高達(dá)25噸，40噸，50噸。通過落地臺面或者特殊設(shè)計的工作臺，也可以加裝更重的工件。
立柱沿X軸橫向移動，旋轉(zhuǎn)工作臺縱向移動。
模塊化設(shè)計給客戶提供任意配置機器的機會，包括X軸行程從2400至28100mm；Y軸行程2000mm至6000mm；并且可選的主軸箱、工作臺和落地臺面也是多樣的。
機器的各個組成部分都來自知名廠商。
聯(lián)系電話：135 2207 9385
機床設(shè)計：
主軸箱
WRF 160機型配有可移動回轉(zhuǎn)主軸和鑄鐵共線滑枕。當(dāng)W軸伸出時，此滑枕加強并確保了機床所需的加工剛度。
主軸箱滑枕沖程1 000 mm，主軸沖程1000 mm
主軸箱配有可調(diào)節(jié)的安裝平臺，可用于添置附件 (如：自動/手動角銑頭，主軸支撐托架，平旋盤等)。
主軸箱是由一塊特殊的韌性極強的鑄鐵建造的，由西門子異步伺服電機驅(qū)動控制，連續(xù)調(diào)節(jié)行程。雙速ZF自動變速箱給重金屬排屑提供足夠的扭矩和 強大的高速鉆孔。正因為軸向的扭力達(dá)到40000N，飛馬特的機床可生產(chǎn)性能大大提高。
主軸箱滑軌由塊狀鑄件制成；其直線導(dǎo)軌沿Y軸的垂直行程是由3組伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動的，而中間的滾珠絲杠用于平衡主軸箱的重量。
為防止滑枕偏轉(zhuǎn)以達(dá)到更高的精度，機床生產(chǎn)時須符合以下2個標(biāo)準(zhǔn)：
全手刮制成的滑枕可確保幾何精度。
如添加其他附件(角銑頭，平旋盤等)，Y軸上滾珠絲杠的協(xié)調(diào)移動即可補償滑枕偏差。如：當(dāng)滑枕上安裝了角銑頭，機床的控制系統(tǒng)將自動識別角銑頭，并調(diào)出用以此銑頭補償?shù)男聟?shù)表格；這些數(shù)據(jù)是在機床調(diào)試時通過激光測量而得，因此不同的角銑頭會有各自生成的數(shù)據(jù)。由此，WRF 160即使附加其他各類配件，也能達(dá)到所需的高幾何精度。
立柱
WRF 160的立柱采用了肋骨交錯式結(jié)構(gòu)，而機床的床身(X軸)則選用了特別的X型鑄鋼支架和重型 直線導(dǎo)軌。特制的Rexroth鋼制滾子導(dǎo)軌確保了立柱移動。此外，立柱上還有3條滾珠絲杠。高于4 000 mm (157.5 in)的立柱穩(wěn)定性更高。
Additional CNC rotary table T50
回轉(zhuǎn)工作臺由三個主要部分組成-床身，滑座和回轉(zhuǎn)夾緊板-這都是強大的X支撐的熱穩(wěn)定鑄件三個主要部分。夾緊盤位于十字圓錐滾子軸承，這樣可用最小的消極抗力達(dá)到最大的載重量。
工作臺的旋轉(zhuǎn)運動是由兩個小齒輪推動的。每個小齒輪有獨立伺服電機和配套齒輪箱。這種工作方式即所稱的主奴方式。
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定位精度
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0.01 mm / 1 000 mm
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重復(fù)定位精度
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0.005 mm / 1 000 mm
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夾緊盤尺寸
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2 500x3 000 mm
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最大載重
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50 000 kg
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T型槽尺寸 2 500x3 000
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28 H8
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距離
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250 mm
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數(shù)量
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9
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工作臺行程(V軸)
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2 400 mm
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工作進給
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1 – 10 000 mm/min
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B軸
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0 – 1,8 rpm
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V軸快移速度
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15 000 mm/min
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滾珠絲杠, RACK
X，Y，Z和W軸移動由滾柱絲桿提供。滾珠絲桿具有良好的滾動性能，低摩擦；螺母和螺絲之間的間隙由廠商限制，實現(xiàn)了高剛度和高精度。
如立柱水平行程(X-axis) 較長，則機床采用齒條來代替滾珠絲杠。此設(shè)計的配置為：主奴系統(tǒng)的雙齒輪雙伺服電機結(jié)構(gòu)，大大提高了圓弧插補的精度。
在Renishaw QC-10球桿儀測試中，飛馬特三個平面的標(biāo)準(zhǔn)精度最大為10微米。
液壓和潤滑系統(tǒng)
直線軸(滾柱絲桿…)導(dǎo)軌面和機械驅(qū)動的潤滑由單獨的油潤滑機組提供。每個潤滑點都裝配比例調(diào)節(jié)器,油脂數(shù)量由比例調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)。主軸變速箱里有長期壽命的油量。主軸驅(qū)動變速箱由冷卻機組提供潤滑和冷卻。
電動設(shè)備
控制系統(tǒng)
WRF160被三個不同的系統(tǒng)控制：海德漢iTNC 530，發(fā)納可31i或西門子840D。所有這三個都配備了15“液晶顯示屏和一個手輪。
伺服驅(qū)動
直線運動由數(shù)控伺服器控制，行星式變速箱保證了最低的反坐里。這些伺服電機都設(shè)有機械裂口，從而提供了一個聯(lián)鎖的Y軸。
工作臺的回轉(zhuǎn)運動是由兩種齒輪和一個或兩個伺服電機提供。
海德漢光柵尺
主軸轉(zhuǎn)速的測量通過旋轉(zhuǎn)編碼器停止主軸的導(dǎo)向。X, Y, Z和 W 坐標(biāo)配置直線光學(xué)電子的定位編碼器.B軸(工作臺回轉(zhuǎn))裝配ROD編碼器來測量工作臺旋轉(zhuǎn)，分度為0.001°。主軸轉(zhuǎn)速測量由旋轉(zhuǎn)編碼器實現(xiàn)；主軸定位也因此可控制；每個坐標(biāo)的所有端位由限位開關(guān)控制。
配電板
所有電器元件都放在機床旁邊的電柜箱內(nèi).
電柜箱內(nèi)由移動驅(qū)動交換模塊化調(diào)整器和轉(zhuǎn)速, 控制系統(tǒng),電源供應(yīng)器, 開關(guān)金額安全裝置. 使用配件由由信譽的產(chǎn)商提供.
低壓冷卻 (外冷)
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冷卻壓力
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4 bar
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最大輸入量
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60 l/min
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水箱容量
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2000 l
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高壓冷卻（主軸內(nèi)冷）
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冷卻壓力
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15 / 20 / 30 bar
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最大輸入量
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30 / 20 / 37 l/min
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水箱容量
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200 l
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外置冷卻槽和CTS槽
自動換刀
本機可配有自動換刀。這輔助設(shè)備能夠明顯加快生產(chǎn)周期和自動化。
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參數(shù)
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夾緊錐
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BT 50
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刀具種類
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MAS 403-1982 BT
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夾緊銷種類
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MAS 403-1982 PT-1(2)
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刀具數(shù)量
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40 / 60, 90
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刀庫儲存量
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電氣（伺服）
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電機規(guī)格
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交流電機
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自動換刀庫儲存量
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液壓
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換刀時間
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20 / 15 sec.
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刀具最大重量
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25 / 50 kg
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最大扭矩
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110 Nm
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最長度
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400 / 750 mm
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最大直徑
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Ø 125 mm–刀庫滿
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Ø 280 mm–相鄰刀位空
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技術(shù)規(guī)格概要
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主軸箱
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主軸直徑
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Ø160
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mm
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主軸錐度
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BT 50
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拉釘
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MAS 403-1982 BT
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轉(zhuǎn)速
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10 – 2 500
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RPM
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海德漢主軸電機功率(S1 Continuous/ S6-40%)
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60 / 80
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kW
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海德漢主軸最大扭矩(S1 Continuous/S6-40%)
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2 500 / 3 331
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Nm
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主軸箱尺寸
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500x460
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mm
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工作行程范圍
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立柱行程 (X軸)
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8 000
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mm
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主軸箱行程 (Y軸)
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4 000
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mm
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滑枕行程 (Z軸)
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1 000
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mm
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主軸行程(W軸)
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1 000
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mm
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所有軸向的工作進給
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1 – 10 000
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mm/min
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X軸 快速進給
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20 000
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mm/min
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Y軸快速進給
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15 000
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mm/min
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Z軸，W軸快速進給
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10 000
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mm/min
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X軸，Y軸 最大軸向力
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40
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kN
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Z軸，W軸最大軸向力
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40
|
kN
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X，Y，Z 定位精度
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0.01
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mm/m
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W定位精度
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0.012
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mm/m
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X，Y，Z 重復(fù)定位精度
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0.005
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mm/m
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W重復(fù)定位精度
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0.006
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mm/m
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Positioning of X, Y, Z
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Linear electro-optical
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Positioning of W
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F rom the Encoder
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液壓和氣動系統(tǒng)
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液壓動力源額定壓力
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10 - 15
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MPa
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潤滑單元額定壓力
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8
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MPa
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刀具夾緊力
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25
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kN
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夾刀系統(tǒng)
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hydromechanic
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輸入氣壓
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0,6
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MPa
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輸入氣壓流量（刀具冷卻）
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400
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l/min
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電氣（根據(jù)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定）
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最大耗電量
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115
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kVA
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操作電壓
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3 x 400
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V
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操作電壓公差
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5 %
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操作和控制電壓
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24
|
V
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操作電壓頻率
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50
|
Hz
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操作位置最大噪音
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72
|
dB
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其它
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液壓單元容量
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15
|
l
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潤滑單元容量
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2
|
l
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