傳統(tǒng)金屬切削企業(yè)的發(fā)展正在接近瓶頸期，對(duì)大多數(shù)企業(yè)來說，一味按部就班地采用傳統(tǒng)的加工方式已無法滿足市場(chǎng)對(duì)“多品種，小批量”產(chǎn)品的迫切需求；在競(jìng)爭(zhēng)不斷白熾化的市場(chǎng)環(huán)境中，企業(yè)正需尋找一種更加靈活、敏捷的生產(chǎn)方式克服來自各方面的生產(chǎn)壓力?！白詣?dòng)化”無疑是解決生產(chǎn)癥結(jié)的一劑良方，但面對(duì)五花八門的解決方案，企業(yè)往往會(huì)陷入選擇困境。抓住發(fā)展契機(jī)無疑是企業(yè)從競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出的制勝法寶，選擇符合自身發(fā)展需求的方案即能夠降低總投入成本，又能高效準(zhǔn)確地幫助企業(yè)克服生產(chǎn)過程中的種種挑戰(zhàn)。
了解工廠在生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的不確定因素可以幫助企業(yè)避免盲目地投資自動(dòng)化。Fastems憑借40多年在金屬機(jī)加工領(lǐng)域的專注研究與觀察，得以總結(jié)出一般企業(yè)在生產(chǎn)過程中面臨的六項(xiàng)挑戰(zhàn)：
為應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，企業(yè)在選擇“自動(dòng)化”的時(shí)候應(yīng)該考慮哪些因素？
首先，在所有的柔性制造系統(tǒng)中，軟件是核心。為應(yīng)對(duì)以上挑戰(zhàn)，軟件需要具備訂單導(dǎo)入、生產(chǎn)計(jì)劃、資源檢查、停機(jī)預(yù)警、操作指導(dǎo)的能力，其中還需保障軟件能夠集中管理自動(dòng)化產(chǎn)線中的所有生產(chǎn)資源，包括工件數(shù)據(jù)、加工程序、刀具數(shù)據(jù)、托盤及工裝夾具、原材料以及訂單等。
其次，柔性制造系統(tǒng)（FMS）中的堆垛機(jī)或機(jī)器人，均可以實(shí)現(xiàn)托盤自動(dòng)化物料傳輸。無論是機(jī)器人方案還是垛機(jī)方案，要結(jié)合設(shè)備的具體情況和負(fù)載重量來選擇恰到好處的柔性制造系統(tǒng)。
多品種小批量的機(jī)加生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展還處在嬰兒期。因此，很多小型企業(yè)認(rèn)為只有規(guī)模足夠大、并且資金實(shí)力雄厚的工廠才可以引進(jìn)自動(dòng)化，其實(shí)并不絕對(duì)：小規(guī)模加工企業(yè)一旦抓住了自動(dòng)化發(fā)展的契機(jī)，便能夠贏得更廣闊的未來！同時(shí)，自動(dòng)化的靈活性和包容性等特點(diǎn)，可以幫助即便是最小規(guī)模的加工工坊實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，進(jìn)而提升交付能力，增加銷售業(yè)績(jī)。
最后，除最基本的托盤交互自動(dòng)化外，柔性制造系統(tǒng)的產(chǎn)品還可以集成諸多機(jī)加輔助工藝：如去毛刺、清洗以及測(cè)量等。更多功能自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，可以在極大程度上減少生產(chǎn)過程中所有人為干預(yù)的環(huán)節(jié)，能夠保障質(zhì)量的穩(wěn)定性，增產(chǎn)增效，并釋放操作人員的時(shí)間和自由。
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在實(shí)際生產(chǎn)過程中，非必要停產(chǎn)時(shí)間在總生產(chǎn)時(shí)間中占據(jù)了大量的份額（如缺乏操作人員導(dǎo)致的機(jī)床閑置、人為失誤、夜班停機(jī)、資源缺失等）試想，假如您的整個(gè)生產(chǎn)流程能夠一直在正確的時(shí)間內(nèi)執(zhí)行正確的任務(wù)會(huì)如何？在一年8760小時(shí)中，提升時(shí)間利用率，增加機(jī)床主軸切削時(shí)間，將全面釋放您的生產(chǎn)潛能！搭載先進(jìn)的智能制造管理系統(tǒng)，將您的數(shù)據(jù)系統(tǒng)、機(jī)床設(shè)備和人員無縫連接集成至一個(gè)管理系統(tǒng)中，可以幫助您降低成本、縮短交貨期并穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)最大限度地減少報(bào)廢品、再制品和延遲交付的發(fā)生。工業(yè)4.0勢(shì)在必行，我們與您風(fēng)雨同舟，共赴智能制造！
