CGC 1000 型是坎貝爾磨床公司模塊化機器理念的核心。
高性能、可靠性和多功能性在移動柱配置中找到了完美的平衡。 這使得 Campbell Grinder Company 可以根據(jù)客戶的要求專門配置機器，而不會影響成本和交貨時間。
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線性軸
1000型的立式磨床水平 X 軸充當機器“床”。
FEA 優(yōu)化的重型箱體結構是單件應力消除鋼焊件。
45 毫米滾柱導軌安裝在直接研磨并進一步手工刮入焊件的表面上。這種設計允許在任何電子補償之前實現(xiàn)最大的機械精度，并且是所有 CGC 線性軸的標準配置。
所有 CGC 線性軸的標準配置還包括通過絕對式線性編碼器的直接反饋。
“這種設計允許在任何之前獲得最大的機械精度電子補償，并且是所有 CGC 線性軸的標準配置。”
垂直 Z 柱和滑動結構進一步優(yōu)化以實現(xiàn)高剛度和低質量。作為運動部件，它們的動力學對于準確、可重復的運動至關重要。垂直 Z 軸的線性電機驅動由氣動平衡系統(tǒng)輔助。
使用最新的直線電機技術控制運動。零接觸元件保證可靠性；更換滾珠絲杠已成為過去。沒有伺服電機和軸之間的機械連接，液冷直線電機在可控性方面也具有優(yōu)勢。 通過直線電機和滾柱軸承導軌的組合，可以實現(xiàn)真正的 0.00001in 增量運動。此外，可以通過驅動器準確測量實際線性力，從而優(yōu)化研磨工藝以及碰撞保護。直線電機允許更高的進給速度，可以顯著縮短循環(huán)時間。 液壓故障安全線性制動器是所有 CGC 線性電機軸的標準配置，可在斷電和急停期間將軸保持在適當位置，并在急停條件下縮短停止距離而不損壞組件。
針對最大動態(tài)剛度進行了優(yōu)化。與靜態(tài)剛度一樣，機器結構的動態(tài)剛度對磨削性能也很關鍵。以實驗數(shù)據(jù)為后盾的完整 FEA 模態(tài)分析得出的結論是，Model 1000 設計的阻尼非常好，并且其動態(tài)剛度通常比材料和工藝所需的切削剛度大許多倍。 難怪 1000 型在關鍵的表面光潔度要求和高切削率方面表現(xiàn)非常出色。
旋轉軸
為了獲得最大的多功能性，主軸組件安裝在 B 軸轉塔上。除了角度定位和同步軸運動外，轉塔還允許輕松調整諸如多主軸、零件測量系統(tǒng)、車削桿等選項。 雙伺服驅動設計在軸的整個生命周期內完全消除了蝸桿驅動中的空轉。直接安裝的絕對式旋轉編碼器是標準配置。
許多選項可用于桌面、軸承和驅動器，這些選項通常是根據(jù)客戶要求指定的。簡單的旋轉運動，全數(shù)控軸，可以適應大范圍的尺寸，功率和速度，以及通過工作臺冷卻劑，夾具液壓和氣動等。通常也根據(jù)客戶要求指定工作臺軸承，和 幾乎總是液體冷卻以進行精確的熱控制。
外殼
所有 Model 1000 上的整個研磨區(qū)都是完全封閉的，不會發(fā)生泄漏。 門封條為 100% 迷宮式，無需使用快速破裂的橡膠封條分開。 門允許完全從頭頂進入工作臺，以允許用起重機裝載零件。 LED 照明創(chuàng)造了一個無需維護、光線充足的環(huán)境。 極其耐用的 Kevlar 波紋管允許軸運動。所有內部和外部表面都經過粉末涂層處理。霧收集的各種選項也是可用的。
所有機器門都配備了互鎖安全系統(tǒng)。完整的外殼旨在安全地容納因車輪意外故障而產生的碎屑。
磨削主軸
主軸有多種規(guī)格以滿足客戶的需求?？捎玫闹鬏S功率范圍從 5 到 100 hp，速度從 1 到 90,000 rpm，并且可以配備各種工具接口、直接驅動、皮帶驅動、自動拉桿等。標準功能包括陶瓷混合滾珠軸承和液體冷卻。多主軸排列也很常見，特別是對于需要高速和低速和/或長鼻內徑的工藝。 主軸和外徑主軸。皮帶傳動的優(yōu)勢在于可以根據(jù)砂輪圓周速度優(yōu)化電機的功率曲線。 對于各種內徑，主軸鼻端更換也很常見。 磨削應用。
砂輪修整
砂輪修整是磨床最關鍵的功能之一。 修整砂輪形狀的精度是產生精確地面的第一步。 此外，修整力通常超過磨削力。 為了滿足這些要求，CGC 提供了多種修整系統(tǒng)。 每個系統(tǒng)的設計都是為了滿足修整過程的關鍵要求。 1000 型的標準修整裝置是旋轉修整主軸。 對于更寬的輪廓和多個修整輥，我們可以提供各種雙支撐修整器主軸。 也經常根據(jù)客戶要求添加單點、簇狀菱形等。
連續(xù)修輪蠕動進給
為了在堅硬材料中獲得最大的精度和切削量，連續(xù)修整蠕變進給工藝是最先進的選擇。 CDCF 選項在主軸后面添加了一個線性軸，以便在磨削過程中與砂輪進給同步進給修整輥。 這使砂輪保持峰值輪廓精度和鋒利度。 在許多情況下，切削率幾乎是標準蠕變進給工藝的兩倍。通常，此選項會增加砂輪和修整輥高壓擦洗，以及使冷卻液速度與砂輪圓周速度準確匹配的規(guī)定。
換刀器
為提高生產率，可根據(jù)客戶要求提供多種類型的自動換刀。對于有限數(shù)量的工具（8 個或更少），一個簡單的分度器式工具更換器可以快速輕松地進行更換。 對于更多的工具，更多的品種是可用的。 自動冷卻液噴嘴更換也是可選的。
夾具交換器
為了最大限度地提高機器使用效率，自動夾具交換器允許操作員在機器處于加工過程中時將零件裝載和卸載到機器外部的夾具上。
零件探測
提供多種零件探測選項，包括跳躍信號、應變儀、光學接觸式探針、光學線性探針、LVDT 和位移激光器。 它們可以安裝在 B 軸轉塔上的固定位置，或者在某些情況下，射頻單元可以安裝在工具更換器中。
刀具探測
光束斷裂式激光刀具測頭是一種經過驗證的準確可靠的方法，可以在許多坎貝爾磨床上測量砂輪尺寸和形狀。 該工具可以通過在未知砂輪直徑的情況下消除“修整空氣”的需要來縮短修整時間。 它還可以通過更清晰地了解車輪磨損來幫助流程開發(fā)。 刀具探測還可以避免可能損壞機器的碰撞和超速情況。
差距消除
為了縮短循環(huán)時間，電子間隙消除感應砂輪和修整輥之間的接觸，從而可以更快地進給到接觸點。
型號
1000C500
1000C1000
1000C1500
1000C2000
控制軸
Up to 4 axis simultaneous contouring - Fanuc 32i
臺面
2.13M x 3.00 M
2.8 M x 3.66 M
3.6 M x 3.66 M
3.8 M x 4.1 M
加工直徑
600 mm
1143 mm
1651 mm
2159 mm
零件高度
500 mm
1016 mm
1016 mm
1524 mm
主軸
X,Z,B,C
X,Z,B,C
X,Z,B,C
X,Z,B,C
轉速
up to 25 HP
up to 40 HP
up to 60 HP
up to 60 HP
Z 軸：精度：5 微米 (0.0002”)
X 軸精度：5 微米（0.0002”）
C 軸（工作臺主軸）：徑向和軸向跳動 2.5 微米（0.0001 英寸），測量 305 毫米(12”) 高于桌面 CL（可選）
B 軸主軸旋轉：徑向和軸向跳動 5 微米 (0.0002”)，測量 305 毫米(12”) 高于桌面 CL，精度 10 弧秒
標準
發(fā)那科數(shù)控控制面板
精密滾柱導軌 - 所有軸
能夠使用任何磨料
外徑/內徑磨削主軸
單點操作臺
滾子式工作臺軸承
線性玻璃刻度 - 所有軸
全機柜
選項
B軸（主軸回轉）
工具和噴嘴更換器
C軸輪廓旋轉工作臺
高速C軸（回轉工作臺）
用于軸承磨削的數(shù)控半徑修整器
磁性吸盤
靜壓工作臺軸承
無線部分探頭
激光零件測量
同一頭上有多個磨削主軸
車削
穩(wěn)定器/現(xiàn)場中心
自動化
主軸分度器
氣刀
梳妝臺更換器 車輪負載輔助
去毛刺主軸
多種主軸和功率 RPM 組合
除塵器
凸起的操作平臺 圓盤修整器
卷形修整器
車輪平衡系統(tǒng)
刀具探針
銑削和鉆孔
間隙消除器
安裝在主軸上的修整器，帶有可選修整輥更換器集霧器
冷卻液通過工具
滅火系統(tǒng)（用于油冷卻劑）
西門子840D中控
